一种TAB裁切成套设备制造技术

本发明专利技术公开的一种TAB裁切成套设备，用于太阳能电池盖板的生产，包括放料机构、拉料机构、切刀机构和清洗台，放料机构包括放料台，拉料机构包括移载工装和拉料工装，切刀机构包括切刀底座，贯穿放料、拉料、裁切、表面处理和清洗等多个环节，其结构简单，设计合理，运行稳定，多个机构组件均经过改良，具有放卷辊更换方便、原料导向稳定、防止炸卷、裁切效果好、保护切刀、快速清洗的特点，并可节约大量的人工成本，有效提高太阳能电池盖板的生产效能和产品质量。品质量。品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种TAB裁切成套设备


[0001]本专利技术涉及裁切设备
，特别是一种TAB裁切成套设备。

技术介绍

[0002]太阳能电池盖板，顾名思义，是一种用于固定、安装、保护太阳能电池的板件，其生产时，通常使用裁切机进行裁切加工。
[0003]裁切机上组件众多，其中就包括放料机构、拉料机构、切刀机构和清洗台等，由于太阳能电池盖板(以下简称盖板)所使用的板材原料多为卷材，所以在进行放料时，多是采用放卷机构进放卷，然而现下使用的此类设备往往存在某些缺点，比如：1、在进行多规格盖板生产时，放卷机构的放卷辊需时常更换，现下使用的放卷机构的放卷辊更换较为繁琐，不利于盖板的生产效率提升；2、原料卷材的放卷速率缺乏调控，容易导致放卷过快，进而导致原料卷材炸卷(炸卷是指放卷过快，导致原料卷材放料过多，原料卷材松弛)，影响放料的持续进行；而且，在裁切时，往往缺乏必要的挤压固定，导致裁切位置不稳，板材易弯曲，影响裁切的精度，现有切刀工装在对切刀进行导向时，多是采用老式的滑套组件，滑套组件中的滑套和滑杆由于加工问题，契合度不高，容易影响切刀的导向精度，不仅影响裁切效果，切刀由于导向不稳，也容易受损。
[0004]同时，在完成盖板裁切后，多是采用人工拉离或者夹具拉离的方式，然而人工拉离比较费力，且存在一定的安全隐患；若采用夹具拉力，由于盖板为长条形片材且表面光滑，而且，一般夹具的夹取点多在盖板单侧，导致在拉料过程中，盖板往往会发生倾斜，同时，在夹具夹持过程中，往往会将盖板的一侧遮挡(夹取点处的盖板，被夹具覆盖)，不利于后续加工的进展；而且，在工位周转时，也多是采用人工周转移载的方式进行，费时费力，不利于盖板加工生产效率的提升。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对上述问题，公开了一种TAB裁切成套设备。
[0006]具体的技术方案如下：
[0007]一种TAB裁切成套设备，包括裁切机机架，所述裁切机机架上设有放料机构、拉料机构、切刀机构和清洗台，其特征在于，所述放料机构包括放料台，所述拉料机构包括移载工装和拉料工装，所述切刀机构包括切刀底座；
[0008]所述放料台的上表面水平，其上设有放卷机构和导向机构，所述放卷机构包括放卷块和放卷辊，所述导向机构包括导向箱体和导向筋板；所述放卷块上设有气胀轴，所述气胀轴水平设置，其一端通过多个轴承套与放卷块转动连接，另一端与放卷辊连接；所述导向箱体呈中空的矩形，且两侧贯通，所述导向筋板设置于导向箱体内，并竖直设置，其前侧面上设有导辊滑轨和导辊，所述导辊滑轨竖直设置，位于导向筋板中部，其上设有第二电动滑块，所述导辊包括上导辊、侧导辊和下导辊，所述上导辊位于导向筋板的上部，其数量为2个，对称设置与导辊滑轨两侧，所述侧导辊位于上导辊和下导辊之间、导辊滑轨一侧，所述
下导辊位于导向筋板的下部，其一端通过轴承套与第二电动滑块转动连接，所述上导辊通过轴承套与导向筋板转动连接，所述侧导辊的一端连接有步进电机，所述步进电机铆接固定于导向筋板上；所述上导辊、侧导辊和下导辊均呈水平设置，且互相平行，上导辊、侧导辊和下导辊上均设有导向限位环，所述导向限位环呈圆环形；
