【技术实现步骤摘要】
定子综合测试装置
[0001]本技术涉及的是一种定子测试装置，具体涉及一种定子综合测试装置。
技术介绍
[0002]目前电机生产市场招工难，定子设备生产效率低下，自动化程度低。现有市场上的电机生产厂家使用的机器均为单一功能设备，工人劳动强度大，效率低下，综上所述，本技术设计了一种定子综合测试装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种定子综合测试装置，结构设计合理，设备集成定子生产中的多工艺到一台设备中完成，高效提高定子的生产效率，大幅度减少操作员工数量；有效解决招工难问题，提高企业设备自动化程序，工厂更加偏向智能化工厂方向。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：定子综合测试装置，包括机架和六合一测试机构，所述的机架上设置有六合一测试机构，所述的六合一测试机构包括定子定位工装、定子线束剥漆机、定子检测及剪线机构、定子激光刻码组件、定子滴漆及自动下料组件和凸轮分度机构，凸轮分度机构周围均布有定子定位工装，定子定位工装外侧分别对应设置有定子线...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.定子综合测试装置，其特征在于，包括机架(1)和六合一测试机构(2)，所述的机架(1)上设置有六合一测试机构(2)，所述的六合一测试机构(2)包括定子定位工装(3)、定子线束剥漆机(4)、定子检测及剪线机构(5)、定子激光刻码组件(6)、定子滴漆及自动下料组件(7)和凸轮分度机构(8)，凸轮分度机构(8)周围均布有定子定位工装(3)，定子定位工装(3)外侧分别对应设置有定子线束剥漆机(4)、定子检测及剪线机构(5)、定子激光刻码组件(6)、预留工位(9)和定子滴漆及自动下料组件(7)。2.根据权利要求1所述的定子综合测试装置，其特征在于，所述的定子线束剥漆机(4)包括破漆底板(4
‑
14)、刀具(4
‑
15)、破漆刀座(4
‑
16)和动力杆(4
‑
17)，破漆底板(4
‑
14)上设置有两个第二导轨(4
‑
7)，第二导轨(4
‑
7)与第二滑块(4
‑
6)相配合，两个第二导轨(4
‑
7)之间的底板边缘中心设置有破漆限位座(4
‑
11)，破漆限位座(4
‑
11)内侧设置有第二破漆限位杆(4
‑
10)，第一破漆限位杆(4
‑
12)设置在破漆支架板(4
‑
28)底部一侧中心，第二滑块(4
‑
6)设置在破漆支架板(4
‑
28)底部，破漆支架板(4
‑
28)一侧设置有三个夹角为120
°
的第一导轨(4
‑
5)，第一导轨(4
‑
5)与第一滑块(4
‑
4)相配合，第一滑块(4
‑
4)设置在破漆滑座(4
‑
27)上，破漆滑座(4
‑
27)另一侧设置有破漆刀座(4
‑
16)，破漆刀座(4
‑
16)上设置有刀具(4
‑
15)，刀具(4
‑
15)外端为上刮刀(4
‑
8)，破漆支架板(4
‑
28)另一侧设置有第二破漆传动板(4
‑
25)，第二破漆传动板(4
‑
25)与第一破漆传动板(4
‑
26)一端相连，第一破漆传动板(4
‑
26)另一端与破漆滑座(4
‑
27)相连，第二破漆传动板(4
‑
25)通过第一铰链(4
‑
24)与第二铰链(4
‑
23)相连，第二铰链(4
‑
23)相连通过第三铰链(4
‑
22)与第四铰链(4
‑
21)相连，第四铰链(4
‑
21)通过动力杆(4
‑
17)与气缸杆(4
‑
1)相连，第一气缸支架(4
‑
19)通过三根光轴(4
‑
20)与破漆支架板(4
‑
28)固定，第一气缸支架(4
‑
19)通过第二气缸支架(4
‑
18)固定有第一气缸(4
‑
2)，第二气缸(4
‑
13)的气缸杆与破漆支架板(4
‑
28)底部相连。3.根据权利要求1所述的定子综合测试装置，其特征在于，所述的定子检测及剪线机构(5)包括测头(5
‑
12)、测试刀座(5
‑
13)、分线叉(5
‑
14)和测试底板(5
‑
27)，测试底板(5
‑
27)上设置有两条平行的第三导轨(5
技术研发人员：王珏，
申请(专利权)人：上海锦科电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。