一种钢筋支撑骨架顶撑结构制造技术

本申请涉及建筑工具的领域，尤其是涉及一种钢筋支撑骨架顶撑结构，其包括呈中空设置的立杆以及螺杆，立杆与螺杆之间设置有钢套筒，钢套筒包括旋转端与螺纹端，旋转端设置有环形槽，环形槽与钢套筒的内腔连通设置，的立杆的一端延伸到钢套筒内与钢套筒转动配合，立杆延伸到钢套筒内的一端外凸形成有凸起，凸起转动配合在环形槽内，螺纹端设置有内螺纹，螺杆与钢套筒螺纹连接，螺杆的一端穿过钢套筒延伸到立杆内，螺杆远离立杆的一端设置有托座。本申请具有降低固定顶撑作业风险的效果。请具有降低固定顶撑作业风险的效果。请具有降低固定顶撑作业风险的效果。

A top supporting structure of reinforcement supporting framework

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋支撑骨架顶撑结构


[0001]本申请涉及建筑工具的领域，尤其是涉及一种钢筋支撑骨架顶撑结构。

技术介绍

[0002]目前，在混凝土楼房建筑施工过程中，顶撑是承受垂直压力的结构。
[0003]相关技术中，顶撑包括呈中空设置的立杆以及延伸到立杆内的螺杆，螺杆上螺纹配合有螺母，螺杆穿入到立杆中时，螺母抵接在立杆的端部，通过旋转螺母来调节螺杆延伸出立杆的长度，进而调节整个顶撑的长度。
[0004]针对上述中的相关技术，固定顶撑的作业一般是在施工现场的高处进行作业，先将立杆通过扣件固定在脚手架的横管上，后调节螺杆上的螺母，再将螺杆插入到立杆中，专利技术人认为，在固定好立杆过后，还要将螺杆对准插入到立杆内，增加了固定顶撑作业的风险。

