一种线材加工用线材捆扎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线材加工用线材捆扎装置，具体涉及线材领域，包括支撑架、操作台、线辊、固定架、第一导线轮、固定座以及连接板，所述操作台位于支撑架的顶端，所述连接板的外表面对称安装有限位块，所述限位块的外表面开设有穿插槽，所述限位槽的内部设有限位组件，且限位组件与穿插槽相卡接。本实用新型专利技术通过设置第一导线轮和第二导线轮可以便于调节线辊在输送线材时的方向，首先将带有线材的线辊逐个安装在操作台上，然后将线材的一端拉出沿着所需的方向架在第一导线轮以及第二导线轮的表面，再开始启动输出端进行拉线，然后线辊就会以旋转时将线材全部输出，当调整完方向后将限位块插进限位槽内部然后通过限位组件插进穿插槽进行限位。插进穿插槽进行限位。插进穿插槽进行限位。

A wire binding device for wire processing

【技术实现步骤摘要】
一种线材加工用线材捆扎装置


[0001]本技术涉及线材
，更具体地说，本技术涉及一种线材加工用线材捆扎装置。

技术介绍

[0002]电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列，如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
[0003]但是在实际使用时，现有的线材再制造过程中还会用到捆扎装置，但目前的捆扎装置在使用时不能根据线材输送方向做出调整，只能人工将捆扎机移动用来调整，不然就是使用多个捆扎机同时进行不同方向的输送，因此可能会降低工作效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种线材加工用线材捆扎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线材加工用线材捆扎装置，包括支撑架、操作台、线辊、固定架、第一导线轮、固定座以及连接板，所述操作台位于支撑架的顶端，所述操作台的上表面四角处与中心处均转动连接有线辊，所述操作台的外表面均匀固定安装有四个固定架，所述固定架的外表面转动连接有第一导线轮，所述操作台的四角处均固定安装有固定座，所述固定座的上表面转动连接有连接板，所述连接板的一端两侧对称均转动连接有第二导线轮，所述连接板的外表面对称安装有限位块，所述限位块的外表面开设有穿插槽，所述操作台的外表面开设有限位槽，所述限位槽的内部设有限位组件，且限位组件与穿插槽相卡接。
[0006]优选的，所述固定架的下表面固定安装有安装块，所述安装块的外表面套设有托板，所述托板的一端与操作台的外表面固定连接，所述托板的上表面开设有固定槽，所述固定槽的两侧内壁均开设有调节滑槽，所述调节滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的外表面上下对称安装有压缩弹簧，且压缩弹簧的一端与调节滑槽的内壁固定安装。
[0007]优选的，所述固定架为U形，所述固定架的两侧外表面均插设有插杆，所述插杆的外表面固定安装有挡块，所述挡块的外表面固定安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的内壁与插杆的外表面紧密贴合，并且伸缩弹簧远离挡块的一端与固定架的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述线辊的外表面插设有限位栓，且限位栓为L形，所述线辊的内部转动连接有转轴，所述转轴的底面固定安装有固定盘，所述固定盘的上表面均匀插设有螺栓，所述线辊的上表面插设有密封盖。
[0009]优选的，所述限位组件包括挤压块、滑槽、弹簧伸缩杆和移动杆，所述挤压块插设于限位槽的一侧内壁，所述限位槽的一侧面开设有滑槽，且挤压块一端延伸至滑槽的内部，所述滑槽的内壁固定安装有弹簧伸缩杆，所述滑槽的外表面插设有移动杆，且移动杆的一
端与挤压块的外表面固定连接。
[0010]优选的，所述限位组件还包括滑轨和第一滑块，所述限位槽的内壁一侧开设有滑轨，所述滑轨的内部滑动有第一滑块，所述第一滑块的一端与挤压块的后表面固定连接。
[0011]优选的，所述操作台为正方体，四个所述固定架呈前后两侧对称设置在操作台的侧边，且操作台的每个侧面都呈两侧对称设有限位组件。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置第一导线轮和第二导线轮可以便于调节线辊在输送线材时的方向，首先将带有线材的线辊逐个安装在操作台上，然后将线材的一端拉出沿着所需的方向架在第一导线轮以及第二导线轮的表面，再开始启动输出端进行拉线，然后线辊就会以旋转时将线材全部输出，当调整完方向后将限位块插进限位槽内部然后通过限位组件插进穿插槽进行限位。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置托板可以便于保持线材输出的稳定性，当第一导线轮进行输送线材时，会有摩擦力导致固定架产生震动，此时的安装块会在调节滑槽和第二滑块的滑动作用下在固定槽内部产生微小的上下移动，同时压缩弹簧的设置可以帮助固定架保持稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术操作台的侧视剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术操作台的前视剖面结构示意图。
