一种酸性喷墨数码印花墨水、制备方法及应用技术

本发明专利技术提出了一种酸性金属络合染料砂磨浆料，包含酸性金属络合染料和水，按各组分重量百分比含量为：酸性金属络合染料10％～40％，其余为水；将上述组分混合制成浆料，将所述浆料进行砂磨处理至粒径小于0.3um。还提出了一种基于上述砂磨浆料的酸性染料色浆和制备方法。还提出了酸性喷墨数码印花墨水及制备方法。还提出了酸性喷墨数码印花墨水在数码印花纺织品的应用及数码印花工艺。本发明专利技术通过砂磨处理提升了酸性金属络合染料的溶解性能，加入金属螯合剂去除染料中的重金属，提高了数码印花纺织品的日晒牢度等级和其他牢度等级，大幅度降低了污水产生量，提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种酸性喷墨数码印花墨水、制备方法及应用


[0001]本专利技术涉及纺织印染
，特别涉及一种酸性喷墨数码印花墨水、制备方法及应用。

技术介绍

[0002]数字喷墨印花技术具有生产工艺简单、色彩表现力强、印花精度高、环保成本低等诸多优势，因此，在纺织品印染行业中得到了越来越广泛的应用。随着数字喷墨印花技术逐渐成为纺织品印染的重要加工方式，国内外市场对于该技术加工的纺织品成品的品质要求也越来越高。
[0003]尼龙纺织品对日晒牢度要求较高，但由于大部分采用数字喷墨印花，存在日晒牢度差的问题，如泳衣泳衣、帐篷、户外速干衣、冲锋衣长时间在户外日晒，容易变色，降低使用寿命，尼龙地毯和羊毛地毯放在室内，靠近窗户的部分经过日晒也会变色，出现色光差别，严重影响美观。
[0004]日晒牢度较高的酸性染料大都属于金属络合染料，而具有高日晒特性的部分酸性金属络合染料溶解度偏低、部分染料重金属超标、染料本身色光饱和度不高，所以无法配置成墨水进行数码印花加工；而传统印花工艺导致污水产生量大、加工成本高、生产不够灵活等，无法满足现代纺织品消费市场急剧增长的品质要求和环保的要求。
[0005]现有印花技术中，高日晒牢度的尼龙织物主要通过圆网和平网印花方式，这两种方式工艺流程一致，具体流程为：
[0006]S1、确定花型；
[0007]S2、圆网和平网雕版：包括图案设计、描黑白分色稿(即阳片)，一般采用连拍工艺感光制版，除独立花形外，主要以手工操作为主，对工人的技术素质要求高，工效较低；图案和色彩越复杂，需求的网就越多，如图案中有8个颜色图案花型，就需要雕刻8个网，复杂的花型有时需要雕刻10多个网，工作时间长，而且雕刻的网不能重复使用，造成大量工业垃圾，增加环保压力；
[0008]S3、织物上浆：配置好的上浆糊通过浸轧上浆，轧余率为70％～80％；
[0009]S4、调色浆糊：通常色彩越多需要调的色浆糊也越多，每种色浆糊对应一种圆网或平网印花，为防止在连续生产过程中某种色浆糊短缺，通常预备的色浆糊偏多，剩余的色浆糊造成极大的浪费和环保压力；
[0010]S5、印花：把色浆糊加入平网或圆网印花机中进行印花；
[0011]S6、烘干：温度为90～100℃，时间为10～15min；
[0012]S7、蒸化：将烘干的织物导入蒸化机中，温度为160～180℃，时间为6～10min；
[0013]S8、水洗：冷水洗两次，由于印花色浆糊较为厚，需要消耗大量水，水洗浴比为1:30，一般每1g织物需要消耗60g的水，这些洗水中含有部分无法上染的染料和色浆糊中的添加物质，产生的污水中COD为2
×
105～8
×
105ppm，造成很大的环保压力；
[0014]S9、固色：采用1～4g/L的固色剂，水温为42～45℃，浴比为1:30，每1g织物需要消
耗30g水，污水中COD为0.6
×
105～1.5
×
105ppm，环保压力大；
[0015]S10、退浆：洗涤剂1～1.6g/L、淀粉酶0.15～0.2g/L，温度为42～45℃，浴比为1:30，1g织物需要消耗30g水，污水中COD为1.2
×
105～2.5
×
105ppm，环保压力大；
[0016]S11、脱水干燥。
[0017]这两种印花都存在着流程复杂、污水产生多、能耗高、劳动力成本高等缺陷。

