高强度低吸热低气味阻燃PVC夹网布及其制备方法技术

本发明专利技术涉及夹网布技术领域，尤其是高强度低吸热低气味阻燃PVC夹网布及其制备方法，它包括夹网布，所述夹网布的顶面和底面均高温贴合有PVC胶膜；本发明专利技术通过对原料的改进，采用抗氧剂1076，使得夹网布表面的氧气量较低，不易产生火星，使得生产出来的产品具有较佳的阻燃性能，而且，强度较高，采用轻质碳酸钙CACO3，扩大应用范围的同时，提高使用质量，此外，通过采用低气味增塑剂DPHP以及低气味粉体Ca/Zn安定剂，使得本夹网布不仅能够低吸热，而且，产品的气味较小，进而提高使用质量。进而提高使用质量。

【技术实现步骤摘要】
高强度低吸热低气味阻燃PVC夹网布及其制备方法


[0001]本专利技术涉及夹网布
，尤其是高强度低吸热低气味阻燃PVC夹网布及其制备方法。

技术介绍

[0002]PCV夹网布跟普通的布不一样，它是由胶(膜)经过冷贴、热帖或涂刮等工艺把网格布正反面粘在一起的复合面料，也就是上下两层胶(膜)中间夹着网格布。这样的复合面料就叫夹网布。它的主要成份是聚氯乙烯，所以叫PVC夹网布，有制造工艺成熟、价格相对低廉、绝缘性能好、化学稳定性好、耐酸碱等，并有一定的耐高低温等特点，中间的网格布也有很多种，就材质来说有涤纶和尼龙两种；按强度也可分为一般纱与高强纱两种；关于布料的织法有经编、纬编、精梳、半精梳和普梳等。
[0003]现有的PVC夹网布在使用的过程中主要存在的问题是：(1)不具备阻燃的性能，或者阻燃性能较差；(2)容易吸热以及产品的气味较大，进而降低了使用质量；(3)强度一般，易撕裂，导致产品的使用质量以及使用寿命降低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种高强度低吸热低气味阻燃PVC夹网布及其制备方法，通过对原料的改进，使得生产出来的产品具有较佳的阻燃性能，而且，强度较高，扩大应用范围的同时，提高使用质量，此外，本夹网布不仅能够低吸热，而且，产品的气味较小，进而提高使用质量。
[0005]本专利技术的技术方案为：
[0006]高强度低吸热低气味阻燃PVC夹网布，它包括夹网布，所述夹网布的顶面和底面均高温贴合有PVC胶膜。
[0007]所述PVC胶膜包括以下质量分数的原料：悬浮法
‑
聚氯乙烯树脂粉PVC75～80.3份，邻苯二甲酸二(2
‑
丙基庚)酯DPHP49～52.4份，已二酸二辛酯DOA7.5～8.03份，环氧大豆油EPO1.5～1.6份，紫外线吸收剂UV
‑
P0.22～0.24份，抗氧剂10760.11～0.118份，钙锌安定剂1.5～1.6份，三氧化二锑3.75～4份，氢氧化镁9.38～10.04份，有机颜料0.423～0.444份，轻质碳酸钙CACO318.8～20.12份。
[0008]所述PVC胶膜的制作包括以下步骤：
[0009]1、调配物料，将悬浮法
‑
聚氯乙烯树脂粉PVC75～80.3份，邻苯二甲酸二(2
‑
丙基庚)酯DPHP49～52.4份，已二酸二辛酯DOA7.5～8.03份，环氧大豆油EPO1.5～1.6份，紫外线吸收剂UV
‑
P0.22～0.24份，抗氧剂10760.11～0.118份，钙锌安定剂1.5～1.6份，三氧化二锑3.75～4份，氢氧化镁9.38～10.04份，有机颜料0.423～0.444份，轻质碳酸钙CACO318.8～20.12份材料进行调配，形成胶状物；
[0010]2、高速混合，将胶状物投入高速共混机中，在100
‑
140℃温度下搅拌10
‑
15分钟，形成混合胶状物；
[0011]3、螺杆挤出，将混合胶状物投入挤出机中螺杆挤出，得到浆料，挤出温度为120
‑
160℃；
[0012]4、过滤，将挤出后的浆料在滤网上进行过滤，得到糊状涂层浆料；
[0013]5、炼胶，将糊状涂层浆料注入高温辊炼炉中进行加压辊炼，反应温度为160
‑
180℃，压强为60MPa，持续反应3h；
[0014]6、压延成膜，将5中所得的浆料经压延机压延成型，制作出厚度为5mm
‑
10mm的胶膜，其中，螺杆温度为220℃
‑
240℃，输送段温度为230℃
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250℃，挤出压力为50MPa
‑
60MPa，干燥温度为80℃
‑
100℃，干燥时长为4h
‑
6h，生产速度为5m/min
‑
30m/min；
[0015]7、压花，将6中得到的半成品胶膜采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的半成品PVC胶膜；
[0016]8、冷却定型，将7中得到的半成品PVC胶膜经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在3
‑
5Mpa；
[0017]9、PVC胶膜(备用)，8中冷却定型后形成PVC胶膜，备用。
[0018]所述夹网布的制作包括以下步骤：
[0019]10、网布整理，将高强聚酯纤维网布置于清洁机中进行表面清洁，并进行静电除尘处理；
[0020]11、浸轧，将10中得到的网布置于浸轧机中，浸轧机中包括浸轧质量份数的原料：乳液法
‑
聚氯乙烯树脂粉悬50～53份，邻苯二甲酸二(2
