一种新型加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及数控加工机械设备技术领域，公开了一种新型加工中心，包括壳体和加工中心主体，所述加工中心主体固定安装在壳体的顶部内壁上，所述壳体的底部内壁上固定安装有支撑箱，所述支撑箱的顶部内壁上竖直转动安装有支撑轴，所述支撑轴的顶端延伸至支撑箱的上方并固定安装有操作台，所述支撑箱内设置有转向组件，所述操作台上开设有多个收纳槽，多个收纳槽的底部内壁上均竖直滑动安装有支撑板。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：操作简单，能够对调节夹持组件进行收放，降低了待加工工件所需举升的高度，同时有效的避免了待加工工件与调节夹持组件碰撞的情况，且便于对待加工工件的角度进行调节，使用较为便捷。使用较为便捷。使用较为便捷。

A new machining center

【技术实现步骤摘要】
一种新型加工中心


[0001]本技术涉及数控加工机械设备
，特别涉及一种新型加工中心。

技术介绍

[0002]数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，广泛应用于结构零部件、模具的加工成型，在加工中心对待加工工件进行加工时，需要采用吊装或托举设备将待加工工件放置在操作台上，然后进行固定并加工，由于操作台上设置的有夹持组件，在对待加工组件进行举升时通常是要将其举升至夹持组件的上方后再放置在操作台上，在这个过程中容易因操作失误导致待加工工件与夹持组件发生碰撞的情况，不仅需要将其举升至夹持组件上方，而且还容易造成夹持组件和待加工工件的损坏，因此，本技术提出了一种新型加工中心用以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种新型加工中心，具有对调节夹持组件进行收放的功能，降低了待加工工件所需举升的高度，同时有效的避免了待加工工件与调节夹持组件碰撞的情况，且便于对待加工工件的角度进行调节的效果。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型加工中心，包括壳体和加工中心主体，所述加工中心主体固定安装在壳体的顶部内壁上，所述壳体的底部内壁上固定安装有支撑箱，所述支撑箱的顶部内壁上竖直转动安装有支撑轴，所述支撑轴的顶端延伸至支撑箱的上方并固定安装有操作台，所述支撑箱内设置有转向组件，所述操作台上开设有多个收纳槽，多个收纳槽的底部内壁上均竖直滑动安装有支撑板，所述支撑板上设置有调节夹持组件，多个支撑板的底侧均延伸至操作台的下方并固定安装有同一个固定环，所述壳体的底部内壁上固定安装有多个液压杆，多个液压杆均与固定环相适配。
[0005]本技术的进一步设置为：所述转向组件包括蜗杆、蜗轮和驱动电机，支撑箱内固定安装有两个支板，蜗杆水平转动安装在两个支板上，驱动电机固定安装在支撑箱的底部内壁上，驱动电机的输出轴与蜗杆的一端固定连接，蜗轮固定套设在支撑轴的底端，且蜗杆与蜗轮相啮合。
[0006]通过采用上述技术方案，在转向组件的作用下能够控制操作台基于支撑轴为中心进行转向。
[0007]本技术的进一步设置为：所述支撑箱的顶部基于支撑轴为中心固定安装有滚珠座，滚珠座上滚动安装有多个滚珠，多个滚珠均与操作台的底侧相接触。
[0008]通过采用上述技术方案，在滚珠座和多个滚珠的配合下能够使操作台保持稳定的运动。
[0009]本技术的进一步设置为：所述调节夹持组件包括调节丝杆、U形板、操作杆、螺套和夹板，螺套固定安装在支撑板上，调节丝杆水平转动安装在螺套内，操作杆固定安装在
调节丝杆远离支撑轴的一端，U形板转动安装在调节丝杆远离操作杆的一端，夹板滑动安装在U形板内。
[0010]通过采用上述技术方案，在调节夹持组件的作用下能够根据需要对不同尺寸的加工工件进行夹持。
[0011]本技术的进一步设置为：所述夹板的顶侧和底侧均开设有导向槽，U形板的顶部内壁上和底部内壁上均固定安装有导向条，两个导向条分别滑动安装在对应的导向槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，在导向槽和导向条的配合下能够根据需要对夹板进行调节。
[0013]本技术的进一步设置为：所述固定环的底侧开设有环形槽，液压杆的顶端焊接有球体，且球体滑动安装在环形槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，在球体和环形槽的配合下能够在固定环跟随操作台转动时使其与液压杆保持稳定的接触。
[0015]本技术的有益效果是：通过收纳槽能够在待加工的工件放置在操作台上的过程中使调节夹持组件位于收纳槽内，从而能够有效的避免在工件放置在操作台收纳辊的过程中碰撞到调节夹持组件，同时能够使待加工工件在举升至操作台顶侧的高度时即可进行放置，有效的降低了待加工工件举升的高度；
