一种带有自动全液压机械手的煤矿钻机制造技术

本发明专利技术公开了一种带有自动全液压机械手的煤矿钻机，包括履带底盘、液压油站、电机油泵组、操作单元、支撑单元、动力装置、滑道组件，支撑单元横梁上连接有加杆机械手，加杆机械手下方设置钻杆摆放平台，钻杆摆放平台与支撑单元连接。机械手采用全液压限位，无需传感器，减小故障发生率；与传统钻机相比，具有劳动量低，安全性好，工作效率高等特点。工作效率高等特点。工作效率高等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种带有自动全液压机械手的煤矿钻机


[0001]本专利技术涉及煤矿钻机
，尤其是一种带有自动全液压机械手的煤矿钻机。

技术介绍

[0002]钻机是一种广泛应用于煤矿开采所必需的钻探设备之一，主要用于矿井内部，国内煤矿生产所采用的全液压煤矿钻机存在着一些不足，自动化程度不高，导致实际生产时劳动强度大，尤其是在换杆过程中，需要人工将钻杆换好后才能继续工作，由于钻杆较重，将其从地面运送到夹持器中轴线处有一定高度，人工完成就尤为吃力，对工作人员的安全也造成一定的威胁，而且液压钻机的工作效率也非常低，影响整体开采进度。现有的自动化钻机由于带有复杂的电器控制系统，对使用和维护人员要求高，一旦出现故障，需要专业的人员现场解决，很难在短时间内恢复生产，影响煤矿企业的生产时度。
[0003]因此，有必要研发一种自动化程度高，简单易用，维护方便，工作效率高的自动液压机械手及煤矿钻机。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：克服以上现有技术存在的缺陷，提供一种自动化程度高，简单易用，能提高工作效率的自动液压机械手及煤矿钻机。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有自动全液压机械手的煤矿钻机，包括履带底盘、液压油站、电机油泵组、操作单元、支撑单元、动力装置、滑道组件，履带底盘是整机的稳固部件，可以带动整机移动和对其上部件起固定作用；液压油站用于存储液压油及对油液压的过滤、指示、降温的作用；电机油泵组用于将电能转化为液压油的压力能，驱动执行机构动作的能量转换装置；操作单元用于对电机油泵组输出的高压油进行控制，进而控制各动力装置的动作；支撑单元用于将整体固定在煤矿巷道内，防止钻孔时整机移动而无法进行钻孔作业；滑道组件下部铰接固定于支撑单元上，滑道组件下部设置有液压油缸，液压油缸可带动滑道组件绕铰接轴旋转，滑道组件上部设置有滑板，在推进油缸的带动下沿滑道面运动；在滑板上设置有动力头，是整机的动力输出机构，动力头连接钻杆，带动钻杆旋转和前进/后退；滑道组件前端上部设置有双夹持器组件，所述的双夹持器组件包含固定夹持器和可翻转夹持器，所述的支撑单元横梁上连接有加杆机械手，所述的加杆机械手下方设置钻杆摆放平台，所述的钻杆摆放平台与支撑单元连接。
[0006]进一步，所述的加杆机械手包括旋转大臂、转动轴和抓手，所述的旋转大臂转动连接于支撑单元横梁上，所述的转动轴转动连接于旋转大臂上，所述的抓手通过连接臂与转动轴连接，所述的连接臂垂直于转动轴布置，旋转大臂和转动轴通过驱动装置驱动转动，所述的抓手铰接连接在连接臂上，所述的连接臂上安装液压缸，所述的液压缸推动抓手转动实现抓握动作。
[0007]进一步，所述的加杆机械手还包括限位装置，所述的限位装置包括限位阀以及与之相配合的触发机构，所述的限位阀包括上限位阀、下限位阀、水平限位阀和仰角限位阀，
其中上限位阀和下限位阀通过直线运动装置触发，水平限位阀和仰角限位阀分别通过水平限位环和仰角限位环触发。
[0008]进一步，所述的水平限位阀、仰角限位阀、上限位阀和下限位阀安装于旋转大臂上，直线运动装置安装于转动轴上，所述的水平限位环和仰角限位环安装于支撑单元横梁上。
[0009]进一步，所述的直线运动装置包括齿条和安装在齿条上的固定块，转动轴外设置凸齿，所述的凸齿与齿条啮合，带动齿条上下运动，使得固定块触发上限位阀和下限位阀。
[0010]进一步，所述的旋转大臂通过涡轮蜗杆减速电机驱动旋转。
[0011]进一步，所述的钻杆摆放平台上下滑动连接于支撑单元上，当加杆机械手的抓手抓住钻杆后，钻杆摆放平台向下移动，防止加杆机械手旋转时与钻杆摆放平台干涉；当加杆机械手要抓取钻杆时，钻杆摆放平台上升，保证机械手抓手能够可靠地抓取到钻杆。
[0012]进一步，所述的钻杆摆放平台上设置固定架，固定架上安装升降油缸，支撑单元上设置安装板，固定架上安装滑块，安装板上设置滑轨，所述的滑块与滑轨配合，升降油缸带动固定架相对于安装板上下滑动。
[0013]本专利技术的一种自动液压机械手及煤矿钻机，其有益效果是：
[0014]1.采用全液压限位，在旋转大臂上安装竖直向、水平向和斜向的限位阀，巧妙设计与其相配合的触发机构，实现在三个方向对机械手进行调整，无需传感器，减小故障发生率；
[0015]2.与传统钻机相比，具有劳动量低，安全性好，工作效率高等特点，能够将钻杆按照指定的运动轨迹进行运送，降低工人的作业强度，适合在矿区推广应用。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0017]图1是本专利技术的煤矿钻机的结构示意图；
[0018]图2是本专利技术的自动液压机械手的结构示意图；
[0019]图3是图2的一侧结构示意图；
[0020]图4是本专利技术的钻杆摆放平台与支撑单元的连接结构示意图；
[0021]图中：1.履带底盘、2.液压油站、3.操作单元、4.动力装置、5.动力头、6.支撑单元、7.滑道组件、8.双夹持器组件、9.加杆机械手、10.钻杆摆放平台、9
‑
1.旋转大臂、9
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2.转动轴、9
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3.连接臂、9
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4.抓手、9
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5.上限位阀、9
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6.固定块、9
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7.下限位阀、9
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8.仰角限位阀、9
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9.水平限位阀、9
