本实用新型专利技术涉及一种钒氮合金TBY窑加热元件联接装置，属检修工具技术领域。本装置包括上压板(1)、下压板(2)、弹性件(6)和固定件，上压板(1)和下压板(2)均为弧形结构，且开口正对，上压板(1)一端与下压板(2)一端铰接，上压板(1)和下压板(2)外壁上分别铰接有下压手柄(4)，弹性形一端与上压板(1)或下压板(2)连接，另一端与下压手柄(4)侧壁连接，固定件可将两下压手柄(4)固定。本装置利用弹性件(6)拉伸产生反向压力的关系，采取装置自身定位的方式，使上压板(1)和下压板(2)快速开闭，达到通断电源的功能。解决现有TBY窑加热棒和供电线缆采用螺栓联接，更换加热棒效率低的问题。更换加热棒效率低的问题。更换加热棒效率低的问题。
Heating element connection device of vanadium nitrogen alloy tby kiln
【技术实现步骤摘要】
钒氮合金TBY窑加热元件联接装置
[0001]本技术涉及一种钒氮合金TBY窑加热元件联接装置，属检修工具
技术介绍
[0002]高粉尘、高温、有害气体、触电危险的作业环境是一般钒氮合金TBY窑作业区域的特点，在工业化生产中钒氮合金TBY窑主要承担三氧化二钒生产钒氮合金的作业任务，为降低设备成本，提高设备使用效率，一般该系统都在密闭条件下利用加热棒进行高温置换反应生产钒氮合金成品，在高温状态下加热棒经常损坏，为保证产品质量需频繁更换，在进行加热棒更换作业时虽然原则上要求停电进行作业，但为了保证窑内产品质量，必须分段按不同温区进行更换，由于钒氮合金TBY窑属于密闭环境，作业人员必须在高温状态下对加热棒连接螺栓进行拆卸和回装，由于长期高温运行，导致大部分连接螺栓变形拆卸困难，每次更换加热棒作业时间控制非常困难，在更换作业时拆开窑体密封装置时会溢出TBY窑内大量含有钾、钠离子、一氧化碳等有毒有害气体，长时间作业影响操作人员身体健康，钒氮合金属于高附加值产品，据统计每天平均更换25根左右加热棒，维护人员每天必须对该TBY窑加热棒进行数十次供电线缆装卸，线缆的连接不但占据了大量宝贵的生产时间，因确认原因，也存在严重的安全隐患；
[0003]钒氮合金TBY窑在钒冶金作业区域作业时本身就处于高温、高粉尘、有害气体、触电危险的恶劣环境，如果维护人员频繁、长时间的在此环境下进行线缆连接必将存在以下几个问题：
[0004]1、高温中暑。电缆连接作业过程中，由于环境温度非常高，处于保温状态的TBY窑体旁边作业环境中造成的辐射温度高达85℃以上，维护人员在高温环境下长时间作业极易造成高温中暑；
[0005]2、触电危险，由于分段按不同温区进行更换，造成维护人员在进行加热元件更换作业时与TBY窑操作人员不能进行清晰明确的沟通，维护人员多次在更换过程中遇到未停电现象，导致发生险肇触电事故；
[0006]3、影响作业率，由于长期高温运行，导致大部分连接螺栓变形拆卸非常困难，每次更换加热棒作业时间控制非常困难，一定程度上影响了生产作业的连续性，降低了设备使用效率；
[0007]4、降低电缆使用时间，做为钒氮合金TBY窑的供电线缆本身就经常处于高温、大电流的作业状态下，加上经常性的切换性连接，大大降低了电缆的在线使用时间；
[0008]5、线缆连接故障居高不下，由于作业工序要求，钒氮合金TBY窑供电线缆经常进行装拆作业，不能保证维护人员每次的作业都符合电气线缆连接的技术要求，经常因为该处线缆连接不良，直接造成设备事故发生。
[0009]目前国内TBY窑加热棒供电线缆的互换都是采用螺栓连接，但对于更换频繁，工作环境恶劣，要求作业时间要求紧迫，这种作业方式都需要长时间的螺栓固定作业，不适应此种作业环境。
技术实现思路
[0010]本技术所要解决的技术问题是现有TBY窑加热棒和供电线缆采用螺栓连接，更换加热棒效率低。
[0011]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：钒氮合金TBY窑加热元件联接装置，包括上压板、下压板、弹性件和固定件，所述上压板和下压板均为弧形结构，且两者的弧形开口正对，上压板的一端与下压板的一端铰接，上压板和下压板外壁上分别铰接有下压手柄，弹性形一端与上压板或下压板连接，另一端与下压手柄的靠近铰接处的侧壁连接，固定件可将两下压手柄固定。
[0012]其中，上述装置中所述上压板和/或下压板的内壁上间隔设置有固定齿。
[0013]其中，上述装置中所述上压板为两块，且间隔设置，下压板设置在间隔设置的上压板之间。
[0014]其中，上述装置中还包括连接板，所述连接板分别设置在上压板和下压板的外壁上，且与下压手柄端部铰接。
