一种铝合金模板制造技术

本实用新型专利技术实施例公开一种铝合金模板，包括底板一、底板二、侧板一、侧板二和端板，底板一和底板二的宽度相等，底板一和底板二之间设有夹角，底板一和底板二的一端相连，侧板一固定在底板一的两侧，侧板二固定在底板二的两侧，侧板一的长度与底板一的长度相等，侧板二的长度与底板二的长度相等，位于同一侧的侧板一和侧板二的一端固定连接，底板一和两个侧板一的一端通过端板固定，底板二和两个侧板二的一端通过端板固定，两个端板的下端设有固定板，固定板上设有固定孔，本实用新型专利技术设计了侧板一和侧板二的结构，保证了使用强度，在底板一和底板二上设有定位槽，方便支撑柱定位，支撑柱在工作过程中顶部和底部均不会产生位移现象。现象。现象。

An aluminum alloy template

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金模板


[0001]本技术涉及铝合金模板领域，具体是一种铝合金模板。

技术介绍

[0002]在现有施工中，塔楼上标准层以后均采用铝合金模板，架空层、大线条及地下室采用“胶合板+木方+钢管+对拉螺杆”模板体系，支撑架采用快拆架体系。
[0003]铝合金模板具有以下优点：
[0004]重量轻、刚度高
[0005]实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通钢材三倍，建筑用铝模板每平方米只有 25KG，为现有金属建筑模板中最轻，施工过程中无需借助吊装等机械设备。
[0006]各类规格型号齐全、精度高
[0007]施工图纸一次设计成型，结构、施工严密，误差小、精度高，非常适合标准层高层、超高层建筑以及多栋同户型建筑。
[0008]拼装、分拆，简单易学
[0009]克服了传统模板的装、拆困难，不依赖具有长期经验的模板技术工人，普通员工经简单培训，很容易学会拼装、分拆，即可上岗独立操作。
[0010]循环使用次数多、均摊成本低
[0011]铝模板系统全部配件均可重复使用，在正常使用、规范施工情况下，铝模板循环使用次数可达300次以上，平均摊派的使用成本则相应较低。
[0012]应用范围广、承载能力强
[0013]精确设计的用铝制成的模板系统，适用于所有建筑构件，如承重墙、柱、梁、楼板、阳台等，都可以使用水泥浇铸来完成，这样的建筑能有质量保证并且有准确的尺寸公差，铝模板允许均布荷载和可承受混凝土侧压可达到钢模板的标准。
[0014]施工效果质量好、免批荡
[0015]使用铝模板浇筑的混凝土，可以达到饰面及清水的技术要求，混凝土表面的平整度及光洁度是其他类型模板根本无法比拟的，可减少批荡甚至无需进行批荡，封顶后即可装修甚至可以上面边建下面边装修，因此不但节省了批荡费用，更加快了施工进度、缩短了整体建筑工期。
[0016]施工效率高、建筑周期短
[0017]铝合金建筑模板为快拆模系统，根据不同气候条件，一般18－36小时即可拆模，所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，可最大程度地提高工程拼装、拆除施工速度，正常施工可达5天一层，从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本，同时为房地产开发商缩短开发周期。
[0018]回收率高，残值大
[0019]铝模板的回收率达40％以上，残值很高，它的回收值为全钢模板的数倍。
[0020]支撑体系独特，工地运料、行走方便
[0021]模板底部支撑体系采取“单管立式独立”支撑，平均间距1.2米，无需横拉或斜拉助力支撑，施工人员在工地上搬运物料、行走皆畅通无阻，单支撑的拆除轻松便利。
[0022]施工更安全，不产生建筑垃圾
[0023]铝模板的安装工地上无一铁钉，亦无电锯残剩木片木屑及其它施工杂物，施工现场环境安全、干净、整洁，不会象使用木模板那样产生大量的建筑垃圾，完全达到绿色建筑施工标准。
[0024]但是在实际施工中，有的位置无法使用标准铝合金模板，如在转角处无法应用，因此需要设计一种铝合金模板来满足需求。