技术实现思路

[0005]为了降低固定顶撑作业的风险，本申请提供一种钢筋支撑骨架顶撑结构。
[0006]本申请提供的一种钢筋支撑骨架顶撑结构采用如下的技术方案：
[0007]一种钢筋支撑骨架顶撑结构，包括呈中空设置的立杆以及螺杆，所述立杆与所述螺杆之间设置有钢套筒，所述钢套筒包括旋转端与螺纹端，所述旋转端设置有环形槽，所述环形槽与所述钢套筒的内腔连通设置，所述的立杆的一端延伸到所述钢套筒内与所述钢套筒转动配合，所述立杆延伸到所述钢套筒内的一端外凸形成有凸起，所述凸起转动配合在所述环形槽内，所述螺纹端设置有内螺纹，所述螺杆与所述钢套筒螺纹连接，所述螺杆的一端穿过所述钢套筒延伸到所述立杆内，所述螺杆远离所述立杆的一端设置有托座。
[0008]通过采用上述技术方案，在将立杆通过扣件固定后，当需要调节托座到立杆之间的距离时，用手分别握住螺杆以及钢套筒，旋转钢套筒即可；在旋转钢套筒的过程中，设置在立杆上的凸起转动配合在设置在钢套筒旋转端的环形槽内，可以将防止凸起脱离环形槽，进而防止立杆脱离钢套筒，钢套筒也通过螺纹端与螺杆螺纹连接，进而在高处进行固定顶撑作业时，没有将螺杆对准插入到立杆中的一步，进而降低固定顶撑作业的风险。
[0009]可选的，所述旋转端包括弧形块一与弧形块二，所述弧形块一或所述弧形块二与所述螺纹端连接，所述弧形块一包括弧端一与弧端二，所述弧形块二包括弧端三与弧端四，所述弧端一与所述弧端三之间铰接连接，所述弧端二与所述弧端四之间通过拆装结构连接，所述弧形块一与弧形块二的内弧面均内凹形成有组成所述环形槽的半槽。
[0010]通过采用上述技术方案，先将弧端一与弧端三旋转打开，然后将立杆的凸起放入到环形槽内，再将弧端二与弧端四之间通过拆装结构固定，便可实现对凸起的限制，进而防止立杆脱离钢套筒；当立杆或钢套筒中的一个部件损坏时，可以将立杆与钢套筒拆开更换其中的一个，不用将钢套筒与立杆一起更换。
[0011]可选的，所述弧端二设置有凸块一以及与所述凸块一并列设置的凹槽一，所述弧
端四设置有与所述凸块一适配的凹槽二以及与所述凹槽一适配的凸块二，所述凹槽二与所述凸块二并列设置，所述拆装结构包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓同时穿过所述凸块一与所述凸块二并与所述凸块一及所述凸块二螺纹配合。
[0012]通过采用上述技术方案，凸块一与凸块二之间通过锁紧螺栓边可固定在一起，进而将弧端二与弧端四之间连接在一起，拆装起来简单便捷。
[0013]可选的，所述锁紧螺栓穿过所述凸块一与所述凸块二的一端不延伸到所述旋转端的内腔中。
[0014]通过采用上述技术方案，可以防止锁紧螺栓延伸到旋转端的空腔内影响立杆的旋转。
[0015]可选的，所述弧端二外弧面设置有固定板一，所述弧端四外弧面设置有与所述固定板一平行的固定板二，所述固定板二设置有固定孔，所述固定板一设置有用于穿过所述固定孔的固定螺栓，所述拆装结构包括固定螺栓以及所述固定螺栓远离所述固定板一的一端螺纹配合有螺母。
[0016]通过采用上述技术方案，在连接弧端二与弧端四时，使固定板二位于固定板一与螺母之间，将螺母与固定螺栓的锁紧力施加在固定板一与固定板二上，便可实现对凸起的限制，进而防止立杆脱离钢套筒，且安装起来便捷。
[0017]可选的，所述固定螺栓转动设置在所述固定板一上，所述固定螺栓的旋转轴与所述弧形块一的转动轴平行，所述固定孔的侧壁延伸到所述固定板二外，所述固定孔设置在所述固定螺栓的转动轨迹上。
[0018]通过采用上述技术方案，将固定螺栓转动设置在固定板以上，可以防止固定螺栓丢失。
[0019]可选的，所述弧端一设置有转动轴，所述弧端三与所述转动轴转动配合。
[0020]通过采用上述技术方案，进而实现弧形块一与弧形块二的转动，可以防止弧形块一与弧形块二之间分开脱离，便于弧形块一与弧形块二的配合。
[0021]可选的，所述钢套筒上设置有便于旋转所述钢套筒的旋转柄。
[0022]通过采用上述技术方案，但更需要旋转钢套筒时，通过旋转柄带动钢套筒旋转更省力。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]在将立杆通过扣件固定后，当需要调节托座到立杆之间的距离时，用手分别握住螺杆以及钢套筒，通过旋转柄带动钢套筒旋转即可；在旋转钢套筒的过程中，设置在立杆上的凸起转动配合在设置在钢套筒旋转端的环形槽内，可以将防止凸起脱离环形槽，进而防止立杆脱离钢套筒，钢套筒也通过螺纹端与螺杆螺纹连接，进而在高处进行固定顶撑作业时，没有将螺杆对准插入到立杆中的一步，进而降低固定顶撑作业的风险；
[0025]先将弧端一与弧端三旋转打开，然后将立杆的凸起放入到环形槽内，再将弧端二与弧端四之间通过拆装结构固定，便可实现对凸起的限制，进而防止立杆脱离钢套筒；当立杆或钢套筒中的一个部件损坏时，可以将立杆与钢套筒拆开更换其中的一个，不用将钢套筒与立杆一起更换。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例1的立体结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例1的剖视图；
[0028]图3是图2中A的局部放大示意图；
[0029]图4是本申请实施例1的立体结构的第二形态示意图；
[0030]图5是图4中B的局部放大示意图；
[0031]图6是本申请实施例2的立体结构示意图；
[0032]图7是图6中C的局部放大示意图。
[0033]附图标记说明：1、立杆；2、螺杆；3、钢套筒；31、旋转端；311、弧形块一；3111、弧端一；3112、弧端二；312、弧形块二；3121、弧端三；3122、弧端四；32、螺纹端；4、环形槽；41、半槽；5、凸起；6、托座；7、凸块一；8、凹槽一；9、凸块二；10、凹槽二；11、锁紧螺栓；12、固定板一；13、固定板二；14、固定孔；15、固定螺栓；16、螺母；17、转动轴；18、旋转柄。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
‑
7对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种钢筋支撑骨架顶撑结构：
[0036]实施例1：
[0037]参照图1与图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋支撑骨架顶撑结构，包括呈中空设置的立杆(1)以及螺杆(2)，其特征在于：所述立杆(1)与所述螺杆(2)之间设置有钢套筒(3)，所述钢套筒(3)包括旋转端(31)与螺纹端(32)，所述旋转端(31)设置有环形槽(4)，所述环形槽(4)与所述钢套筒(3)的内腔连通设置，所述的立杆(1)的一端延伸到所述钢套筒(3)内与所述钢套筒(3)转动配合，所述立杆(1)延伸到所述钢套筒(3)内的一端外凸形成有凸起(5)，所述凸起(5)转动配合在所述环形槽(4)内，所述螺纹端(32)设置有内螺纹，所述螺杆(2)与所述钢套筒(3)螺纹连接，所述螺杆(2)的一端穿过所述钢套筒(3)延伸到所述立杆(1)内，所述螺杆(2)远离所述立杆(1)的一端设置有托座(6)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋支撑骨架顶撑结构，其特征在于：所述旋转端(31)包括弧形块一(311)与弧形块二(312)，所述弧形块一(311)或所述弧形块二(312)与所述螺纹端(32)连接，所述弧形块一(311)包括弧端一(3111)与弧端二(3112)，所述弧形块二(312)包括弧端三(3121)与弧端四(3122)，所述弧端一(3111)与所述弧端三(3121)之间铰接连接，所述弧端二(3112)与所述弧端四(3122)之间通过拆装结构连接，所述弧形块一(311)与弧形块二(312)的内弧面均内凹形成有组成所述环形槽(4)的半槽(41)。3.根据权利要求2所述的一种钢筋支撑骨架顶撑结构，其特征在于：所述弧端二(3112)设置有凸块一(7)以及与所述凸块一(7)并列设置的凹槽一(8)，所述弧端四(3122)设置有与所述凸块一(7)适配的凹槽二(...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗和龙，
申请(专利权)人：湖南浏永建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：