一种螺旋管支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺旋管支撑装置，包括内筒体和支撑件；所述内筒体的外侧壁设有楔形齿条。本实用新型专利技术的螺旋管支撑装置采用楔形齿条相互配合，该结构可在支撑时进行微调，且能够提供足够的支撑力，该支撑结构安装简单，对螺旋管产生的支撑应力可调、可控。对零件制造精度要求不高，通过调节，可以实现与支撑处的螺旋管达到恰到好处的配合效果。此外，本实用新型专利技术的螺旋管支撑装置还具有方便安装固定螺旋管的优点。且本实用新型专利技术的螺旋管支撑装置应用范围广，可用于支撑各种多圈层螺旋管套装形式的螺旋管。此外，本实用新型专利技术采用焊接组装，没有易松脱件，结构稳定。结构稳定。结构稳定。

A spiral tube support device

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋管支撑装置


[0001]本技术属于支撑装置
，尤其涉及一种螺旋管支撑装置。

技术介绍

[0002]现有技术中的螺旋管式换热器或蒸汽发生器包括螺旋传热管束和螺旋管支撑结构，现有技术中典型的螺旋管支撑结构包括以下几种形式。
[0003](1)硬支撑结构：传热管束通过固定结构固定于支撑板上，这是一种硬支撑方式，能够对传热管束在径向和竖直方向进行很好的定位，但同时也限制了传热管的径向膨胀，有可能会使传热管产生过大应力。此外，该支撑结构组装工艺非常复杂。首先，需要在支撑板相应的位置打好孔，然后在开孔处布置传热管的固定件。接着，再将传热管从里层到外层依次旋入。最后，再在支撑板的每个开孔处进行焊接固定。整个安装过程复杂、工期很长，在传热管旋入的过程中，很容易造成传热管的划伤。
[0004](2)中国专利申请号201010198096.9公开了一种换热管的支撑固定结构，该专利公开了悬挂肋板、固定销、螺栓、承重条以及固定条，该悬挂肋板通过固定销或螺栓与承重条连接，螺旋管卡在承重条上。该专利利于上述结构解决小间距传热管的支撑问题。但存在以下问题：在运行过程中，螺栓或者固定销等紧固件容易松脱，从而导致承重条的脱落，最终导致该处螺旋管支撑功能失效。
[0005](3)中国专利申请号201821607529.X公开了一种蒸汽发生器及其传热管支撑装置，包括至少一个支撑组件；所述支撑组件包括并排设置以固定所述传热管的若干支撑条、设置在所述支撑条的至少一端以固定所述支撑条的固定件；至少一所述支撑条的一侧壁上设有若干在长度方向上并排设置的限位槽；所述传热管的至少一管段设于所述限位槽中，并在所述限位槽与限位槽相对的另一所述支撑条夹持下卡紧。该装置解决了上述第(2)种结构形式的紧固件易松脱问题，但对零件配合精度要求很高，支撑件与支撑处的螺旋管需要达到恰到好处的配合效果：支撑件尺寸偏大一点，套装困难，甚至无法完成套装；支撑件尺寸偏小一点，虽然可以完成套装，但该处螺旋管支撑状态不理想。
[0006]因此，有必要提供一种新的螺旋管支撑装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0007]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种螺旋管支撑装置，其用于支撑多圈层套装形式螺旋管，可满足各领域中螺旋管的支撑固定的需求。
[0008]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺旋管支撑装置，包括内筒体和支撑件；所述内筒体的外侧壁设有楔形齿条，所述楔形齿条的长度方向与所述内筒体的高度方向一致，所述楔形齿条远离所述内筒体的一面为第一楔面，所述支撑件包括支撑用齿条，所述支撑用齿条包括纵向支撑板，所述纵向支撑板的长度方向与所述楔形齿条的长度方向一致，所述纵向支撑板靠近所述楔形齿条的一面为第二楔面，所述支撑用齿条
还包括沿所述纵向支撑板的长度方向间隔设置的水平支撑板，所述水平支撑板为间隔设置的多块，所述支撑用齿条为多根，且多根所述支撑用齿条由内到外依次拼接，相邻两块所述支撑用齿条共同围成传热管支撑腔。
[0009]优选的，所述第一楔面上设有多个第一台阶齿；所述第二楔面上设有与所述第一台阶齿配合的多个第二台阶齿；每块所述水平支撑板的远离所述纵向支撑板的一端设有第三台阶齿；相邻两个所述支撑用齿条中，一个所述支撑用齿条中的所述第二台阶齿与另一个所述支撑用齿条中的所述第三台阶齿配合。
[0010]优选的，所述支撑件还包括反向压紧片，所述反向压紧片设于相邻两个支撑用齿条之间。