[0016]通过驱动电机、蜗杆和蜗轮的配合下能够使主轴带动操作台转动，从而能够实现对操作台上的待加工工件进行角度调节，进而便于加工中心主体对其进行加工操作，通过U形板、导向条和导向槽之间的配合下能够根据夹持的需要对夹板的位置进行调节，通过滚珠座和滚珠的配合下能够对操作台提供稳定的支撑，从而能够使其在工作的过程中保持较好的稳定性，通过液压杆和固定环等构件的配合下能够控制调节夹持组件进行收放操作。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提出的一种新型加工中心的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种新型加工中心的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种新型加工中心中A部分的结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种新型加工中心中B部分的结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的U形板、夹板导向条部分的侧视结构示意图。
[0023]图中，1、壳体；2、加工中心主体；3、支撑箱；4、支撑轴；5、操作台；6、蜗轮；7、支板；8、蜗杆；9、驱动电机；10、滚珠座；11、滚珠；12、收纳槽；13、支撑板；14、调节丝杆；15、U形板；16、固定环；17、液压杆；18、球体；19、夹板；20、导向条。
具体实施方式
[0024]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所
描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
‑
5，一种新型加工中心，包括壳体1和加工中心主体2，加工中心主体2固定安装在壳体1的顶部内壁上，壳体1的底部内壁上固定安装有支撑箱3，支撑箱3的顶部内壁上竖直转动安装有支撑轴4，支撑轴4的顶端延伸至支撑箱3的上方并固定安装有操作台5，支撑箱3内设置有转向组件，操作台5上开设有多个收纳槽12，多个收纳槽12的底部内壁上均竖直滑动安装有支撑板13，支撑板13上设置有调节夹持组件，多个支撑板13的底侧均延伸至操作台5的下方并固定安装有同一个固定环16，壳体1的底部内壁上固定安装有多个液压杆17，多个液压杆17均与固定环16相适配，通过液压杆17和固定环16能够控制多个支撑板13进行升降操作，从而能够控制多个调节夹持组件从收纳槽内进行收放。
[0026]具体的，转向组件包括蜗杆8、蜗轮6和驱动电机9，支撑箱3内固定安装有两个支板7，蜗杆8水平转动安装在两个支板7上，驱动电机9固定安装在支撑箱3的底部内壁上，驱动电机9的输出轴与蜗杆8的一端固定连接，蜗轮6固定套设在支撑轴4的底端，且蜗杆8与蜗轮6相啮合，通过转向组件能够控制操作台5基于支撑轴4为中心进行转向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型加工中心，包括壳体(1)和加工中心主体(2)，其特征在于，所述加工中心主体(2)固定安装在壳体(1)的顶部内壁上，所述壳体(1)的底部内壁上固定安装有支撑箱(3)，所述支撑箱(3)的顶部内壁上竖直转动安装有支撑轴(4)，所述支撑轴(4)的顶端延伸至支撑箱(3)的上方并固定安装有操作台(5)，所述支撑箱(3)内设置有转向组件，所述操作台(5)上开设有多个收纳槽(12)，多个收纳槽(12)的底部内壁上均竖直滑动安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)上设置有调节夹持组件，多个支撑板(13)的底侧均延伸至操作台(5)的下方并固定安装有同一个固定环(16)，所述壳体(1)的底部内壁上固定安装有多个液压杆(17)，多个液压杆(17)均与固定环(16)相适配。2.根据权利要求1所述的一种新型加工中心，其特征在于：所述转向组件包括蜗杆(8)、蜗轮(6)和驱动电机(9)，支撑箱(3)内固定安装有两个支板(7)，蜗杆(8)水平转动安装在两个支板(7)上，驱动电机(9)固定安装在支撑箱(3)的底部内壁上，驱动电机(9)的输出轴与蜗杆(8)的一端固定连接，蜗轮(6)固定套设在支撑轴(4)的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚新，
申请(专利权)人：荆州市正圆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：