热脱附装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种热脱附装置，包括回转窑筒体、传动组件和驱动组件，传动组件包括销齿机构和主动齿轮，驱动组件与主动齿轮连接，主动齿轮与销齿机构相啮合；销齿机构与回转窑筒体连接，销齿机构套设在回转窑筒体上。本实用新型专利技术的热脱附装置解决了现有技术中的热脱附装置在处理量大时尺寸较大的问题。热脱附装置在处理量大时尺寸较大的问题。热脱附装置在处理量大时尺寸较大的问题。

Thermal desorption device

【技术实现步骤摘要】
热脱附装置


[0001]本技术涉及有机污染土壤修复领域，具体而言，涉及一种热脱附装置。

技术介绍

[0002]热脱附技术是通过将污染土壤进行加热，将土壤内的有机污染物从土壤中挥发或分解的过程，是目前广泛应用的土壤修复技术，由于污染土壤中的污染有机物为挥发性及半挥发性有机物，特点是含量低，回收价值低，所以直燃式热脱附技术被应用到土壤修复领域，直燃式回转窑是直燃式热脱附技术中的关键设备，它是通过燃烧器产生的高温烟气直接与污染土壤接触，使土壤中的有机物与土壤分离，直燃式回转窑的特点是热量的利用率高，处理量大，但其缺点是，由于处理量大所以体积大，大体积的设备对于运输和安装的要求都比较高，由于土壤修复作业时间都比较短，设备转场频繁。
[0003]目前，传统的回转窑设备都是采用齿轮齿圈驱动，由于需要一定的强度，所以齿圈的截面高度就比较高，再加上弹簧板的安装空间，所以整个齿圈直径会超出回转窑筒体比较多，如果为保证运输控制齿圈直径，则筒体直径就比较小，一般不超过2m，导致处理量较低。如果需要提高处理量，就要增大筒体直径，目前最广泛的做法是筒体和齿圈单独运输，齿圈做成两半组装式，设备需要拆卸后运输，到作业现场后现场组装，组装时间长，工作效率低，不利于频繁转场作业。
[0004]因此，在保证筒体直径的情况下，如何降低设备整体尺寸，尽量保证整体运输，以及现场快速安装，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种热脱附装置，以解决现有技术中的热脱附装置在处理量大时尺寸较大的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种热脱附装置，包括回转窑筒体、传动组件和驱动组件，传动组件包括销齿机构和主动齿轮，驱动组件与主动齿轮连接，主动齿轮与销齿机构相啮合；销齿机构与回转窑筒体连接，销齿机构套设在回转窑筒体上。
[0007]进一步地，销齿机构包括第一环形端板和第二环形端板，第一环形端板和第二环形端板之间设置有多个圆柱销，多个圆柱销沿第一环形端板的周向均匀布置。
[0008]进一步地，热脱附装置还包括进料件、燃烧器、第一罩体和第二罩体；热脱附装置还包括：第一撬装化模块，包括进料件、燃烧器和第一罩体；以及第二撬装化模块，包括回转窑筒体、第二罩体、传动组件和驱动组件；其中，第一罩体与回转窑筒体可拆卸地连接。
[0009]进一步地，热脱附装置还包括第一支撑座；第一撬装化模块包括第一支撑座，进料件和第一罩体均设置于第一支撑座；燃烧器设置于第一罩体。
[0010]进一步地，热脱附装置还包括燃烧器阀组；第一撬装化模块包括燃烧器阀组，燃烧器阀组设置于第一支撑座，燃烧器阀组通过管线与燃烧器连接。
[0011]进一步地，热脱附装置还包括第二支撑座；第二撬装化模块包括第二支撑座，回转
窑筒体、第二罩体、传动组件和驱动组件均设置于第二支撑座。
[0012]进一步地，回转窑筒体和第二罩体沿回转窑筒体的轴向方向上的长度大于第二支撑座沿回转窑筒体的轴向方向上的长度。
[0013]进一步地，回转窑筒体与第一罩体连接的一端凸出于第二支撑座设置。
[0014]进一步地，回转窑筒体与第二支撑座沿竖直方向间隔设置。
[0015]进一步地，回转窑筒体的外壁上设置有保温层。
[0016]本技术的热脱附装置包回转窑筒体、传动组件和驱动组件，该热脱附装置传动组件包括销齿机构，通过销齿机构进行传动，在回转窑筒体的直径不变时，设置于回转窑筒体的销齿机构的直径相较于设置于该回转窑筒体的齿圈的直径较小；在同样驱动效率的前提下，销齿机构直径小，可有效提升回转窑筒体直径，提高处理量，有效解决热脱附装置处理量大时设备体积大的问题。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1示出了根据本技术的热脱附装置的实施例(未组装)的结构示意图；