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10.液压缸、9
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11.直线运动装置、9
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12.电机、10
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1.安装板、10
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2.滑轨、10
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3.滑块、10
‑
4.固定架。
具体实施方式
[0022]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0023]一种带有自动全液压机械手的煤矿钻机，包括履带底盘1、液压油站2、电机油泵组、操作单元3、支撑单元6、动力装置4、滑道组件7，滑道组件7下部铰接固定于支撑单元6上，滑道组件7下部设置有液压油缸，液压油缸带动滑道组件7绕铰接轴旋转，滑道组件7上
部设置有滑板，在推进油缸的带动下沿滑道面运动，滑板上设置有动力头5，动力头5连接钻杆，带动钻杆旋转、前进或后退，滑道组件7前端上部设置有双夹持器组件8，双夹持器组件8包含固定夹持器和可翻转夹持器，支撑单元6横梁上连接有加杆机械手9，加杆机械手9下方设置钻杆摆放平台10，钻杆摆放平台10与支撑单元6连接。
[0024]加杆机械手9包括旋转大臂9
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1、转动轴9
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2和抓手9
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4，旋转大臂9
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1转动连接于支撑单元横梁上，通过涡轮蜗杆减速电机驱动旋转，转动轴9
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2转动连接于旋转大臂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有自动全液压机械手的煤矿钻机，其特征是：包括履带底盘(1)、液压油站(2)、电机油泵组、操作单元(3)、支撑单元(6)、动力装置(4)、滑道组件(7)，滑道组件(7)下部铰接固定于支撑单元(6)上，滑道组件(7)下部设置有液压油缸，液压油缸带动滑道组件(7)绕铰接轴旋转，滑道组件(7)上部设置有滑板，在推进油缸的带动下沿滑道面运动，滑板上设置有动力头(5)，动力头(5)连接钻杆，带动钻杆旋转、前进或后退，滑道组件(7)前端上部设置有双夹持器组件(8)，所述的双夹持器组件(8)包含固定夹持器和可翻转夹持器，所述的支撑单元(6)横梁上连接有加杆机械手(9)，所述的加杆机械手(9)下方设置钻杆摆放平台(10)，所述的钻杆摆放平台(10)与支撑单元(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种带有自动全液压机械手的煤矿钻机，其特征是：所述的加杆机械手(9)包括旋转大臂(9
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1)、转动轴(9
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2)和抓手(9
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4)，所述的旋转大臂(9
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1)转动连接于支撑单元横梁上，所述的转动轴(9
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2)转动连接于旋转大臂(9
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1)上，所述的抓手(9
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4)通过连接臂(9
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3)与转动轴(9
‑
2)连接，所述的连接臂(9
‑
3)垂直于转动轴(9
‑
2)布置，旋转大臂(9
‑
1)和转动轴(9
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2)通过驱动装置驱动转动，所述的抓手(9
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4)铰接连接在连接臂(9
‑
3)上，所述的连接臂(9
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3)上安装液压缸(9
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10)，所述的液压缸(9
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10)推动抓手(9
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4)转动实现抓握动作。3.根据权利要求1所述的一种带有自动全液压机械手的煤矿钻机，其特征是：所述的加杆机械手(9)还包括限位装置，所述的限位装置包括限位阀以及与之相配合的触发机构，所述的限位阀包括上限位阀(9
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5)、下限位阀(9
‑
7)、水平限位阀(9
‑
9)和仰角限位阀(9
‑
8)，其中上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓平，徐君，韩进，陈志兵，
申请(专利权)人：江苏汉威重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：