一种改进的泵用联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的泵用联轴器，包括一对对称设置的联轴器半体，所述联轴器半体的顶端设有半圆柱形电机轴孔，底端设有半圆柱形泵轴孔，所述半圆柱形电机轴孔和半圆柱形泵轴孔的两侧均设有向轴心凸起的凸台，所述的联轴器半体在半圆柱形电机轴孔和半圆柱形泵轴孔之间设有过渡槽，所述联轴器半体在半圆柱形电机轴孔和半圆柱形泵轴孔的两侧均开设有固定安装孔。本实用新型专利技术具有节约成本，加工方便，安装精度高，不平衡量小等优点。不平衡量小等优点。不平衡量小等优点。

An improved coupling for pump

【技术实现步骤摘要】
一种改进的泵用联轴器


[0001]本技术涉及一种改进的泵用联轴器。

技术介绍

[0002]现有的水泵联轴器，相比于更早的爪式联轴器等虽然在结构和性能上有了一定的改进，强度也达到了要求，但是其整体重量较重，而且需加工的面较多，因此生产成本相对较高。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种改进的泵用联轴器，有效解决了
技术介绍
中指出的问题。
[0004]本技术采用的技术方案是：
[0005]一种改进的泵用联轴器，包括一对对称设置的联轴器半体，所述联轴器半体的顶端设有半圆柱形电机轴孔，底端设有半圆柱形泵轴孔，所述半圆柱形电机轴孔和半圆柱形泵轴孔的两侧均设有向轴心凸起的凸台，所述的联轴器半体在半圆柱形电机轴孔和半圆柱形泵轴孔之间设有过渡槽，所述联轴器半体在半圆柱形电机轴孔和半圆柱形泵轴孔的两侧均开设有固定安装孔。
[0006]作为优选，所述半圆柱形电机轴孔的内径大于半圆柱形泵轴孔，所述的过渡槽呈半圆柱形，所述过渡槽的内径大于半圆柱形电机轴孔。
[0007]作为优选，所述联轴器半体在相对于半圆柱形泵轴孔的另一侧开设有减重槽，所述减重槽的中间固定有连接减重槽上下两侧的加强筋。
[0008]通过开设减重槽减小整体重量，并通过加强筋保证强度，相对于现有的实心结构，在保证刚性的同时又给联轴器增加了一定的弹性。
[0009]相比现有联轴器整个面的加工，本技术在加工这个面的时候只需要加工凸台，节约了成本。
[0010]本技术具有节约成本，加工方便，安装精度高，不平衡量小等优点。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为联轴器半体的剖视结构示意图；
[0013]图3为联轴器半体的外侧结构示意图；
[0014]图4为凸台和加强筋的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面通过具体的实施例结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0016]实施例1
[0017]如图1、2、3、4所示，一种改进的泵用联轴器，包括一对对称设置的联轴器半体1，所述联轴器半体1的顶端设有半圆柱形电机轴孔2，底端设有半圆柱形泵轴孔3，所述半圆柱形电机轴孔2和半圆柱形泵轴孔3的两侧均设有向轴心凸起的凸台4，凸台4的宽度为2mm，厚度为1.5mm，所述的联轴器半体1在半圆柱形电机轴孔2和半圆柱形泵轴孔3之间设有过渡槽5，所述联轴器半体1在半圆柱形电机轴孔2和半圆柱形泵轴孔3的两侧均开设有固定安装孔6。
[0018]所述半圆柱形电机轴孔2的内径大于半圆柱形泵轴孔3，所述的过渡槽5呈半圆柱形，所述过渡槽5的内径大于半圆柱形电机轴孔2。
[0019]所述联轴器半体1在相对于半圆柱形泵轴孔2的另一侧开设有减重槽7，所述减重槽7的中间固定有连接减重槽7上下两侧的加强筋8。
[0020]最后，需要注意的是，以上列举的仅是本技术的具体实施方式。显然，本技术不限于以上实施方式，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本技术公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的泵用联轴器，其特征在于，包括一对对称设置的联轴器半体(1)，所述联轴器半体(1)的顶端设有半圆柱形电机轴孔(2)，底端设有半圆柱形泵轴孔(3)，所述半圆柱形电机轴孔(2)和半圆柱形泵轴孔(3)的两侧均设有向轴心凸起的凸台(4)，所述的联轴器半体(1)在半圆柱形电机轴孔(2)和半圆柱形泵轴孔(3)之间设有过渡槽(5)，所述联轴器半体(1)在半圆柱形电机轴孔(2)和半圆柱形泵轴孔(3)的两侧均开设有固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈斌杰，蔡森梁，石绿瑞，
申请(专利权)人：浙江南元泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：