‑
丙基庚)酯DPHP37.5～39.4份，已二酸二辛酯DOA5～5.3份，三氧化二锑4～4.24份，氢氧化镁5～5.3份，钙锌安定剂1～1.06份，MDX粘合剂(异氰酸酯)1.5～1.59份，轻质碳酸钙CaCO36.25～6.63份，将其原料投入高速共混机中，在100
‑
140℃温度下搅拌10
‑
15分钟，形成PVC糊浆，PVC糊浆附在夹网布的表面；
[0021]12、加热塑化，将11得到的糊浆夹网布经过加热塑化，形成半成品夹网布；
[0022]13、底层热贴合，将在半成品夹网布的底面高温贴合PVC胶膜；
[0023]14、面层热贴合，将在半成品夹网布的顶面高温贴合PVC胶膜；
[0024]15、压花，将14得到的半成品夹网布采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的半成品夹网布；
[0025]16、冷却定型，将15得到的半成品夹网布经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在3
‑
5Mpa；
[0026]17、成品，将16中得到的成品夹网布进行检验、卷成成品。
[0027]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过对原料的改进，采用抗氧剂1076，使得夹网布表面的氧气量较低，不易产生火星，使得生产出来的产品具有较佳的阻燃性能，而且，强度较高，采用轻质碳酸钙CACO3，扩大应用范围的同时，提高使用质量，此外，通过采用低气味增塑剂DPHP以及低气味粉体Ca/Zn安定剂，使得本夹网布不仅能够低吸热，而且，产品的气味较小，进而提高使用质量。
具体实施方式
[0028]实施例1
[0029]高强度低吸热低气味阻燃PVC夹网布，它包括夹网布，所述夹网布的顶面和底面均高温贴合有PVC胶膜。
[0030]所述PVC胶膜包括以下质量分数的原料：悬浮法
‑
聚氯乙烯树脂粉PVC75份，邻苯二甲酸二(2
‑
丙基庚)酯DPHP49份，已二酸二辛酯DOA7.5份，环氧大豆油EPO1.5份，紫外线吸收剂UV
‑
P0.22份，抗氧剂10760.11份，钙锌安定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度低吸热低气味阻燃PVC夹网布，其特征在于：它包括夹网布，所述夹网布的顶面和底面均高温贴合有PVC胶膜。2.根据权利要求1所述的高强度低吸热低气味阻燃PVC夹网布，其特征在于：所述PVC胶膜包括以下质量分数的原料：悬浮法
‑
聚氯乙烯树脂粉PVC75～80.3份，邻苯二甲酸二(2
‑
丙基庚)酯DPHP49～52.4份，已二酸二辛酯DOA7.5～8.03份，环氧大豆油EPO1.5～1.6份，紫外线吸收剂UV
‑
P0.22～0.24份，抗氧剂10760.11～0.118份，钙锌安定剂1.5～1.6份，三氧化二锑3.75～4份，氢氧化镁9.38～10.04份，有机颜料0.423～0.444份，轻质碳酸钙CACO318.8～20.12份。3.根据权利要求1所述的高强度低吸热低气味阻燃PVC夹网布，其特征在于：所述PVC胶膜的制作包括以下步骤：1、调配物料，将悬浮法
‑
聚氯乙烯树脂粉PVC75～80.3份，邻苯二甲酸二(2
‑
丙基庚)酯DPHP49～52.4份，已二酸二辛酯DOA7.5～8.03份，环氧大豆油EPO1.5～1.6份，紫外线吸收剂UV
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P0.22～0.24份，抗氧剂10760.11～0.118份，钙锌安定剂1.5～1.6份，三氧化二锑3.75～4份，氢氧化镁9.38～10.04份，有机颜料0.423～0.444份，轻质碳酸钙CACO318.8～20.12份材料进行调配，形成胶状物；2、高速混合，将胶状物投入高速共混机中，在100
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140℃温度下搅拌10
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15分钟，形成混合胶状物；3、螺杆挤出，将混合胶状物投入挤出机中螺杆挤出，得到浆料，挤出温度为120
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160℃；4、过滤，将挤出后的浆料在滤网上进行过滤，得到糊状涂层浆料；5、炼胶，将糊状涂层浆料注入高温辊炼炉中进行加压辊炼，反应温度为160
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180℃，压强为60MPa，持续反应3h；6、压延成膜，将5中所得的浆料经压延机压延成型，制作出厚度为5mm
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【专利技术属性】
技术研发人员：廖世本，齐宏钧，
申请(专利权)人：广东柏拉图塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：