一种纳米纺丝系统技术方案

本实用新型专利技术属于纳米纺丝技术领域，公开了一种纳米纺丝系统，包括纺丝头、布置在纺丝头下方的成型水槽、布置在成型水槽之后的漂洗水槽、收卷模块，所述成型水槽和漂洗水槽之间设有托辊，所述漂洗水槽和收卷模块之间设有干燥模块，所述干燥模块包括干燥通道、设置在干燥通道内的若干红外加热灯，所述干燥通道内涂布反光涂层；所述干燥通道倾斜布置。该系统具有一套较为优化的加热机构，其结构简单、加热距离长、水汽不容易聚集。水汽不容易聚集。水汽不容易聚集。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米纺丝系统


[0001]本技术属于纳米纺丝
，具体涉及一种纳米纺丝系统。

技术介绍

[0002]CN201910266701.2公开了一种连续制备硅纳米纤维的气相纺丝方法，首先将硅基原料与有机金属催化剂配置成前躯体混合物，然后加入至含有氧化剂的氢气中，在其中气化并反应生成硅纳米纤维束，接着于酸性冷却液中洗去金属杂质，最后经过清洗、干燥后绕卷收集。
[0003]该专利虽然公开了采用红外加热进行干燥，通过其附图可以看出，其红外加热水平布置，其带来的两个问题：第一、水平布置的加热通道水汽容易集聚；第二、对于收卷模块的高度有所限制，收卷模块不够高带来的问题就是加热距离过短。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纳米纺丝系统，该系统具有一套较为优化的加热机构，其结构简单、加热距离长、水汽不容易聚集。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种纳米纺丝系统，包括纺丝头、布置在纺丝头下方的成型水槽、布置在成型水槽之后的漂洗水槽、收卷模块，所述成型水槽和漂洗水槽之间设有托辊，所述漂洗水槽和收卷模块之间设有干燥模块，所述干燥模块包括干燥通道、设置在干燥通道内的若干红外加热灯，所述干燥通道内涂布反光涂层；所述干燥通道倾斜布置。
[0007]在上述的纳米纺丝系统中，所述收卷模块包括立柱、电机和收卷辊，所述立柱上设有三根竖直延伸的通槽，所述收卷辊的辊轴穿过位于中间的通槽和电机连接；所述电机通过螺栓以可升降的方式连接在两侧的通槽上。
[0008]在上述的纳米纺丝系统中，所述电机为伺服电机或步进电机。
[0009]在上述的纳米纺丝系统中，所述成型水槽内位于纺丝头下方的第一压辊、位于成型水槽靠近漂洗水槽一端的第二压辊，所述漂洗水槽靠近成型水槽的一端设有第三压辊，所述漂洗水槽靠近收卷模块的一端设有第四压辊，所述纺丝头输出的纤维丝经第一压辊、第二压辊、托辊、第三压辊、第四压辊到达收卷模块。
[0010]在上述的纳米纺丝系统中，所述成型水槽的两侧壁和/或底面设有若干沿第一压辊至第二压辊方向的导流板；所述成型水槽远离漂洗水槽的一端设有进水口，所述成型水槽靠近漂洗水槽的一端设有出水口，所述进水口和出水口之间设有第一水泵。
[0011]在上述的纳米纺丝系统中，所述纺丝头包括中空柱形的本体、芯体，所述本体的一端为粗端且另外一端为细端；所述本体的粗端为封闭端，所述芯体插接在封闭端上；所述封闭端上还设有注水口；所述芯体为中空的柱状体，所述芯体靠近细端的一端为自由端且另外一端为输入端，所述自由端为锥形端部；所述芯体的输入端的中央为芯液输入口，所述芯体的输入端围绕芯液输入口的部分为制膜液输入口；所述注水口和成型水槽之间设有第二
水泵；所述芯液输入口连接有芯液罐，所述制膜液输入口连接有膜层液体罐。
[0012]在上述的纳米纺丝系统中，所述芯液输入口为一根延伸至芯体的中空部的管道。
[0013]在上述的纳米纺丝系统中，所述注水口为多个且均布在芯体周围。
[0014]在上述的纳米纺丝系统中，所述红外加热灯为2个，2个红外加热灯前后布置，其中一个红外加热灯位于干燥通道的上侧面，另外一个干燥通道位于干燥通道的下侧面。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本方案相比对比文件，其干燥通道的干燥效果好、结构紧凑、水汽不易聚集，整个系统占地面积小。
附图说明
[0017]图1为本技术的实施例1的结构示意图；
[0018]图2为本技术的实施例1的纺丝头的轴向剖视图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参照图1
