一种壳体、室内机及空调器制造技术

本实用新型专利技术提供一种壳体、室内机及空调器，涉及空调器领域。该壳体，包括前面板、后围板、前格栅和后格栅，后格栅固定安装于后围板，前格栅固定安装于前面板，前面板固定安装于后围板；前格栅两端分别设有第一止口和第二止口，后格栅两端分别设有第三止口和第四止口，第三止口与第一止口匹配搭接，第四止口与第二止口匹配搭接；前格栅的纵截面具有第一外凸部和/或第一内凹部，后格栅的纵截面具有第二外凸部和/或第二内凹部，在前格栅和后格栅的搭接处，第一外凸部和第二外凸部匹配搭接和/或第二内凹部与第一内凹部匹配搭接。该壳体通过在前、后格栅设外凸部和/或内凹部，装配时能实现根据形状自动定位，通过设止口搭接，能避免出现黑缝。出现黑缝。出现黑缝。

A shell, indoor unit and air conditioner

【技术实现步骤摘要】
一种壳体、室内机及空调器


[0001]本技术涉及空调器的
，具体而言，涉及一种壳体、室内机及空调器。

技术介绍

[0002]现有技术中，前格栅和后格栅作为空调器室内机进风口或出风口处的装饰件，装配方式为：前格栅固定于前面板，后格栅固定于后围板，通过控制前面板和后围板之间的缝隙，控制前格栅和后格栅之间的缝隙。但是，现有技术中，按照上述装配方式进行装配时，前面板和后围板两者之间容易产生缝隙，从而直接影响前格栅和后格栅之间的间隙，使两者之间容易产生外观黑缝；并且，在前面板和后围板未完全装配到位时，前格栅和后格栅在外形上还会产生错位。

