本发明专利技术公开了一种高强度内嵌安装型表贴聚磁式耐氢永磁电机转子，包括主体组件和防护组件，主体组件，包括一体化转子铁芯、转子磁极永磁体，所述转子磁极永磁体贴合于所述一体化转子铁芯外侧；防护组件，包括防护件，所述防护件套设在所述一体化转子铁芯外侧。本发明专利技术不仅能保护特种环境下永磁体表面涂层，还可以使用异型防护套进一步提升转子强度；每极永磁体采用不均匀的组合磁极，可以提升聚磁性能、提高气隙磁密、降低转矩脉动，同时能够填充转子缝隙，降低应力集中风险、提高转子强度并提供永磁体安装定位；转子在高速旋转时，配重滑块做离心运动，锁定杆被凸块卡锁住，使得异型防护套和防护端盖在转动时不发生分离。套和防护端盖在转动时不发生分离。套和防护端盖在转动时不发生分离。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度内嵌安装型表贴聚磁式耐氢永磁电机转子
[0001]本专利技术涉及永磁转子
，特别是一种高强度内嵌安装型表贴聚磁式耐氢永磁电机转子。
技术介绍
[0002]稀土永磁材料处于高压氢气环境中，氢原子会沿着稀土永磁材料晶届进入内部使其粉化，为了保护高压氢气环境下的永磁体，需要对磁钢表面进行保护镀层加工,CN200580018398.0与CN202110634464.8介绍永磁材料表面镀层加工方法。永磁体抗拉强度较差，当电机高速运行时，传统表贴式永磁转子永磁体粘贴在转子铁芯表面，承受高速旋转产生的拉应力，易发生转子强度失效故障。因此对于表贴式永磁转子，必须对永磁体采取保护措施，现有的保护措施有以下两种:CN202011068096.7介绍了一种保护方法是在永磁体外面用高强度非导磁护套(如钛合金等)，CN201910416282.6介绍了另一种保护方法是采用碳纤维等高强度纤维捆扎。针对高强度非导磁护套转子补强方法，护套和磁钢之间必须进行过盈配合以提升转子强度，由于磁钢安装过程中，公差积累，通常难以保证设计过盈量以及转子表面的圆弧度，因此在安装过程中极易破坏磁钢表面保护涂层。碳纤维等高强度纤维捆扎补强方法，对于绑扎之前转子表面的光滑度和圆弧度要求极高，需要对粘接完永磁体的转子进行打磨加工，但是对磁钢进行打磨加工会破坏磁钢表面涂层，使得保护措施失效。CN202110670469.6提出了一种耐高温抗氢的钐钴永磁电机，但是该结构为内置式结构，电机漏磁严重，电机性能对气隙长度敏感，设计难度大。
技术实现思路
/>[0003]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的高强度内嵌安装型表贴聚磁式耐氢永磁电机转子中存在的问题，提出了本专利技术。
[0005]因此，本专利技术所需解决的是特种环境下表贴式护套安装会破坏磁钢表面涂层，使得保护措施失效的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度内嵌安装型表贴聚磁式耐氢永磁电机转子，其包括主体组件和防护组件，主体组件，包括一体化转子铁芯、转子磁极永磁体，所述转子磁极永磁体贴合于所述一体化转子铁芯外侧；
[0007]防护组件，包括防护件，所述防护件套设在所述一体化转子铁芯外侧。
[0008]作为本专利技术所述高强度内嵌安装型表贴聚磁式耐氢永磁电机转子的一种优选方案，其中：所述防护件包括异型防护套和防护端盖，所述异型防护套套设在所述一体化转子铁芯外侧，所述防护端盖固定在所述一体化转子铁芯一侧。
[0009]作为本专利技术所述高强度内嵌安装型表贴聚磁式耐氢永磁电机转子的一种优选方
案，其中：所述转子磁极永磁体包括转子磁极主永磁体和转子磁极辅助永磁体，所述转子磁极主永磁体和所述转子磁极辅助永磁体有序地贴合于所述一体化转子铁芯外侧。
[0010]作为本专利技术所述高强度内嵌安装型表贴聚磁式耐氢永磁电机转子的一种优选方案，其中：所述一体化转子铁芯一侧均匀地开设有多个穿孔，设置在所述异型防护套内部的锁定杆穿过所述穿孔。
[0011]作为本专利技术所述高强度内嵌安装型表贴聚磁式耐氢永磁电机转子的一种优选方案，其中：所述异型防护套内壁还设置有多个燕尾型加强筋，所述燕尾型加强筋穿插在所述转子磁极辅助永磁体和所述转子磁极辅助永磁体之间。
[0012]作为本专利技术所述高强度内嵌安装型表贴聚磁式耐氢永磁电机转子的一种优选方案，其中：所述防护端盖一侧开设有容纳孔，所述防护端盖内部还开设有横槽，所述横槽与所述容纳孔相连通。
[0013]作为本专利技术所述高强度内嵌安装型表贴聚磁式耐氢永磁电机转子的一种优选方案，其中：所述转子铁芯外侧设置有转动盘，所述转动盘内部开设有槽孔，所述槽孔内容纳有多个转动珠。
[0014]作为本专利技术所述高强度内嵌安装型表贴聚磁式耐氢永磁电机转子的一种优选方案，其中：所述转动盘外侧设置有滑动轨，所述滑动轨有多个，且所述滑动轨均匀地分布在所述转动盘外侧。
