一种聚结、分离一体化的滤油器制造技术

一种聚结、分离一体化的滤油器，其特征在于：包括相互连通的固体杂质过滤室及聚结分离过滤室；所述固体杂质过滤室一端侧壁设置有进油口，与进油口相对一端侧壁设置有连接管，固体杂质过滤室内设置有固体杂质过滤滤芯；所述聚结分离过滤室内设置有含水油室及洁净油室，所述含水油室顶端连通有聚结滤芯，所述洁净油室顶端连通有分离滤芯；所述含水油室与洁净油室之间具有作为积水槽的空间；所述连接管与含水油室连通，积水槽下端对应的聚结分离过滤室侧壁开设排水口；洁净油室远离连接管一端开设出油口。出油口。出油口。

An oil filter integrating coalescence and separation

【技术实现步骤摘要】
一种聚结、分离一体化的滤油器


[0001]本技术涉及一种过滤装置，尤其涉及一种聚结、分离一体化的滤油器。

技术介绍

[0002]在平时的生产过程中，很多地方都需要滤油器，主要用于过滤油品中的固体杂质，功能相对单一。但是常用的汽油、柴油、润滑油等油品在运输、贮存、使用过程中，经常会混入水份，影响油品的正常使用。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供以下方案：
[0004]一种聚结、分离一体化的滤油器，包括相互连通的固体杂质过滤室及聚结分离过滤室；所述固体杂质过滤室一端侧壁设置有进油口，与进油口相对一端侧壁设置有连接管，固体杂质过滤室内设置有固体杂质过滤滤芯；所述聚结分离过滤室内设置有含水油室及洁净油室，所述含水油室顶端连通有聚结滤芯，所述洁净油室顶端连通有分离滤芯；所述含水油室与洁净油室之间具有作为积水槽的空间；所述连接管与含水油室连通，积水槽下端对应的聚结分离过滤室底面开设排水口；洁净油室远离连接管一端开设出油口。
[0005]进一步地，所述进油口处设置有增压泵。
[0006]进一步地，所述洁净油室与含水油室截面均为半圆形，洁净油室与含水油室对称设置。
[0007]进一步地，积水槽底部、洁净油室底部及含水油室底部对应的聚结分离过滤室侧壁均开设观察孔。
[0008]进一步地，所述洁净油室、含水油室底面均开设有排污口。
[0009]油品通过增压泵加压进入聚结、分离一体化的滤油器。油品先从进油口进入固体杂质过滤室，由固体杂质过滤滤芯滤除固体杂质，然后油品经过连接管进入聚结分离过滤室的含水油室，再向上进入聚结滤芯的内部，进行破乳、聚结过程。这个过程中，乳化水、游离水逐渐聚结成小水珠，随着油品从聚结滤芯中流出。含有水滴的油品流向分离滤芯，由于分离滤芯有亲油疏水的特性，挡住了小水珠，小水珠相互聚集，体积逐渐增大，并沉降进入积水槽，积水槽带有玻璃制成的观察孔，当水位达到一定高度后，就可打开排水口排水。而滤除水份后的油品则通过分离滤芯内部到达洁净油室，再从出油口流出，完成了整个滤除杂质和水份的过程。洁净油室和含水油室是两个对称设置的半圆形结构，都是独立的空间，两者之间留有一长形积水槽，含水油室和洁净油室上平面固定聚结滤芯和分离滤芯。聚结分离过滤室下部有水位观察孔及放水口。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]原理及结构较为简单，易于制造，能有效滤除固体杂质及大部份水份，保证油品品质，不需增加专门的净油机，有效降低了运行成本。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]1.固体杂质过滤室；2.固体杂质过滤滤芯；3.连接管；4.聚结滤芯；5.含水油室；6.分离滤芯；7.洁净油室；8.积水槽；9.观察孔；10.排水口；11.排污口；12.聚结分离过滤室；13.进油口；14.出油口。
具体实施方式
[0014]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0015]实施例1：如图1所示，
[0016]一种聚结、分离一体化的滤油器，包括相互连通的固体杂质过滤室1及聚结分离过滤室12；所述固体杂质过滤室1一端侧壁设置有进油口13，与进油口13相对一端侧壁设置有连接管3，固体杂质过滤室1内设置有固体杂质过滤滤芯2；所述聚结分离过滤室12内设置有含水油室5及洁净油室7，所述含水油室5顶端连通有聚结滤芯4，所述洁净油室7顶端连通有分离滤芯6；所述含水油室5与洁净油室7之间具有作为积水槽8的空间；所述连接管3与含水油室5连通，积水槽8下端对应的聚结分离过滤室12底面开设排水口10；洁净油室7远离连接管3一端开设出油口14。
[0017]进一步地，所述进油口13处设置有增压泵。
[0018]进一步地，所述洁净油室7与含水油室5截面均为半圆形，洁净油室7与含水油室5对称设置。
[0019]进一步地，积水槽8底部、洁净油室7底部及含水油室5底部对应的聚结分离过滤室12侧壁均开设观察孔9。
[0020]进一步地，所述洁净油室7、含水油室5底面均开设有排污口11。
[0021]油品通过增压泵加压进入聚结、分离一体化的滤油器。油品先从进油口13进入固体杂质过滤室1，由固体杂质过滤滤芯2滤除固体杂质，然后油品经过连接管3进入聚结分离过滤室12的含水油室5，再向上进入聚结滤芯5的内部，进行破乳、聚结过程。这个过程中，乳化水、游离水逐渐聚结成小水珠，随着油品从聚结滤芯5中流出。含有水滴的油品流向分离滤芯6，由于分离滤芯6有亲油疏水的特性，挡住了小水珠，小水珠相互聚集，体积逐渐增大，并沉降进入积水槽8，积水槽8带有玻璃制成的观察孔9，当水位达到一定高度后，就可打开排水口10排水。而滤除水份后的油品则通过分离滤芯6内部到达洁净油室7，再从出油口14流出，完成了整个滤除杂质和水份的过程。洁净油室7和含水油室5是两个对称设置的半圆形结构，都是独立的空间，两者之间留有一长形积水槽8，含水油室5和洁净油室7上平面固定聚结滤芯4和分离滤芯6。聚结分离过滤室12下部有水位观察孔及放水口。
[0022]本技术原理及结构较为简单，易于制造，能有效滤除固体杂质及大部份水份，保证油品品质，不需增加专门的净油机，有效降低了运行成本。
[0023]最后，需要注意的是，以上列举的仅是本技术的具体实施例。显然，本技术不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本技术公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚结、分离一体化的滤油器，其特征在于：包括相互连通的固体杂质过滤室及聚结分离过滤室；所述固体杂质过滤室一端侧壁设置有进油口，与进油口相对一端侧壁设置有连接管，固体杂质过滤室内设置有固体杂质过滤滤芯；所述聚结分离过滤室内设置有含水油室及洁净油室，所述含水油室顶端连通有聚结滤芯，所述洁净油室顶端连通有分离滤芯；所述含水油室与洁净油室之间具有作为积水槽的空间；所述连接管与含水油室连通，积水槽下端对应的聚结分离过滤室侧壁开设排水口；洁净油室远离连接管一端开...

【专利技术属性】
技术研发人员：江桥东，廖大庆，
申请(专利权)人：四川胜达泵业设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：