[0019]图2示出了根据本技术的热脱附装置的实施例(完成组装)的结构示意图；以及
[0020]图3示出了根据本技术的热脱附装置的驱动组件和传动组件的结构示意图。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0022]10、进料件；20、燃烧器；30、回转窑筒体；40、第一罩体；50、第二罩体；60、驱动组件；70、第一撬装化模块；80、第二撬装化模块；90、第一支撑座；100、燃烧器阀组；110、销齿机构；120、主动齿轮；130、第二支撑座；140、保温层；150、支撑结构；160、滚圈。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0025]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0026]本技术提供了一种热脱附装置，请参考图1至图3，包括回转窑筒体30、传动组件和驱动组件60，传动组件包括销齿机构110和主动齿轮120，驱动组件60与主动齿轮120连接，主动齿轮120与销齿机构110相啮合；销齿机构110与回转窑筒体30连接，销齿机构110套设在回转窑筒体30上。
[0027]本技术的热脱附装置包回转窑筒体30、传动组件和驱动组件60，该热脱附装置传动组件包括销齿机构110，通过销齿机构110进行传动，在回转窑筒体30的直径不变时，设置于回转窑筒体30的销齿机构110的直径相较于设置于该回转窑筒体30的齿圈的直径较小；在同样驱动效率的前提下，销齿机构110直径小，可有效提升回转窑筒体30直径，提高处理量，有效解决热脱附装置处理量大时设备体积大的问题。
[0028]具体实施时，通过计算及设计，减少销齿机构110的截面高度以及与回转窑筒体30之间的间隙，从而增加回转窑筒体30的直径，提高处理量。
[0029]具体地，销齿机构110包括第一环形端板和第二环形端板，第一环形端板和第二环形端板之间设置有多个圆柱销，多个圆柱销间隔设置，以使主动齿轮120的传动齿与相邻两个圆柱销相啮合。销齿机构110的结构紧凑，径向尺寸较小，减小热脱附装置的尺寸。
[0030]具体地，主动齿轮120通过轴承等直接安装在第二支撑座130上。
[0031]在本实施例中，热脱附装置还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热脱附装置，包括回转窑筒体(30)、传动组件和驱动组件(60)，其特征在于，所述传动组件包括销齿机构(110)和主动齿轮(120)，所述驱动组件(60)与所述主动齿轮(120)连接，所述主动齿轮(120)与所述销齿机构(110)相啮合；所述销齿机构(110)与所述回转窑筒体(30)连接，所述销齿机构(110)套设在所述回转窑筒体(30)上。2.根据权利要求1所述的热脱附装置，其特征在于，所述销齿机构(110)包括第一环形端板和第二环形端板，所述第一环形端板和所述第二环形端板之间设置有多个圆柱销，多个所述圆柱销沿所述第一环形端板的周向均匀布置。3.根据权利要求1所述的热脱附装置，其特征在于，所述热脱附装置还包括进料件(10)、燃烧器(20)、第一罩体(40)和第二罩体(50)；所述热脱附装置还包括：第一撬装化模块(70)，包括所述进料件(10)、所述燃烧器(20)和所述第一罩体(40)；以及第二撬装化模块(80)，包括所述回转窑筒体(30)、所述第二罩体(50)、所述传动组件和所述驱动组件(60)；其中，所述第一罩体(40)与所述回转窑筒体(30)可拆卸地连接。4.根据权利要求3所述的热脱附装置，其特征在于，所述热脱附装置还包括第一支撑座(90)；所述第一撬装化模块(70)包括所述第一支撑座(90)，所述进料件(10)和所述第一罩体(40)均设置于所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫晓伟，魏巍，刘阳，何茂金，梁仁刚，
申请(专利权)人：杰瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：