一种冶炼稀土钢的耐材及提高稀土收得率的方法技术

本发明专利技术公开了一种冶炼稀土钢的耐材及提高稀土收得率的方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。一种冶炼稀土钢的耐材，耐材为镁质耐材，按照质量百分含量计MgO>90％，SiO2<3％，余量为一些杂质和挥发分，以及粘合剂。本发明专利技术通过改进钢包包衬材质、中间包材质、塞棒材质、长水口材质、浸入水口材质、上水口材质，有效的提高了从精炼到连铸过程中的稀土元素收得率。采用本发明专利技术的耐火材料及其控制方法，使得从精炼到连铸过程中收得率在50％左右，较现有的稀土收得率提高约17％，降低了生产成本100元/吨钢。钢。钢。

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼稀土钢的耐材及提高稀土收得率的方法


[0001]本专利技术属于钢铁冶金
，具体涉及一种冶炼稀土钢的耐材及提高稀土收得率的方法。

技术介绍

[0002]稀土在钢中作用机理和作用效果已经有大量文献报道说明，在钢中添加可明显改善钢材的组织，提高其性能。但是由于稀土金属特殊的理化性能，如密度低、易挥发、强亲氧性等特点，使得稀土钢在冶炼过程中氧化、烧损严重，稀土收得率一直较低。在实验室或者单炉试验时，稀土收得率尚可控制，或者稀土收得率并非一个必要的、严重的问题，但对于采用连铸工艺连续生产稀土钢，稀土的稳定加入和稀土在钢中稳定留存等就成为了一个关键问题。
[0003]稀土钢生产实践中稀土的收得率在21
‑
39％之间，波动较大，且产品中稀土成分很不稳定。因此提供一种减少冶炼稀土钢过程中稀土损耗的控制方法是非常必要的。

技术实现思路

[0004]鉴于以上分析，针对现有技术中的不足，本专利技术旨在提供一种冶炼稀土钢的耐材及提高稀土收得率的方法，以解决现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶炼稀土钢的耐材，其特征在于，所述耐材为镁质耐材，按照质量百分含量计MgO>90％，SiO2<3％，余量为杂质、挥发分及粘合剂。2.根据权利要求1所述耐材，其特征在于，所述耐材为钢包包衬、中间包、塞棒、长水口、浸入水口和上水口耐材，按照质量百分含量计MgO为91
‑
94.5％，SiO2为1％
‑
2.5％。3.一种提高稀土收得率的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：步骤1、转炉或电炉冶炼；步骤2、LF炉或LF炉
→
RH炉精炼；步骤3、精炼后连铸。所述步骤1至步骤3中，所用钢包包衬、中间包、塞棒、长水口、浸入水口和上水口均采用权利要求1所述的耐材。4.根据权利要求3所述方法，其特征在于，在所述步骤2中，LF炉精炼中钢包顶渣成分以质量百分数计为CaO：55
‑
65，SiO2：5
‑
8，MgO：11
‑
15，A...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟，赵博，林路，崔怀周，姚同路，曾加庆，梁强，
申请(专利权)人：钢铁研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：