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2，一种纳米纺丝系统，包括纺丝头1、布置在纺丝头1下方的成型水槽2、布置在成型水槽2之后的漂洗水槽3、收卷模块4，所述成型水槽2和漂洗水槽3之间设有托辊5，所述漂洗水槽3和收卷模块4之间设有干燥模块6，所述干燥模块6包括干燥通道61、设置在干燥通道61内的若干红外加热灯62，所述干燥通道61内涂布反光涂层；所述干燥通道61倾斜布置。
[0022]在实际的生产过程中，纺丝头1输出纤维丝，纤维丝进入成型水槽2成型，经托辊5进入到漂洗水槽3，再经过干燥通道61干燥后收卷。
[0023]本实施例的干燥模块6的干燥通道61倾斜布置，其干燥距离长，其内部布置反光涂层，热量利用率高，且内壁光滑、管道倾斜布置，干燥的水汽能够随着热量上升，保持通道内干燥、温度高，对纳米纤维丝具有优异、均匀的干燥效果，使产品的质量得到了有效的保障。
[0024]优选地，所述收卷模块4包括立柱41、电机42和收卷辊43，所述立柱41上设有三根竖直延伸的通槽44，所述收卷辊43的辊轴穿过位于中间的通槽44和电机42连接；所述电机42通过螺栓以可升降的方式连接在两侧的通槽44上。具体来说，电机42的壳体的四个角上都有螺栓，通过螺栓锁紧在两侧的通槽44上。
[0025]作为本实施例的优选，所述电机42为伺服电机或步进电机，其需要能够有效、精准的调速，能够保证随着收卷直径变化的时候，转速能够缓慢的降低，以适应纺丝头1的恒定的出丝速度。
[0026]优选地，所述成型水槽2内位于纺丝头1下方的第一压辊21、位于成型水槽2靠近漂洗水槽3一端的第二压辊22，所述漂洗水槽3靠近成型水槽2的一端设有第三压辊31，所述漂洗水槽3靠近收卷模块4的一端设有第四压辊32，所述纺丝头1输出的纤维丝经第一压辊21、
第二压辊22、托辊5、第三压辊31、第四压辊32到达收卷模块4，所述成型水槽2的两侧壁设有若干沿第一压辊21至第二压辊22方向的导流板23；所述成型水槽2远离漂洗水槽3的一端设有进水口24，所述成型水槽2靠近漂洗水槽3的一端设有出水口25，所述进水口24和出水口25之间设有第一水泵26。
[0027]导流板23和第一水泵26、进水口24、出水口25能够在成型水槽2内形成稳定的流体流动，流体的流动利于纤维丝进一步定型，并且利于纤维丝表面的光洁度的提高。
[0028]作为本实施的优选，所述纺丝头1包括中空柱形的本体11、芯体12，所述本体11的一端为粗端且另外一端为细端；所述本体11的粗端为封闭端，所述芯体12插接在封闭端的中央；所述封闭端上还设有注水口13；所述芯体12为中空的柱状体，所述芯体12靠近细端的一端为自由端且另外一端为输入端，所述自由端为锥形端部；所述芯体12的输入端的中央为芯液输入口14，所述芯体12的输入端围绕芯液输入口14的部分为制膜液输入口15；所述注水口13和成型水槽2之间设有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米纺丝系统，包括纺丝头、布置在纺丝头下方的成型水槽、布置在成型水槽之后的漂洗水槽、收卷模块，其特征在于，所述成型水槽和漂洗水槽之间设有托辊，所述漂洗水槽和收卷模块之间设有干燥模块，所述干燥模块包括干燥通道、设置在干燥通道内的若干红外加热灯，所述干燥通道内涂布反光涂层；所述干燥通道倾斜布置。2.根据权利要求1所述的纳米纺丝系统，其特征在于，所述收卷模块包括立柱、电机和收卷辊，所述立柱上设有三根竖直延伸的通槽，所述收卷辊的辊轴穿过位于中间的通槽和电机连接；所述电机通过螺栓以可升降的方式连接在两侧的通槽上。3.根据权利要求2所述的纳米纺丝系统，其特征在于，所述电机为伺服电机或步进电机。4.根据权利要求1所述的纳米纺丝系统，其特征在于，所述成型水槽内设有位于纺丝头下方的第一压辊、位于成型水槽靠近漂洗水槽一端的第二压辊，所述漂洗水槽靠近成型水槽的一端设有第三压辊，所述漂洗水槽靠近收卷模块的一端设有第四压辊，所述纺丝头输出的纤维丝经第一压辊、第二压辊、托辊、第三压辊、第四压辊到达收卷模块。5.根据权利要求4所述的纳米纺丝系统，其特征在于，所述成型水槽的两侧壁和/或底面设有若干沿第一压辊至第二压辊方向的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东翠，姜乃生，徐炎明，
申请(专利权)人：态创之美广州生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：