[0015]作为本专利技术所述高强度内嵌安装型表贴聚磁式耐氢永磁电机转子的一种优选方案，其中：所述滑动轨一侧设置有配重滑块，所述配重滑块沿着所述滑动轨在所述横槽内滑动，所述配重滑块一侧设置有楔形块，所述楔形块一侧开设有槽，所述槽内容纳有凸块，所述凸块通过弹性件与所述槽的底部固定。
[0016]作为本专利技术所述高强度内嵌安装型表贴聚磁式耐氢永磁电机转子的一种优选方案，其中：所述锁定杆一侧开设有容置槽，所述容置槽与通过穿槽与长孔槽相连通，所述穿槽设置在所述锁定杆的另一侧。
[0017]本专利技术的有益效果：本专利技术不仅能保护特种环境下永磁体表面涂层，还可以使用异型防护套进一步提升转子强度；每极永磁体采用不均匀的组合磁极结构，可以提升聚磁性能、提高气隙磁密、降低转矩脉动，同时能够填充转子缝隙，降低应力集中风险、提高转子强度并提供永磁体安装定位；再利用转子在高速旋转时，配重滑块做离心运动，锁定杆被锁紧，使得异型防护套和防护端盖在转动时不发生分离。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为本专利技术提供的一种实施例所述的爆炸结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提供的一种实施例所述的整体结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提供的一种实施例所述的燕尾型加强筋结构示意图；
[0022]图4为本专利技术提供的一种实施例所述的燕尾型加强筋与转子磁极永磁体位置关系
图；
[0023]图5为本专利技术提供的一种实施例所述的不均匀组合磁极结构示意图；
[0024]图6为本专利技术提供的一种实施例所述的防护端盖剖面结构示意图；
[0025]图7为本专利技术提供的一种实施例所述的转动盘结构示意图；
[0026]图8为本专利技术提供的一种实施例所述的配重滑块、楔形块以及凸块位置关系图；
[0027]图9为本专利技术提供的一种实施例所述的锁定杆与楔形块的位置关系图；
[0028]图10为本专利技术提供的一种实施例所述的楔形块未与斜面接触的结构示意图；
[0029]图11为本专利技术提供的一种实施例所述的楔形块与斜面接触的结构示意图。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0031]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度内嵌安装型表贴聚磁式耐氢永磁电机转子，其特征在于：包括，主体组件(100)，包括一体化转子铁芯(101)、转子磁极永磁体(102)，所述转子磁极永磁体(102)贴合于所述一体化转子铁芯(101)外侧；防护组件(200)，包括防护件(201)，所述防护件(201)套设在所述一体化转子铁芯(101)外侧。2.如权利要求1所述的高强度内嵌安装型表贴聚磁式耐氢永磁电机转子，其特征在于：所述防护件(201)包括异型防护套(201a)和防护端盖(201b)，所述异型防护套(201a)套设在所述一体化转子铁芯(101)外侧，所述防护端盖(201b)固定在所述一体化转子铁芯(101)一侧。3.如权利要求2所述的高强度内嵌安装型表贴聚磁式耐氢永磁电机转子，其特征在于：所述转子磁极永磁体(102)包括转子磁极主永磁体(102a)和转子磁极辅助永磁体(102b)，所述转子磁极主永磁体(102a)和所述转子磁极辅助永磁体(102b)有序地贴合于所述一体化转子铁芯(101)外侧。4.如权利要求3所述的高强度内嵌安装型表贴聚磁式耐氢永磁电机转子，其特征在于：所述一体化转子铁芯(101)一侧均匀地开设有多个穿孔(101a)，设置在所述异型防护套(201a)内部的锁定杆(203)穿过所述穿孔(101a)。5.如权利要求4所述的高强度内嵌安装型表贴聚磁式耐氢永磁电机转子，其特征在于：所述异型防护套(201a)内壁还设置有多个燕尾型加强筋(201a
‑
1)，所述燕尾型加强筋(201a
‑
1)穿插在所述转子磁极辅助永磁体(102b)和所述转子磁极辅助永磁体(102b)之间。6.如权利要求2～5任一所述的高强度内嵌安装型表贴聚磁式耐氢永磁电...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘业，马康，魏梓强，
申请(专利权)人：镇江领一智驱动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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