脚手架安全脚踏板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脚手架安全脚踏板，包含：主体板、一对侧板、两对卡口、支撑模块与固定模块；一对侧板对称设置在主体板的两侧的侧壁上，一对侧板均朝向主体板的底部弯折且一对侧板与主体板的夹角范围均为90

Scaffold safety pedal

【技术实现步骤摘要】
脚手架安全脚踏板


[0001]本技术涉及脚踏板
，特别涉及一种脚手架安全脚踏板。

技术介绍

[0002]盘扣式脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台。按搭设的位置分为外盘扣式脚手架、里盘扣式脚手架；按材料不同可分为木盘扣式脚手架、竹盘扣式脚手架、横杆盘扣式脚手架；按构造形式分为立杆式盘扣式脚手架、桥式盘扣式脚手架、门式盘扣式脚手架、悬吊式盘扣式脚手架、挂式盘扣式脚手架、挑式盘扣式脚手架、爬式盘扣式脚手架，不同类型的工程施工选用不同用途的盘扣式脚手架。
[0003]现有技术中的脚手架踏板大多直接放置于盘扣式脚手架的横杆上，稳定性差，安全系数低，且现有技术中的脚手架踏板的板体厚重、安装拆卸不方便、生产成本高。

技术实现思路

[0004]根据本技术实施例，提供了一种脚手架安全脚踏板，包含：主体板、一对侧板、两对卡口、支撑模块与固定模块；
[0005]一对侧板对称设置在主体板的两侧的侧壁上，一对侧板均朝向主体板的底部弯折且一对侧板与主体板的夹角范围均为90
°
~180
°
，一对侧板与主体板一体成型；
[0006]两对卡口分别设置在一对侧板的两端，任一对卡口的位置相对应，任一对卡口与外部的脚手架的横杆卡接，用于对一对侧板进行定位；
[0007]支撑模块设置在主体板上；
[0008]固定模块设置在主体板上，固定模块与横杆相连。
[0009]进一步，两对卡口均为半圆形卡口。
[0010]进一步，固定模块包含：两对通孔，两对通孔分别设置在主体板的两端，任一对通孔与任一对卡口的位置相匹配，外部的铁丝穿过任一对通孔与横杆相连，用于将主体板固定在横杆上。
[0011]进一步，支撑模块包含：四对冲压孔与四对支撑凸块；
[0012]四对冲压孔分别开设在主体板四角处，任两对冲压孔位于主体板的一端，另两对冲压孔位于主体板的另一端，任两对冲压孔与任一对卡口的位置相匹配；
[0013]四对支撑凸块设置在主体板的底部，四对支撑凸块分别与四对冲压孔相连。
[0014]进一步，四对支撑凸块与主体板一体成型。
[0015]进一步，四对冲压孔均为梯形孔，任一对冲压孔的短边相对设置，四对支撑凸块分别与四对冲压孔的短边相连。
[0016]进一步，还包含：一对冷压槽，一对冷压槽并行设置在主体板的顶部，一对冷压槽的底部凸出于主体板的底部表面，固定模块位于一对冷压槽之间。
[0017]进一步，一对冷压槽为冷压成型的弧形槽。
[0018]进一步，还包含：若干对加固沉槽，若干对加固沉槽对称设置在一对侧板与主体板
的连接处，若干对加固沉槽的底部凸出于主体板与一对侧板的内侧表面。
[0019]进一步，还包含：若干个防滑凸起，若干个防滑凸起均匀设置在主体板与一对侧板的外表面。
[0020]根据本技术实施例的脚手架安全脚踏板，解决了现有技术中脚手架踏板的板体厚重，安装拆卸不方便的缺陷，具有承载能力强、稳定性高、安全系数高的特点，降低了产品的生产成本。
[0021]要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
附图说明
[0022]图1为根据本技术实施例脚手架安全脚踏板的俯视角度的立体图；
[0023]图2为根据本技术实施例脚手架安全脚踏板的仰视角度的立体图；
[0024]图3为根据本技术实施例的支撑模块的装配示意图。
具体实施方式
[0025]以下将结合附图，详细描述本技术的优选实施例，对本技术做进一步阐述。
[0026]首先，将结合图1~3描述根据本技术实施例的脚手架安全脚踏板，用于承载作业人员在脚手架上面进行施工，其应用场景广阔。
[0027]如图1~3所示，本技术实施例的脚手架安全脚踏板，包含：主体板1、一对侧板2、两对卡口21、支撑模块与固定模块。