[0009]所述移载工装包括工装安装块和横梁滑轨，所述拉料工装包括接料台和第一滑轨；所述工装安装块的数量为2个，呈水平平行对称设置，所述横梁滑轨滑动设置于2个工装安装块上，其下端面与工装安装块的上端面滑动搭接在一起，并通过工装安装块上的第一拖链控制滑动；所述横梁滑轨的下端面上固定设置升降气缸，上端面上设有第一电动滑块，所述升降气缸上连接有第一真空发生器和移载组件，所述第一真空发生器固定设置于升降气缸的侧面外壁上，所述移载组件包括与升降气缸铆接固定的水平连接板，所述水平连接板上固定设有多组均匀分布的吸盘组，每组吸盘组由2个对称的吸盘杆构成，所述吸盘杆通过软管与第一真空发生器连接；所述升降气缸的两侧设有2个导向伸缩杆，2个所述导向伸缩杆关于升降气缸呈对称设置，导向伸缩杆的上端与横梁滑轨的下端面铆接固定，下端与水平连接板的上端面铆接固定；所述拉料工装位于2个工装安装块之间，所述接料台和第一滑轨呈水平平行设置，接料台的上端面上设有对称设置的2个导向侧板，所述第一滑轨位于接料台的水平一侧，其上设有接料滑块；所述接料台上设抽吸口和第二真空发生器，所述抽吸口位于接料台末端，并贯通接料台，所述第二真空发生器固定设置于接料台的下端面上，并通过管道与抽吸口连通；所述接料滑块与第一滑轨滑动配合，第一滑轨的一侧设有第二拖链，所述第二拖链与接料滑块连接，控制接料滑块在第一滑轨上滑动，接料滑块上铆接有L形的气缸安装板，所述气缸安装板上设有拉料气缸，所述拉料气缸的下端固定连接有压板；
[0010]所述切刀底座水平设置，所述切刀底座的上端面上设有立板支架和下刀安装板，所述立板支架呈倒U形，其下端与切刀底座铆接固定，其上端铆接有上刀安装板，所述上刀安装板水平设置，其上设有上刀控制气缸和直线轴承，所述上刀控制气缸位于上刀安装板的中部，其传动轴竖直朝下贯穿上刀安装板，并与上刀安装座铆接固定，所述直线轴承的数量为2个，对称设置于上刀控制气缸的两侧，直线轴承贯穿上刀安装座，其上配置有契合的圆柱轴，所述圆柱轴的下端与上刀安装座铆接固定；所述下刀安装板的上端面上固定设有下刀后限位板、下刀前限位板和直线导轨，所述直线导轨上设有下刀安装座，所述下刀安装座的下端设有下刀滑座，所述下刀滑座与直线导轨契合，实现下刀安装座的直线滑动，所述下刀后限位板和下刀前限位板分别位于下刀安装座的两侧，下刀后限位板竖直设置，其上设有多个均匀分布的弹簧槽，所述弹簧槽内设有导向弹簧，所述导向弹簧轴向水平设置，其两端分别抵压在弹簧槽的底部和下刀安装座的侧面上，所述下刀前限位板与下刀安装板铆接固定；所述上刀安装座的两端对称设有2个弹簧连接杆，所述弹簧连接杆的下端铆接有上刀导向块；
[0011]所述清洗台呈长条形，包括底板、2个边板和2个端板，所述底板、边板和端板之间互相焊接固定，清洗台内设有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲板和缓冲密封垫；所述缓冲板的数量为多个，并呈长方形，其周边设有多个连接螺孔，所述缓冲密封垫包括外缓冲密封垫和内缓冲密封垫，所述缓冲密封垫呈方框形，其所呈的方框形与缓冲板所呈的长方形契合，并设有多个通孔，所述通孔的位置与连接螺孔的位置契合，所述内缓冲密封垫由多个环
形缓冲垫构成，多个环形缓冲垫呈同心设置；所述外缓冲密封垫和内缓冲密封垫的上端面和下端面上均涂覆有密封胶，并通过密封胶分别与底板上端和缓冲板下端面密封粘接，所述连接螺孔处设有连接螺栓，所述连接螺栓穿过连接螺孔和通孔，与底板螺纹连接，实现缓冲板与底板的铆接；所述缓冲板的中部设有防吸附螺孔，所述防吸附螺孔的周边设有密封圈，防吸附螺孔上螺纹连接有防吸附凸块，所述防吸附凸块的上端呈圆柱形，并凸出于缓冲板上端面，其下端与防吸附螺孔螺纹连接，并紧贴密封圈；