[0011]优选的，所述反向压紧片的长度方向与所述楔形齿条的长度方向一致，所述反向压紧片靠近所述纵向支撑板一面为第三楔面，所述第三楔面上设有与所述第二台阶齿配合的多个第四台阶齿。
[0012]优选的，沿所述反向压紧片的长度方向还设有开口槽，所述开口槽的数量与所述支撑用齿条中的所述水平支撑板的数量一致，所述开口槽的位置与所述支撑用齿条中的所述水平支撑板的位置一一对应。
[0013]优选的，所述纵向支撑板正对所述传热管支撑腔的一侧面设有凹陷而成的定位槽，相邻两块所述水平支撑板之间均设有一个所述定位槽。
[0014]优选的，所述楔形齿条的数量为多个，且多个所述楔形齿条环绕所述内筒体的外侧壁设置。
[0015]优选的，所述内筒体为壳体状。
[0016]优选的，所述内筒体为回转体。
[0017]优选的，所述内筒体和最靠近所述内筒体的所述支撑用齿条焊接，相邻的所述支撑用齿条之间焊接，所述反向压紧片与其相邻的所述支撑用齿条焊接。
[0018]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0019]本技术的螺旋管支撑装置采用楔形齿条相互配合，该结构可在支撑时进行微调，且能够提供足够的支撑力，该支撑结构安装简单，对螺旋管产生的支撑应力可调、可控。对零件制造精度要求不高，通过调节，可以实现与支撑处的螺旋管达到恰到好处的配合效果。此外，本技术的螺旋管支撑装置还具有方便安装固定螺旋管的优点。且本技术的螺旋管支撑装置应用范围广，可用于支撑各种多圈层螺旋管套装形式的螺旋管。此外，本技术采用焊接组装，没有易松脱件，结构稳定。
附图说明
[0020]图1本技术的螺旋管支撑装置使用状态的1/4剖立体图；
[0021]图2图1中Ⅰ处的局部放大图；
[0022]图3图2中Ⅱ处的局部放大图；
[0023]图4为本技术的螺旋管支撑装置中：内筒体的立体图及其局部放大图；
[0024]图5为本技术的螺旋管支撑装置中：支撑用齿条的立体图；
[0025]图6为图5中Ⅲ处的局部放大图；
[0026]图7为本技术的螺旋管支撑装置中：反向压紧片的立体图；
[0027]图8为图7中Ⅳ处的局部放大图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1.内筒体，2.螺旋管束，3.支撑件；
[0030]1‑
1.楔形齿条；
[0031]2‑
1.第一螺旋管圈层，2
‑
2.第二螺旋管圈层，2
‑
3.第三螺旋管圈层；
[0032]3‑
1.支撑用齿条，3
‑
2.反向压紧片，
[0033]3‑1‑
1.水平支撑板，
[0034]3‑2‑
1.开口槽。
具体实施方式
[0035]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。
[0036]请参附图1
‑
8，本技术公开了一种螺旋管支撑装置，包括内筒体1和支撑件3；内筒体1的外侧壁设有楔形齿条1
‑
1，楔形齿条1
‑
1的长度方向与内筒体1的高度方向一致，楔形齿条1
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋管支撑装置，其特征在于，包括内筒体和支撑件；所述内筒体的外侧壁设有楔形齿条，所述楔形齿条的长度方向与所述内筒体的高度方向一致，所述楔形齿条远离所述内筒体的一面为第一楔面，所述支撑件包括支撑用齿条，所述支撑用齿条包括纵向支撑板，所述纵向支撑板的长度方向与所述楔形齿条的长度方向一致，所述纵向支撑板靠近所述楔形齿条的一面为第二楔面，所述支撑用齿条还包括沿所述纵向支撑板的长度方向间隔设置的水平支撑板，所述水平支撑板为间隔设置的多块，所述支撑用齿条为多根，且多根所述支撑用齿条由内到外依次拼接，相邻两块所述支撑用齿条共同围成传热管支撑腔。2.根据权利要求1所述的螺旋管支撑装置，其特征在于，所述第一楔面上设有多个第一台阶齿；所述第二楔面上设有与所述第一台阶齿配合的多个第二台阶齿；每块所述水平支撑板的远离所述纵向支撑板的一端设有第三台阶齿；相邻两个所述支撑用齿条中，一个所述支撑用齿条中的所述第二台阶齿与另一个所述支撑用齿条中的所述第三台阶齿配合。3.根据权利要求2所述的螺旋管支撑装置，其特征在于，所述支撑件还包括反向压紧片，所述反向压紧片设于相邻两个支撑用齿条之间。4.根据权利要求3所述的螺旋管支撑装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖勇，
申请(专利权)人：四川东方龙源动力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：