一种燃气管道用管道口对接固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种燃气管道用管道口对接固定装置，包括操作台，操作台的上方设置有精确连接机构，精确连接机构包括滑移调节部件、夹持部件以及辅托部件，滑移调节部件包括控制腔、反向螺杆，反向螺杆的左右两侧螺纹连接有滑移螺套，滑移螺套的外部竖直设置有支撑杆，操作台的顶面上设置有滑移槽，本实用新型专利技术通过设置精确连接机构，在需要对两个管道进行焊接时，精确连接机构中的夹持部件可有效的为管道提供支撑力，使管道保持水平状态，并通过精确连接机构中的滑移调节部件，可自动对两个管道进行水平滑移，便于两个管道水平的对接，以此提高管道焊接时的稳定性，避免焊接时管道口交错偏移现象的发生，使管道的焊接质量得到可靠的保证。可靠的保证。可靠的保证。

A butt joint fixing device for gas pipeline

【技术实现步骤摘要】
一种燃气管道用管道口对接固定装置


[0001]本技术涉及燃气管道
，具体涉及一种燃气管道用管道口对接固定装置。

技术介绍

[0002]天然气管道是指将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式，在世界管道总长中，天然气管道约占一半。
[0003]现有在对两个输管道进行组装连接时，为了使两个管道的接口平稳相对，多需要在管道焊接的同时，参与大量人工对管材进行扶持，操作过程较为费力，且人工对管材的扶持稳定性较差，容易造成管道在焊接过程中出现容易交错偏移，导致管道焊接质量变差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种燃气管道用管道口对接固定装置，解决现有在对两个输管道进行组装连接时，为了使两个管道的接口平稳相对，多需要在管道焊接的同时，参与大量人工对管材进行扶持，操作过程较为费力，且人工对管材的扶持稳定性较差，容易造成管道在焊接过程中出现容易交错偏移，导致管道焊接质量变差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：
[0006]本技术提供了一种燃气管道用管道口对接固定装置，包括操作台，所述操作台的上方设置有用于对管道进行精准对接的精确连接机构，所述精确连接机构包括用于对管道进行水平滑移的滑移调节部件、用于对管道进行稳固的夹持部件以及用于对管道进行辅助托承的辅托部件；
[0007]所述滑移调节部件包括设置于所述操作台内的控制腔和横向设置于所述控制腔的反向螺杆，所述反向螺杆的两端通过轴承圈与所述控制腔内壁相连，所述反向螺杆的左右两侧螺纹连接有滑移螺套，所述滑移螺套的外部竖直设置有支撑杆，所述操作台的顶面上设置有用于所述支撑杆滑动并穿过的滑移槽。
[0008]作为本技术的一种燃气管道用管道口对接固定装置优选方案，所述控制腔的内部设置有与所述反向螺杆相垂直的控向转杆，所述反向螺杆的中部设置有供转锥齿，所述控向转杆远离所述反向螺杆的一端穿过所述操作台并连接有控向转把，所述控向转杆靠近所述反向螺杆的一端连接有与所述供转锥齿相啮合的传力锥齿。
[0009]作为本技术的一种燃气管道用管道口对接固定装置优选方案，所述夹持部件包括设置于所述支撑杆末端上的下卡板和设置于所述下卡板正上方的上卡板，所述上卡板底端的两侧设置有收缩槽，所述收缩槽的内部滑动设置有调节杆，所述调节杆的一端穿过所述收缩槽并与所述下卡板相连，所述调节杆的杆身上设置有限轨滑块，所述收缩槽的内壁上设置有与所述限轨滑块相配合的限轨滑槽，所述上卡板和下卡板上均设置有半圆形凹槽。
[0010]作为本技术的一种燃气管道用管道口对接固定装置优选方案，所述上卡板的侧边上设置有供滑槽，所述调节杆的杆身上设置有若干个定位卡槽，其中一个所述的定位卡槽内设置有定位卡杆，所述定位卡杆远离所述调节杆的一端穿过所述定位卡槽和供滑槽，所述供滑槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述定位卡杆的杆身上，所述复位弹簧的一端与所述定位卡杆的杆身相连，所述复位弹簧的另一端与所述供滑槽的内壁相连。
[0011]作为本技术的一种燃气管道用管道口对接固定装置优选方案，所述辅托部件包括设置于所述操作台内并位于所述控制腔下方的调节滑板，所述调节滑板内设置有两个收缩滑道，所述操作台的侧边竖直设置有辅托支杆，所述收缩滑道的一端穿过所述收缩滑道并与所述辅托支杆的底端相连，所述辅托支杆的顶端设置有承托板。