[0012]进一步的，所述放料台的下端固定设有滚轮和调节支撑脚，所述导向筋板上设有位移传感器，所述导向筋板的后侧面上焊接固定有加固筋板，所述加固筋板呈三角形；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TAB裁切成套设备，包括裁切机机架，所述裁切机机架上设有放料机构、拉料机构、切刀机构和清洗台，其特征在于，所述放料机构包括放料台，所述拉料机构包括移载工装和拉料工装，所述切刀机构包括切刀底座；所述放料台的上表面水平，其上设有放卷机构和导向机构，所述放卷机构包括放卷块和放卷辊，所述导向机构包括导向箱体和导向筋板；所述放卷块上设有气胀轴，所述气胀轴水平设置，其一端通过多个轴承套与放卷块转动连接，另一端与放卷辊连接；所述导向箱体呈中空的矩形，且两侧贯通，所述导向筋板设置于导向箱体内，并竖直设置，其前侧面上设有导辊滑轨和导辊，所述导辊滑轨竖直设置，位于导向筋板中部，其上设有第二电动滑块，所述导辊包括上导辊、侧导辊和下导辊，所述上导辊位于导向筋板的上部，其数量为2个，对称设置与导辊滑轨两侧，所述侧导辊位于上导辊和下导辊之间、导辊滑轨一侧，所述下导辊位于导向筋板的下部，其一端通过轴承套与第二电动滑块转动连接，所述上导辊通过轴承套与导向筋板转动连接，所述侧导辊的一端连接有步进电机，所述步进电机铆接固定于导向筋板上；所述上导辊、侧导辊和下导辊均呈水平设置，且互相平行，上导辊、侧导辊和下导辊上均设有导向限位环，所述导向限位环呈圆环形；所述移载工装包括工装安装块和横梁滑轨，所述拉料工装包括接料台和第一滑轨；所述工装安装块的数量为2个，呈水平平行对称设置，所述横梁滑轨滑动设置于2个工装安装块上，其下端面与工装安装块的上端面滑动搭接在一起，并通过工装安装块上的第一拖链控制滑动；所述横梁滑轨的下端面上固定设置升降气缸，上端面上设有第一电动滑块，所述升降气缸上连接有第一真空发生器和移载组件，所述第一真空发生器固定设置于升降气缸的侧面外壁上，所述移载组件包括与升降气缸铆接固定的水平连接板，所述水平连接板上固定设有多组均匀分布的吸盘组，每组吸盘组由2个对称的吸盘杆构成，所述吸盘杆通过软管与第一真空发生器连接；所述升降气缸的两侧设有2个导向伸缩杆，2个所述导向伸缩杆关于升降气缸呈对称设置，导向伸缩杆的上端与横梁滑轨的下端面铆接固定，下端与水平连接板的上端面铆接固定；所述拉料工装位于2个工装安装块之间，所述接料台和第一滑轨呈水平平行设置，接料台的上端面上设有对称设置的2个导向侧板，所述第一滑轨位于接料台的水平一侧，其上设有接料滑块；所述接料台上设抽吸口和第二真空发生器，所述抽吸口位于接料台末端，并贯通接料台，所述第二真空发生器固定设置于接料台的下端面上，并通过管道与抽吸口连通；所述接料滑块与第一滑轨滑动配合，第一滑轨的一侧设有第二拖链，所述第二拖链与接料滑块连接，控制接料滑块在第一滑轨上滑动，接料滑块上铆接有L形的气缸安装板，所述气缸安装板上设有拉料气缸，所述拉料气缸的下端固定连接有压板；所述切刀底座水平设置，所述切刀底座的上端面上设有立板支架和下刀安装板，所述立板支架呈倒U形，其下端与切刀底座铆接固定，其上端铆接有上刀安装板，所述上刀安装板水平设置，其上设有上刀控制气缸和直线轴承，所述上刀控制气缸位于上刀安装板的中部，其传动轴竖直朝下贯穿上刀安装板，并与上刀安装座铆接固定，所述直线轴承的数量为2个，对称设置于上刀控制气缸的两侧，直线轴承贯穿上刀安装座，其上配置有契合的圆柱轴，所述圆柱轴的下端与上刀安装座铆接固定；所述下刀安装板的上端面上固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻孜，胡涛平，司瑞，顾李君，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：发明
国别省市：