[0028]具体地，如图1~3所示，一对侧板2对称设置在主体板1的两侧的侧壁上，一对侧板2均朝向主体板1的底部弯折且一对侧板2与主体板1的夹角范围均为90
°
~180
°
，一对侧板2与主体板1一体成型，增强了本实施例的承载能力以及结构稳定性，在达到相同的承载要求的前提下，本实施例用到的板材更薄，解决了现有技术中脚手架踏板的板体厚重，安装拆卸不方便的缺陷，降低了产品的生产成本，当多个本实施例进行叠放打包时，上一层的主体板1扣设在下一层的主体板1上，上一层的主体板1通过一对侧板2进行径向限位，增强了本实施例在叠放打包时的结构稳定性，使本实施例相比于现有技术中的脚踏板能够在相同的空间内叠放更多的数量，节约摆放空间，进一步节约了本实施例的垂直运输费，同时降低了本实施例的运输费用，具有良好的社会效益和经济效益；两对卡口21分别设置在一对侧板2的两端，任一对卡口21的位置相对应，任一对卡口21与外部的脚手架的横杆（图上未示出）卡接，用于对一对侧板2进行定位，增强了本实施例的稳定性。
[0029]进一步，如图1~3所示，两对卡口21均为半圆形卡口21，增大了两对卡口21与脚手架上的一对横杆的解除面积，进一步增强了本实施例的稳定性，提高了本实施例的安全系数。
[0030]具体地，如图1~3所示，固定模块设置在主体板1上，固定模块与横杆相连。
[0031]进一步，如图1~3所示，固定模块包含：两对通孔31，两对通孔31分别设置在主体板1的两端，任一对通孔31与任一对卡口21的位置相匹配，外部的铁丝（图上未示出）穿过任一对通孔31与横杆相连，用于将主体板1固定在横杆上，增强了本实施例的稳定性，提高了本
实施例的安全系数。
[0032]具体地，如图1~3所示，支撑模块设置在主体板1上。
[0033]进一步，如图1~3所示，支撑模块包含：四对冲压孔41与四对支撑凸块42；四对冲压孔41分别开设在主体板1四角处，任两对冲压孔41位于主体板1的一端，另两对冲压孔41位于主体板1的另一端，任两对冲压孔41与任一对卡口21的位置相匹配；四对支撑凸块42设置在主体板1的底部，四对支撑凸块42分别与四对冲压孔41相连，支撑凸块42的底部呈直角弯折且支撑凸块42的底部的横截面为梯形，当本实施例铺设在脚手架上时，四对支撑凸块42与脚手架上的一对横杆抵接，增强了本实施例的承载能力，在达到相同的承载要求的前提下，本实施例用到的板材更薄，解决了现有技术中脚手架踏板的板体厚重，安装拆卸不方便的缺陷，降低了产品的生产成本；当使用者将多个本实施例进行叠放打包时，相邻的主体板1之间通过支撑凸块42进行支撑，使上下叠放的主体板1之间隔开一定距离，防止本实施例被压变形，同时增强本实施例在叠放打包时的稳定性，使本实施例相比于现有技术中的脚踏板能够在相同的空间内叠放更多的数量，节约摆放空间，进一步节约了本实施例的垂直运输费，同时降低了本实施例的运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脚手架安全脚踏板，其特征在于，包含：主体板、一对侧板、两对卡口、支撑模块与固定模块；所述一对侧板对称设置在所述主体板的两侧的侧壁上，所述一对侧板均朝向所述主体板的底部弯折且所述一对侧板与所述主体板的夹角范围均为90
°
~180
°
，所述一对侧板与所述主体板一体成型；所述两对卡口分别设置在所述一对侧板的两端，任一对所述卡口的位置相对应，任一对所述卡口与外部的脚手架的横杆卡接，用于对所述一对侧板进行定位；所述支撑模块设置在所述主体板上；所述固定模块设置在所述主体板上，所述固定模块与所述横杆相连。2.如权利要求1所述脚手架安全脚踏板，其特征在于，所述两对卡口均为半圆形卡口。3.如权利要求1所述脚手架安全脚踏板，其特征在于，所述固定模块包含：两对通孔，所述两对通孔分别设置在所述主体板的两端，任一对所述通孔与任一对所述卡口的位置相匹配，外部的铁丝穿过任一对所述通孔与所述横杆相连，用于将所述主体板固定在所述横杆上。4.如权利要求1所述脚手架安全脚踏板，其特征在于，所述支撑模块包含：四对冲压孔与四对支撑凸块；所述四对冲压孔分别开设在所述主体板四角处，任两对所述冲压孔位于所述主体板的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，
申请(专利权)人：周强，
类型：新型
国别省市：