[0018]图4为本技术固定架的前视剖面结构示意图。
[0019]图5为本技术图1中A处的放大结构示意图。
[0020]图6为本技术图2中B处的放大结构示意图。
[0021]图7为本技术图3中C处的放大结构示意图。
[0022]图8为本技术图4中D处的放大结构示意图。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]如附图1
‑
8所示的一种线材加工用线材捆扎装置，包括支撑架1、操作台 2、线辊3、固定架4、第一导线轮5、固定座6以及连接板7，操作台2位于支撑架1的顶端，操作台2的上表面四角处与中心处均转动连接有线辊3，操作台2的外表面均匀固定安装有四个固定架4，固定架4的外表面转动连接有第一导线轮5，操作台2的四角处均固定安装有固定座6，固定座6的上表面转动连接有连接板7，连接板7的一端两侧对称均转动连接有第二导线轮8，连接板7的外表面对称安装有限位块9，限位块9的外表面开设有穿插槽901，操作台2的外表面开设有限位槽10，限位槽10的内部设有限位组件11，且限位组件11与穿插槽901相卡接，通过设置的该装置，可以便于调节线辊3 在输送线材时的方向，首先将带有线材的线辊3逐个安装在操作台2上，然后将线材的一端拉出沿着需的方向架在第一导线轮5以及第二导线轮8的
表面，再开始启动输出端进行拉线，然后线辊3就会以旋转时将线材全部输出，当调整完方向后将限位块9插进限位槽10内部然后通过限位组件11插进穿插槽901进行限位。
[0025]通过设置固定架4的下表面固定安装有安装块401，安装块401的外表面套设有托板12，托板12的一端与操作台2的外表面固定连接，托板12的上表面开设有固定槽13，固定槽13的两侧内壁均开设有调节滑槽14，调节滑槽14的内部滑动连接有第二滑块15，第二滑块15的外表面上下对称安装有压缩弹簧16，且压缩弹簧16的一端与调节滑槽14的内壁固定安装，当第一导线轮5进行输送线材时，会有摩擦力导致固定架4产生震动，此时的安装块401会在调节滑槽14和第二滑块15的滑动作用下在固定槽13内部产生微小的上下移动，同时压缩弹簧16的设置可以帮助固定架4保持稳定性。
[0026]通过设置固定架4为U形，固定架4的两侧外表面均插设有插杆17，插杆17的外表面固定安装有挡块18，挡块18的外表面固定安装有伸缩弹簧19，且伸缩弹簧19的内壁与插杆17的外表面紧密贴合，并且伸缩弹簧19远离挡块18的一端与固定架4的内壁固定连接，当该装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材加工用线材捆扎装置，包括支撑架(1)、操作台(2)、线辊(3)、固定架(4)、第一导线轮(5)、固定座(6)以及连接板(7)，其特征在于：所述操作台(2)位于支撑架(1)的顶端，所述操作台(2)的上表面四角处与中心处均转动连接有线辊(3)，所述操作台(2)的外表面均匀固定安装有四个固定架(4)，所述固定架(4)的外表面转动连接有第一导线轮(5)，所述操作台(2)的四角处均固定安装有固定座(6)，所述固定座(6)的上表面转动连接有连接板(7)，所述连接板(7)的一端两侧对称均转动连接有第二导线轮(8)，所述连接板(7)的外表面对称安装有限位块(9)，所述限位块(9)的外表面开设有穿插槽(901)，所述操作台(2)的外表面开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)的内部设有限位组件(11)，且限位组件(11)与穿插槽(901)相卡接。2.根据权利要求1所述的一种线材加工用线材捆扎装置，其特征在于：所述固定架(4)的下表面固定安装有安装块(401)，所述安装块(401)的外表面套设有托板(12)，所述托板(12)的一端与操作台(2)的外表面固定连接，所述托板(12)的上表面开设有固定槽(13)，所述固定槽(13)的两侧内壁均开设有调节滑槽(14)，所述调节滑槽(14)的内部滑动连接有第二滑块(15)，所述第二滑块(15)的外表面上下对称安装有压缩弹簧(16)，且压缩弹簧(16)的一端与调节滑槽(14)的内壁固定安装。3.根据权利要求1所述的一种线材加工用线材捆扎装置，其特征在于：所述固定架(4)为U形，所述固定架(4)的两侧外表面均插设有插杆(17)，所述插杆(17)的外表面固定安装有挡块(18)，所述挡块(18)的外表面固定安装有伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙江，毛红杰，
申请(专利权)人：东莞市润昊电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：