【技术实现步骤摘要】
一种基于仿真的贮箱焊接车间投产计划优化方法
[0001]本专利技术属于生产控制领域,更具体地,涉及一种基于仿真的贮箱焊接车间投产计划优化方法。
技术介绍
[0002]制造工厂越来越复杂,体现在工厂设施、物流策略、产品组合、异常因素等多方面,智能的设计离不开科学的仿真分析。基于工厂仿真模型,通过模拟、验证、优化手段,可实现低成本、快速、科学的工厂设计;进而,当产品、工艺或物流发生变化时,基于对产线进行仿真分析和优化,有助于持续保障工厂效能。产品拖期会降低企业的服务水平,影响企业之间的合作;同时影响下游产品的生产过程,造成巨大的延期成本;产品提前完工会增加车间库存、物流管理和人力成本,解决拖期/提前完工的计划优化问题对企业具有重大意义。
[0003]基于仿真的贮箱焊接车间投产计划优化主要解决多品种产品复杂车间产品的投产时间和投产顺序优化问题。在传统的贮箱焊接车间计划安排中,计划方案的制定一般是由相关工作人员依靠经验进行安排,缺乏对整体计划安排的考虑和科学的定量分析,导致实际生产过程与计划安排相差较大,出现提前完工时间长和 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于仿真的贮箱焊接车间投产计划优化方法,其特征在于,包括:S1,建立贮箱焊接车间计划优化仿真模型,将生产计划及计划完工时间输入仿真模型,获取各产品的实际完工时间;S2,将所有产品按计划完工时间进行升序排列,令迭代次数k=0;S3令i=产品总数;S4,判断第i个产品是否拖期,若是,则进入步骤S5;若否,则判断第i个产品是否提前完工,若是,则进入步骤S6,若否,进入步骤S8;S5,令该产品的实际投产时间s
i
=s
i
‑
t3,进入步骤S7;其中,t3=μ
×
t1,t1为拖期时间,μ为拖期调整因子;S6,若s
i
+t4>s
i+1
‑
T2,则s
i
=s
i+1
‑
T2;否则,s
i
=s
i
+t4,进入步骤S7;其中,t4=λ
×
t2,t2为提前时间,λ为提前调整因子,T2为最小投产间隔;S7,将更新后的生产计划输入仿真模型,获取各产品的实际完工时间,如果T1<C,结束;否则,k=k+1;若k%A=0,则T1=T1‑
B,返回步骤S3,否则,直接返回步骤S3;其中,T1为可允许的提前完工时间;S8,令i=i
‑
1,若i>0,则返回步骤S4,否则结束。2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,若第i个产品的拖期时间t1>t1`,则所述第i个产品拖期;其中,t1`为可允许的拖期时间,t1`≥0。3.如权利要求2所述的方法,其特征在于,4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述生产计划包括各产品的计划投产时间、各产品各零件的投产顺序、各产品各零件的投产时间。5.如权利要求4所述的方法,其特征在于,步骤S1之前,还包括:采用智能优化算法对各产品各零件的投产顺序进行优化。6.如权利要求5所述的方法,其特征在于,所述智能优化算法包括:GA算法、基于候鸟优化算法改进的GA算法、粒子群算法、禁忌搜索算法、候鸟...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱海平,沈洌政,甄国辉,关辉,张少文,舒云聪,
申请(专利权)人:华中科技大学,
类型:发明
国别省市:
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