一种铝线电感器制造技术

本实用新型专利技术涉及电感器技术领域，且公开了一种铝线电感器，包括装配磁芯和线圈，所述线圈缠绕在装配磁芯的表面，所述装配磁芯两端均固定连接有耳板，所述耳板上远离装配磁芯的一侧表面开设有卡槽一，所述耳板的顶端开设有置线槽。该种铝线电感器，通过侧板将两个壳板固定连接，同时通过底板将两个壳板的底端连接，共同构成一个放置框架，而不是一个承载壳体，可将装配磁芯放置在该放置框架中，不仅大大增强了电感器自身的结构稳固性同时便于电感器的散热，同时线圈端头的金属头被金属压片压紧固定，同时金属弹片一与传导金属块上的金属弹片二贴合接触，且引脚穿过传导金属块，达到了线圈、金属压片、传导金属块和引脚之间的传导性。性。性。

An aluminum wire inductor

【技术实现步骤摘要】
一种铝线电感器


[0001]本技术涉及电感器
，具体为一种铝线电感器。

技术介绍

[0002]电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化，如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它，如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变，电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。
[0003]现有的电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组，且电感器的电感值均为固定的，要采用不同的电感值时需要使用不同型号的电感器，大大降低了电感器的适用性，且传统的由工字磁芯和环状磁芯组合而成的电感器，为了使工字磁芯和环状磁芯装配更加牢固，需要使用较多的粘合剂，粘合工字磁芯和环状磁芯间的位置偏差容易发生组装不良，稳定性较低从而影响电感器的性能。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝线电感器，具备电感器可进行拼接从而达到改变电感值的效果，同时可大大提高电感器自身结构的稳固性的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种铝线电感器，包括装配磁芯和线圈，所述线圈缠绕在装配磁芯的表面，所述装配磁芯两端均固定连接有耳板，所述耳板上远离装配磁芯的一侧表面开设有卡槽一，所述耳板的顶端开设有置线槽，所述装配磁芯的两端均设有壳板，所述壳板的一侧表面与耳板的一侧表面贴合，所述装配磁芯的两侧设有侧板，所述侧板的两端分别与两个壳板固定连接，所述装配磁芯下方设有底板，所述底板的两端分别与两个壳板的底端固定连接，所述壳板的一侧表面开设有安装槽，所述壳板的顶端设有金属压片，所述金属压片的底端固定连接有金属弹片一，所述安装槽中设有连接板，所述连接板的顶端镶嵌有传导金属块，所述连接板中开设有插槽，插槽中插接有引脚。
[0006]优选的，所述壳板上靠近耳板的一侧表面固定连接有卡条，所述卡条与卡槽一滑动卡接。
[0007]优选的，所述金属压片通过螺栓固定连接在壳板的顶端，所述线圈端头的金属头位于置线槽内延伸至金属压片的底部，所述安装槽的顶端开设有移动腔，所述金属弹片一位于移动腔内。
[0008]优选的，所述安装槽的两侧槽内壁表面均开设有卡槽二，所述连接板的两侧表面分别固定连接有两个卡块，所述卡块与卡槽二滑动卡接。
[0009]优选的，所述传导金属块的两侧表面均固定连接有金属弹片二，所述金属弹片二与金属弹片一的一侧表面紧密贴合。
[0010]优选的，所述引脚的顶端贯穿传导金属块固定连接有绝缘板，所述绝缘板通过螺
栓与连接板的顶端固定连接，所述引脚的底端贯穿连接板延伸至连接板的下方。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该种铝线电感器，通过侧板将两个壳板固定连接，同时通过底板将两个壳板的底端连接，共同构成一个放置框架，而不是一个承载壳体，可将装配磁芯放置在该放置框架中，不仅大大增强了电感器自身的结构稳固性同时便于电感器的散热，同时线圈端头的金属头被金属压片压紧固定，同时金属弹片一与传导金属块上的金属弹片二贴合接触，且引脚穿过传导金属块，达到了线圈、金属压片、传导金属块和引脚之间的传导性。