技术实现思路

[0018]本专利技术提出一种酸性喷墨数码印花墨水、制备方法及应用，解决了现有技术中日晒牢度较高的纺织品加工过程中能耗高、污染严重、成品重金属含量超标的技术问题。
[0019]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0020]根据本专利技术实施例的第一方面，提供了一种酸性金属络合染料砂磨浆料。
[0021]在一个实施例中，一种酸性金属络合染料砂磨浆料，包含酸性金属络合染料和水，按各组分重量百分比含量为：
[0022]酸性金属络合染料 10％～40％
[0023]其余为水；
[0024]将上述组分混合制成浆料，将所述浆料进行砂磨处理至粒径小于0.3um。
[0025]可选地，所述酸性金属络合染料为C.I.酸性黄17、C.I.酸性黄49、C.I.酸性黄59、C.I.酸性黄116、C.I.酸性黄128、C.I.酸性黄151、C.I.酸性黄220、C.I.酸性红114:2、C.I.酸性红186、C.I.酸性红211、C.I.酸性红213、C.I.酸性红315、C.I.酸性红266、C.I.酸性红359、C.I.酸性蓝277、C.I.酸性蓝185、C.I.酸性蓝193、C.I.酸性277、C.I.酸性蓝260、C.I.酸性蓝284、C.I.酸性蓝317、C.I.酸性黑52、C.I.酸性黑168、C.I.酸性黑60、C.I.酸性黑172、C.I.酸性黑234、C.I.酸性黑107中的一种。
[0026]根据本专利技术实施例的第二方面，提供了一种酸性染料色浆。
[0027]在一个实施例中，一种酸性染料色浆，包含酸性金属络合染料砂磨浆料、金属螯合剂和水，按各组分重量百分比含量为：
[0028]酸性金属络合染料砂磨浆料
ꢀꢀꢀ
20％～60％
[0029]金属螯合剂
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1％～10％
[0030]其余为水。
[0031]可选地，所述金属螯合剂为乙二胺四乙酸、氨基三乙酸、二亚乙基三胺五乙酸及其盐、柠檬酸、酒石酸、葡萄糖酸、羟乙基乙二胺三乙酸、二羟乙基甘氨酸、有聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、水解聚马来酸酐、富马酸
‑
丙烯磺酸共聚体中的一种或多种。
[0032]根据本专利技术实施例的第三方面，提供了一种基于上述酸性染料色浆的酸性染料。
[0033]根据本专利技术实施例的第四方面，提供了一种酸性染料的制备方法。
[0034]在一个实施例中，一种酸性染料的制备方法为，酸性染料色浆搅拌后经过滤膜过滤，调节pH值至染料析出，将析出的染料压滤成滤饼，即得酸性染料。
[0035]可选地，所述搅拌转速为150～200rmp，搅拌时间为3～4h。
[0036]可选地，所述压滤压力为15Mpa，压滤时间为4～5h。
[0037]根据本专利技术实施例的第五方面，提供了一种酸性喷墨数码印花墨水。
[0038]在一个实施例中，酸性喷墨数码印花墨水，所述墨水的pH为8～9，包含酸性染料、
粘度调节剂、表面张力调节剂、抗菌剂和水，按各组分重量百分比含量为：
[0039][0040][0041]其余为水。
[0042]可选地，所述粘度调节剂为乙醇、乙二醇、二乙二醇、正丙醇、异丙醇、丙二醇、丙三醇、聚乙二醇、聚丙二醇、戊二醇、环己醇、2
‑
吡咯烷酮、N
‑
甲基
‑2‑
吡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸性金属络合染料砂磨浆料，其特征在于，包含酸性金属络合染料和水，按各组分重量百分比含量为：酸性金属络合染料
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10％～40％其余为水；将上述组分混合制成浆料，将所述浆料进行砂磨处理至粒径小于0.3um。2.如权利要求1所述的一种酸性金属络合染料砂磨浆料，其特征在于，所述酸性金属络合染料为C.I.酸性黄17、C.I.酸性黄49、C.I.酸性黄59、C.I.酸性黄116、C.I.酸性黄128、C.I.酸性黄151、C.I.酸性黄220、C.I.酸性红114:2、C.I.酸性红186、C.I.酸性红211、C.I.酸性红213、C.I.酸性红315、C.I.酸性红266、C.I.酸性红359、C.I.酸性蓝277、C.I.酸性蓝185、C.I.酸性蓝193、C.I.酸性277、C.I.酸性蓝260、C.I.酸性蓝284、C.I.酸性蓝317、C.I.酸性黑52、C.I.酸性黑168、C.I.酸性黑60、C.I.酸性黑172、C.I.酸性黑234、C.I.酸性黑107中的一种。3.一种酸性染料色浆，其特征在于，包含权利要求1或2任一项所述的酸性金属络合染料砂磨浆料、金属螯合剂和水，按各组分重量百分比含量为：酸性金属络合染料砂磨浆料
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20％～60％金属螯合剂
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1％～10％其余为水。4.一种基于权利要求3所述的酸性染料色浆的酸性染料。5.一种如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李子红，赵龙飞，
申请(专利权)人：青岛英杰泰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：