[0015]进一步，上述装置中所述下压手柄为Z字形结构，且下压手柄的一端与连接板铰接。
[0016]进一步，上述装置中还包括弹簧压板，下压手柄为L形结构，弹簧压板的一端与连接板铰接，另一端与下压手柄的一端连接。
[0017]进一步，上述装置中所述下压手柄远离铰接端的折弯端设置有压紧通孔，固定件为与压紧通孔适配的压紧固定销，两下压手柄通过压紧固定销穿入压紧通孔固定。
[0018]本技术的有益效果是：本装置结构简单，操作方便。利用弹性件在压缩时产生反向压力的原理，按下下压手柄，到达设定压力位置后通过固定件将两下压手柄固定即可，使得两块互带齿弧形定位装置的上压板和下压板进行连接固定，使TBY窑整流系统的电源通过两块相互咬合连接的上压板和下压板进行传递，来实现TBY窑整流系统电能与加热棒之间的快速互换，本装置降低了人力成本和劳动强度，提高生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术左视结构示意图；
[0021]图3为本技术固定件将两下压手柄固定后的结构示意图；
[0022]图4为本技术图1上压板和下压板内壁设置固定齿后的结构示意图；
[0023]图5为本技术下压手柄为Z字形的结构示意图。
[0024]附图标记：1是上压板，2是下压板，3是弹簧压板，4是下压手柄，41是压紧通孔，5 是连接板，6是弹性件，7是固定齿，8是压紧固定销。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0026]如图1至图5所示，本技术的钒氮合金TBY窑加热元件联接装置，包括上压板1、下压板2、弹性件6和固定件，所述上压板1和下压板2均为弧形结构，且两者的弧形开口正对，上压板1的一端与下压板2的一端铰接，上压板1和下压板2外壁上分别铰接有下压手柄
4，弹性形一端与上压板1或下压板2连接，另一端与下压手柄4的靠近铰接处的侧壁连接，固定件可将两下压手柄4固定。本领域技术人员能够理解的是，本装置利用弹性件6 在压缩时产生反向压力的原理，通过上压板1和下压板2将供电铜板和加热棒引出线铜板压紧，使TBY窑整流系统的电源通过相互咬合联接的上压板1和下压板2进行传递，来实现TBY 窑整流系统电能与加热棒之间的快速互换。故上压板1和下压板2为导电材料制得，可优选上压板1和下压板2为铜板。具体式下压板2为半径20mm的圆弧形铜板，上压板1为半径 20mm的圆弧形铜板，将上压板1和下压板2一端铰接固定，并在上压板1和下压板2外壁上分别铰接有下压手柄4，下压手柄4的形状并不固定，只要通过固定件能够实现固定即可，而将弹性形一端与上压板1或下压板2连接，另一端与下压手柄4的靠近铰接处的侧壁连接，优选弹性件6为压力弹簧，使得实际可根据弹簧使用时的压力不同，为保证压力不小于0.5Ma，弹簧设置了可调式压力孔，确保联接板之间的接触压力能够保证整流电流的正常通过。这种结构设置使得上级供电系统传送的电能电缆和下级炉体加热棒引线端分别固定连接在铜板上，利用本装置快速压紧固定，达到快速连接功能，弹性件6能够确保供电线缆和加热棒引出电缆接触良好，保证连接质量。而实际操作式将上级供电系统传送的电能电缆和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钒氮合金TBY窑加热元件联接装置，其特征在于：包括上压板(1)、下压板(2)、弹性件(6)和固定件，所述上压板(1)和下压板(2)均为弧形结构，且两者的弧形开口正对，上压板(1)的一端与下压板(2)的一端铰接，上压板(1)和下压板(2)外壁上分别铰接有下压手柄(4)，弹性形一端与上压板(1)或下压板(2)连接，另一端与下压手柄(4)的靠近铰接处的侧壁连接，固定件可将两下压手柄(4)固定。2.根据权利要求1所述的钒氮合金TBY窑加热元件联接装置，其特征在于：所述上压板(1)和/或下压板(2)的内壁上间隔设置有固定齿(7)。3.根据权利要求1所述的钒氮合金TBY窑加热元件联接装置，其特征在于：所述上压板(1)为两块，且间隔设置，下压板(2)设置在间隔设置的上压板(1)之间。4.根据权利要求1至3任一所述的钒氮合金TBY窑加...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵恭庶，吴虎城，张玉震，廖水碧，
申请(专利权)人：攀钢集团钒钛资源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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