技术实现思路

[0025]本技术实施例提供一种铝合金模板，解决现有模板无法应用的问题。
[0026]为达此目的，本技术实施例提供如下的技术方案：
[0027]一种铝合金模板，包括底板一、底板二、侧板一、侧板二和端板，底板一和底板二的宽度相等，底板一和底板二之间设有夹角，底板一和底板二的一端相连，侧板一和侧板二均设有2个，侧板一固定在底板一的两侧，侧板二固定在底板二的两侧，侧板一的长度与底板一的长度相等，侧板二的长度与底板二的长度相等，侧板一和侧板二的高度相等，位于同一侧的侧板一和侧板二的一端固定连接，底板一和两个侧板一的一端通过端板固定，底板二和两个侧板二的一端通过端板固定，侧板一和端板的顶部之间、侧板二和端板的顶部之间均设有三角形加强板，两个端板的下端设有固定板，固定板上设有固定孔。
[0028]进一步的，侧板一和侧板二为工字形，侧板一包括2个横板和连接两个横板的竖板，底板一的两侧与横板连接；
[0029]侧板二包括2个横板和连接两个横板的竖板，底板二的两侧与横板连接；
[0030]侧板一和侧板二的高度相等。
[0031]进一步的，底板一、底板二和横板的厚度相等。
[0032]进一步的，端板的高度与侧板一的高度相等。
[0033]进一步的，底板一上设有2个加强板一，底板二上设有2个加强板二，2个加强板一与侧板一平行，2个加强板二与侧板二平行，2个加强板一的间距与2个加强板二的间距相等。
[0034]进一步的，还包括侧板一加强板和侧板二加强板，侧板一加强板连接2个侧板一，侧板一加强板位于加强板一的上端，侧板一加强板的顶部位于侧板一上端的横板下方；
[0035]侧板二加强板连接2个侧板二，侧板二加强板位于加强板二的上端，侧板二加强板的顶部位于侧板二上端的横板下方。
[0036]进一步的，加强板一、加强板二、侧板一加强板和侧板二加强板均为工字梁。
[0037]进一步的，侧板一和侧板二上均匀设有减重孔。
[0038]进一步的，底板一和底板二上设有定位槽。
[0039]本技术公开一种支撑座，包括支撑底板和支撑圆柱槽，支撑底板为槽型板，支撑圆柱槽固定在支撑底板的中间处，支撑圆柱槽的通过固定卡板一和固定卡板二卡在支撑底板上，固定卡板一设有2个，2个固定卡板一平行，固定卡板二设有2个，固定卡板二平行，固定卡板一竖直设置，固定卡板二水平设置，固定卡板二位于两个固定卡板一之间。
[0040]与现有技术相比，本技术有益效果及显著进步在于：
[0041]本技术实施例设计了独特的铝合金模板，底板一和底板二设有角度，适用于转角处，同时，设计了侧板一和侧板二的结构，保证了使用强度，另外，在底板一和底板二上设有定位槽，方便支撑柱定位，可以快速的定位支撑柱，支撑柱下端位于支撑座上，支撑柱在工作过程中顶部和底部均不会产生位移现象。
附图说明
[0042]为更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对本技术的实施例所需使用的附图作一简单介绍。
[0043]显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术中的部分实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，但这些其他的附图同样属于本技术实施例所需使用的附图之内。
[0044]图1为本技术铝合金模板示意图；
[0045]图2为本技术铝合金模板另一视角示意图；
[0046]图3为本技术铝合金模板另一视角示意图；
[0047]图4为本技术铝合金模板另一视角示意图；
[0048]图5为本技术支撑座示意图。
具体实施方式
[0049]为使本技术实施例的目的、技术方案、有益效果及显著进步更加清楚，下面，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金模板，其特征在于，包括底板一、底板二、侧板一、侧板二和端板，底板一和底板二的宽度相等，底板一和底板二之间设有夹角，底板一和底板二的一端相连，侧板一和侧板二均设有2个，侧板一固定在底板一的两侧，侧板二固定在底板二的两侧，侧板一的长度与底板一的长度相等，侧板二的长度与底板二的长度相等，侧板一和侧板二的高度相等，位于同一侧的侧板一和侧板二的一端固定连接，底板一和两个侧板一的一端通过端板固定，底板二和两个侧板二的一端通过端板固定，侧板一和端板的顶部之间、侧板二和端板的顶部之间均设有三角形加强板，两个端板的下端设有固定板，固定板上设有固定孔。2.如权利要求1所述的一种铝合金模板，其特征在于：侧板一和侧板二为工字形，侧板一包括2个横板和连接两个横板的竖板，底板一的两侧与横板连接；侧板二包括2个横板和连接两个横板的竖板，底板二的两侧与横板连接；侧板一和侧板二的高度相等。3.如权利要求2所述的一种铝合金模板，其特征在于：底板一、底板二和横板的厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明充，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：