[0013]2、该种铝线电感器，通过设置有连接板，需要改变电感器的电感值时，壳板、底板和侧板构成的放置框架中可更换不同粗细的线圈，同时也可准备多个放置有装配磁芯由壳板、底板和侧板构成的放置框架，由于连接板两端的卡块为两个，可将未进行卡接的卡块卡接进另一放置架的一端，通过传导金属块两侧表面的金属弹片二实现相邻电感器串联的传导性，使得多个电感器组合搭配从而达到改变电阻值的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术装置整体结构示意图；
[0015]图2为本技术装配磁芯结构示意图；
[0016]图3为本技术耳板结构示意图；
[0017]图4为本技术金属压片结构示意图；
[0018]图5为本技术壳板部分结构示意图。
[0019]图中：1、装配磁芯；2、线圈；3、耳板；4、置线槽；5、卡槽一；6、壳板；7、底板；8、侧板；9、卡条；10、金属压片；11、金属弹片一；12、移动腔；13、安装槽；14、卡槽二；15、连接板；16、卡块；17、传导金属块；18、金属弹片二；19、插槽；20、引脚；21、绝缘板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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5，一种铝线电感器，包括装配磁芯1和线圈2，线圈2缠绕在装配磁芯1的表面，装配磁芯1两端均固定连接有耳板3，耳板3上远离装配磁芯1的一侧表面开设有卡槽一5，耳板3的顶端开设有置线槽4，装配磁芯1的两端均设有壳板6，壳板6的一侧表面与耳板3的一侧表面贴合，装配磁芯1的两侧设有侧板8，侧板8的两端分别与两个壳板6固定连接，装配磁芯1下方设有底板7，底板7的两端分别与两个壳板6的底端固定连接，共同构成一个放置框架，而不是一个承载壳体，可将装配磁芯1放置在该放置框架中，不仅大大增强了电感器自身的结构稳固性同时便于电感器的散热，同时线圈2端头的金属头被金属压片10压紧固定，壳板6的一侧表面开设有安装槽13，壳板6的顶端设有金属压片10，金属压片10的底端固定连接有金属弹片一11，安装槽13中设有连接板15，连接板15的顶端镶嵌有传导金属块17，连接板15中开设有插槽19，插槽19中插接有引脚20，壳板6上靠近耳板3的一侧表面
固定连接有卡条9，卡条9与卡槽一5滑动卡接，可更换不同型号的装配磁芯1，便于装配磁芯1安装进壳板6、底板7和侧板8构成的放置框架中，金属压片10通过螺栓固定连接在壳板6的顶端，线圈2端头的金属头位于置线槽4内延伸至金属压片10的底部，安装槽13的顶端开设有移动腔12，金属弹片一11位于移动腔12内，金属弹片一11受到挤压产生形变时将会有一个移动空间，安装槽13的两侧槽内壁表面均开设有卡槽二14，连接板15的两侧表面分别固定连接有两个卡块16，卡块16与卡槽二14滑动卡接，便于对连接板15的安装，传导金属块17的两侧表面均固定连接有金属弹片二18，金属弹片二18与金属弹片一11的一侧表面紧密贴合，线圈2 端头的金属头被金属压片10压紧固定，同时金属弹片一11与传导金属块17 上的金属弹片二18贴合接触，且引脚20穿过传导金属块17，达到了线圈2、金属压片10、传导金属块17和引脚20之间的传导性，引脚20的顶端贯穿传导金属块17固定连接有绝缘板21，绝缘板21通过螺栓与连接板15的顶端固定连接，引脚20的底端贯穿连接板15延伸至连接板15的下方，连接板15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝线电感器，其特征在于，包括：装配磁芯(1)和线圈(2)，所述线圈(2)缠绕在装配磁芯(1)的表面，所述装配磁芯(1)两端均固定连接有耳板(3)，所述耳板(3)上远离装配磁芯(1)的一侧表面开设有卡槽一(5)，所述耳板(3)的顶端开设有置线槽(4)，所述装配磁芯(1)的两端均设有壳板(6)，所述壳板(6)的一侧表面与耳板(3)的一侧表面贴合，所述装配磁芯(1)的两侧设有侧板(8)，所述侧板(8)的两端分别与两个壳板(6)固定连接，所述装配磁芯(1)下方设有底板(7)，所述底板(7)的两端分别与两个壳板(6)的底端固定连接，所述壳板(6)的一侧表面开设有安装槽(13)，所述壳板(6)的顶端设有金属压片(10)，所述金属压片(10)的底端固定连接有金属弹片一(11)，所述安装槽(13)中设有连接板(15)，所述连接板(15)的顶端镶嵌有传导金属块(17)，所述连接板(15)中开设有插槽(19)，插槽(19)中插接有引脚(20)。2.根据权利要求1所述的一种铝线电感器，其特征在于：所述壳板(6)上靠近耳板(3)的一侧表面固定连接有卡条(9)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海菊，何志军，
申请(专利权)人：淮安三拓电子有限公司，
类型：新型
国别省市：