技术实现思路

[0003]本技术的第一个目的在于提供一种壳体，以解决现有技术中存在的壳体在装配时前格栅和后格栅之间容易产生黑缝且容易错位的技术问题。
[0004]本技术提供的壳体，包括前面板、后围板、前格栅和后格栅，所述后格栅固定安装于所述后围板，所述前格栅固定安装于所述前面板，所述前面板固定安装于所述后围板；
[0005]所述前格栅沿周向的两端分别设置有第一止口和第二止口，所述后格栅沿周向的两端分别设置有第三止口和第四止口，所述第三止口与所述第一止口匹配搭接，所述第四止口与所述第二止口匹配搭接；
[0006]所述前格栅的纵截面具有第一外凸部和/或第一内凹部，所述后格栅的纵截面具有第二外凸部和/或第二内凹部，在所述前格栅和所述后格栅二者的搭接处，所述第一外凸部和所述第二外凸部匹配搭接和/或所述第二内凹部与所述第一内凹部匹配搭接。
[0007]本技术提供的壳体，能够产生以下有益效果：
[0008]本技术提供的壳体，装配时，可以先将后格栅固定安装至后围板并形成后围板组件，将前格栅固定安装至前面板并形成前面板组件，然后再将前面板组件固定安装至后围板组件。其中，由于前格栅和后格栅设置有相互匹配的外凸部和/或内凹部，所以，前格栅和后格栅能够根据形状自动定位，从而能够有效避免错位现象的发生，且当前面板或后围板产生轻微变形时，由于前格栅和后格栅能够自动定位，所以还能够起到纠正前面板或后围板变形、使其恢复形状的作用；而由于前格栅和后格栅对应的端部设置有相互匹配的止口，所以，前格栅和后格栅的连接处为搭接形式，能够遮挡壳体内部的结构，从而能够有效避免外观黑缝的产生。即，本技术提供的壳体，通过在前、后格栅设置外凸部和/或内凹部，装配时能够实现根据形状自动定位，通过设置止口搭接，能够避免出现黑缝。
[0009]进一步地，所述前格栅和所述后格栅二者的纵截面均呈横置的“人”字形，且“人”字的顶部均朝外，并分别形成所述第一外凸部和所述第二外凸部。
[0010]该技术方案下，前格栅和后格栅的外径均比较大，所以，两者的结构强度均比较
高。
[0011]进一步地，所述壳体还包括加强条，所述后围板和所述前面板二者分别与所述加强条固定连接。
[0012]该技术方案下，相对于后围板和前面板直接连接在一起，通过加强条连接后围板和前面板，由于加强条的强度比较大，所以，加强条不仅能够起到连接作用，还能够增强壳体的整体强度，从而能够有效减小后围板和前面板连接处以及壳体整体的形变。
[0013]进一步地，所述加强条设置有第一插孔，所述后围板设置有第一滑扣，所述第一滑扣插入所述第一插孔内并滑动至其安装位后与所述加强条卡接。
[0014]该技术方案下，相对于通过弹扣进行卡接，对第一滑扣的弹性要求比较低，第一滑扣的体积也可以设置得比较大，从而可以保证第一滑扣具有足够的结构强度，进而能够保证连接牢固性。
[0015]进一步地，所述加强条设置有第二插孔，所述前面板设置有第二滑扣，所述第二滑扣插入所述第二插孔内并滑动至其安装位后与所述加强条卡接。
[0016]该技术方案下，相对于通过弹扣进行卡接，对第二滑扣的弹性要求比较低，第二滑扣的体积也可以设置得比较大，从而可以保证第二滑扣具有足够的结构强度，进而能够保证连接牢固性。
[0017]进一步地，所述后格栅设置有第一定位柱和第一卡扣，所述后围板设置有第一定位孔和第一卡槽，所述第一定位柱与所述第一定位孔匹配插接，所述第一卡扣与所述第一卡槽匹配卡接。
[0018]该技术方案下，将后格栅装配至后围板时，可以先将第一定位柱插入第一定位孔内，即先定位，然后便可快速而准确地将第一卡扣插入第一卡槽内，装配效率高。
[0019]进一步地，所述前格栅设置有第二卡扣，所述前面板设置有第二卡槽，所述第二卡扣与所述第二卡槽匹配卡接。
[0020]该技术方案下，前格栅与前面板之间采用卡接的方式连接，装配快捷、效果高。
[0021]进一步地，在所述前格栅与所述前面板的连接位置附近，所述前面板与所述加强条还通过螺钉固定连接。
[0022]该技术方案下，螺钉的紧固作用可有效缩小前面板与后围板之间的间隙，从而有利于减小前格栅和后格栅之间的间隙。
[0023]本技术的第二个目的在于提供一种室内机，以解决现有技术中存在的壳体在装配时前格栅和后格栅之间容易产生黑缝且容易错位的技术问题。
[0024]本技术提供的室内机，包括上述的壳体。该室内机具有上述的壳体的全部优点，在此不再赘述。
[0025]本技术的第三个目的在于提供一种空调器，以解决现有技术中存在的壳体在装配时前格栅和后格栅之间容易产生黑缝且容易错位的技术问题。
[0026]本技术提供的空调器，包括上述的室内机。该空调器具有上述的室内机的全部优点，在此亦不再赘述。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术实施例提供的壳体的结构示意图之一；
[0029]图2为本技术实施例提供的壳体的结构示意图之二；
[0030]图3为本技术实施例提供的壳体的后围板、后格栅和加强条的装配结构示意图；
[0031]图4为本技术实施例提供的壳体的后围板、后格栅和加强条的局部装配结构示意图；
[0032]图5为本技术实施例提供的壳体的后围板、后格栅和加强条的装配结构截面图；
[0033]图6为图5中A处的放大示意图；
[0034]图7为本技术实施例提供的壳体的后围板的结构示意图；
[0035]图8为图7中B处的放大示意图；
[0036]图9为图7中C处的放大示意图；
[0037]图10为本技术实施例提供的壳体的加强条的结构示意图；
[0038]图11为图10中D处的放大示意图；
[0039]图12为本技术实施例提供的壳体的前面板的结构示意图；
[0040]图13为图12中E本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳体，其特征在于，包括前面板(100)、后围板(300)、前格栅(400)和后格栅(500)，所述后格栅(500)固定安装于所述后围板(300)，所述前格栅(400)固定安装于所述前面板(100)，所述前面板(100)固定安装于所述后围板(300)；所述前格栅(400)沿周向的两端分别设置有第一止口(410)和第二止口(420)，所述后格栅(500)沿周向的两端分别设置有第三止口(510)和第四止口，所述第三止口(510)与所述第一止口(410)匹配搭接，所述第四止口与所述第二止口(420)匹配搭接；所述前格栅(400)的纵截面具有第一外凸部(430)和/或第一内凹部，所述后格栅(500)的纵截面具有第二外凸部(530)和/或第二内凹部，在所述前格栅(400)和所述后格栅(500)二者的搭接处，所述第一外凸部(430)和所述第二外凸部(530)匹配搭接和/或所述第二内凹部与所述第一内凹部匹配搭接。2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述前格栅(400)和所述后格栅(500)二者的纵截面均呈横置的“人”字形，且“人”字的顶部均朝外，并分别形成所述第一外凸部(430)和所述第二外凸部(530)。3.根据权利要求1或2所述的壳体，其特征在于，所述壳体还包括加强条(200)，所述后围板(300)和所述前面板(100)二者分别与所述加强条(200)固定连接。4.根据权利要求3所述的壳体，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王悦，张玉忠，熊华祥，罗会斌，赵维丹，
申请(专利权)人：宁波奥克斯电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：