[0012]本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0013]本技术通过设置精确连接机构，在需要对两个管道进行焊接时，精确连接机构中的夹持部件可有效的为管道提供定位夹持力，以使管道在焊接时保持水平状态，并通过精确连接机构中的滑移调节部件，可自动对两个管道进行水平滑移，便于两个管道水平的对接，以此提高管道焊接时的稳定性，避免焊接时管道口交错偏移现象的发生，使管道的焊接质量得到可靠的保证。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0015]图1为本技术实施方式的结构示意图；
[0016]图2为本技术控制腔俯视剖面的结构示意图；
[0017]图3为本技术夹持部件的结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中A处的结构示意图。
[0019]图中的标号分别表示如下：
[0020]1、操作台；2、精确连接机构；
[0021]21、滑移调节部件；22、夹持部件；23、辅托部件；
[0022]210、控制腔；211、反向螺杆；212、滑移螺套；213、支撑杆；214、滑移槽；215、供转锥齿；216、传力锥齿；217、控向转杆；218、控向转把；
[0023]220、下卡板；221、上卡板；222、收缩槽；223、调节杆；224、限轨滑块；225、限轨滑槽；226、供滑槽；227、定位卡杆；228、复位弹簧；229、定位卡槽；
[0024]230、承托板；231、辅托支杆；232、调节滑板；233、收缩滑道。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1至图4所示，本技术提供了一种燃气管道用管道口对接固定装置，包括操作台1，操作台1的上方设置有用于对管道进行精准对接的精确连接机构2。
[0027]通过精确连接机构2，可有效的时两个管道平稳对接，减少人工参与的过程，提高管道焊接时的稳定性，避免焊接时管道口交错偏移现象的发生，使管道的焊接质量得到可靠的保证。
[0028]具体地，如图1、图3以及图4所示，本实施方式中精确连接机构2包括用于对管道进行稳固的夹持部件22，夹持部件22包括设置于支撑杆213末端上的下卡板220和设置于下卡板220正上方的上卡板221，上卡板221底端的两侧设置有收缩槽222，收缩槽222的内部滑动设置有调节杆223，调节杆223的一端穿过收缩槽222并与下卡板220相连，调节杆223的杆身上设置有限轨滑块224，收缩槽222的内壁上设置有与限轨滑块224相配合的限轨滑槽225，上卡板221和下卡板220上均设置有半圆形凹槽，上卡板221的侧边上设置有供滑槽226，调节杆223的杆身上设置有若干个定位卡槽229，其中一个的定位卡槽229内设置有定位卡杆227，定位卡杆227远离调节杆223的一端穿过定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气管道用管道口对接固定装置，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的上方设置有用于对管道进行精准对接的精确连接机构(2)，所述精确连接机构(2)包括用于对管道进行水平滑移的滑移调节部件(21)、用于对管道进行稳固的夹持部件(22)以及用于对管道进行辅助托承的辅托部件(23)；所述滑移调节部件(21)包括设置于所述操作台(1)内的控制腔(210)和横向设置于所述控制腔(210)的反向螺杆(211)，所述反向螺杆(211)的两端通过轴承圈与所述控制腔(210)内壁相连，所述反向螺杆(211)的左右两侧螺纹连接有滑移螺套(212)，所述滑移螺套(212)的外部竖直设置有支撑杆(213)，所述操作台(1)的顶面上设置有用于所述支撑杆(213)滑动并穿过的滑移槽(214)。2.根据权利要求1所述的一种燃气管道用管道口对接固定装置，其特征在于：所述控制腔(210)的内部设置有与所述反向螺杆(211)相垂直的控向转杆(217)，所述反向螺杆(211)的中部设置有供转锥齿(215)，所述控向转杆(217)远离所述反向螺杆(211)的一端穿过所述操作台(1)并连接有控向转把(218)，所述控向转杆(217)靠近所述反向螺杆(211)的一端连接有与所述供转锥齿(215)相啮合的传力锥齿(216)。3.根据权利要求1所述的一种燃气管道用管道口对接固定装置，其特征在于：所述夹持部件(22)包括设置于所述支撑杆(213)末端上的下卡板(220)和设置于所述下卡板(220)正上方的上卡板(221)，所述上卡板(221)底端的两侧设置有收缩槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑利霞，
申请(专利权)人：沈阳友维机械有限公司，
类型：新型
国别省市：