一种高适配性门扇装配结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种高适配性门扇装配结构，其包括门扇型材及门框型材，两者通过铰链连接，门扇型材包括第一主体部及第一延伸部，第一主体部由多个围壁围合而成，围壁包括相互平行的第一纵向围壁及第二纵向围壁，两个纵向围壁之间设第一横向围壁、第二横向围壁，以及连接两个围壁段的阶梯沿，阶梯沿垂直于两段围壁段；所述第一延伸部包括相互平行的第一延伸段和第二延伸段，其中第一延伸段由第一纵向围壁沿其长度方向向上延伸而成，第二延伸段由阶梯沿沿其长度方向向下延伸而成，且第一延伸段与第二延伸段的端部均设有用于与收口线连接的卡槽。本实用新型专利技术公开的装配结构功能性强，结构紧凑，门扇装配更为高效便捷。门扇装配更为高效便捷。门扇装配更为高效便捷。

A highly adaptable door leaf assembly structure

【技术实现步骤摘要】
一种高适配性门扇装配结构


[0001]本技术属于门扇装配
，具体涉及一种高适配性门扇装配结构。

技术介绍

[0002]门扇装配过程中涉及到门扇框架装配以及门框装配，门扇框架用于对面板进行装配加固，以形成门扇，门框固定在门洞内，门扇装配至门框内，以实现门扇与墙体的连接。现有的门扇框架及门框均由多个构件组合而成，导致装配过程复杂，且适配性差，无法适配不同厚度的面板，影响装配效率和装配质量。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中门扇装配结构复杂，适配性差的问题，提供一种高适配性门扇装配结构。
[0004]本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种高适配性门扇装配结构，其包括门扇型材及门框型材，两者通过铰链连接，所述门扇型材包括第一主体部及第一延伸部，所述第一主体部由多个围壁围合而成，所述围壁包括相互平行的第一纵向围壁及第二纵向围壁，两个纵向围壁之间设第一横向围壁及第二横向围壁，其中第二横向围壁包括错位设置的第一围壁段与第二围壁段，以及连接两个围壁段的阶梯沿，所述阶梯沿垂直于两段围壁段；所述第一延伸部包括相互平行的第一延伸段和第二延伸段，其中第一延伸段由第一纵向围壁沿其长度方向向上延伸而成，第二延伸段由阶梯沿沿其长度方向向下延伸而成，且第一延伸段与第二延伸段的端部均设有用于与收口线连接的卡槽。
[0006]作为优选，所述第一主体部内部设有第一纵向隔板，所述第一纵向隔板平行于第一纵向围壁，并将第一主体部的内部型腔分隔成第一左侧型腔及第一右侧型腔。r/>[0007]作为优选，所述第一横向围壁及第二围壁段的外壁上均开设有用于安装持平角码的条形槽。
[0008]作为优选，所述第二纵向围壁的外壁上开设有用于装配加强筋连接件的豁槽。
[0009]作为优选，所述门框型材包括第二主体部及第二延伸部，所述第二主体部由多个围壁围合而成，所述围壁包括相互平行的第三纵向围壁及第四纵向围壁，以及相互平行的第三横向围壁及第四横向围壁；所述第二延伸部包括第三延伸段及第四延伸段，其中第三延伸段由第四纵向围壁沿其长度方向向上延伸形成，所述第四延伸段包括沿第四横向围壁长度方向向左延伸的横向延伸段，以及垂直于横向延伸段的纵向延伸段，且第三延伸段及第四延伸段的端部均成型有横向弯折沿。
[0010]作为优选，所述第二主体部内部设有第二纵向隔板及第一横向隔板，其中第二纵向隔板将第二主体部内部的型腔分隔成第二左侧型腔及第二右侧型腔，第一横向隔板位于第二右侧型腔内，并将第二右侧型腔分隔成上部型腔及下部型腔。
[0011]作为优选，所述第二左侧型腔的上部及下部型腔的下部均设有用于安装持平角码
的条形容纳腔。
[0012]作为优选，所述第三横向围壁与第四横围壁的左侧端部均弯折形成扣沿，且两个扣沿相向设置。
[0013]作为优选，所述门框型材的第四纵向围壁紧贴门扇型材的第一纵向围壁，且门框型材横向延伸段的长度与门扇型材第一围壁段的长度相适应，以使门框型材的纵向延伸段紧贴门扇型材的第二延伸段。
[0014]作为优选，所述门框型材横向延伸段与门扇型材第一围壁段之间具有用于装配封条的装配间隙。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过门扇型材与门框型材的配合能够实现门扇的快速装配；通过优化门扇型材及门框型材的结构能够使该装配结构适配不同厚度的面板和墙体，提高整个装配结构的适配性；门扇型材及门框型材上均集成了多个功能结构，无需使用过多的构件即能实现门扇的装配，且整个装配结构结构结构紧凑，高效便捷。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术中门扇型材结构示意图；
[0018]图3为本技术中门框型材结构示意图；
[0019]图中标记：第一纵向围壁11；第二纵向围壁12；第一横向围壁13；第二横向围壁14；第一围壁段141；第二围壁段142；阶梯沿143；第一延伸段21；第二延伸段22；第一左侧型腔31；第一右侧型腔32；第一纵向隔板33；卡槽34；条形槽35；豁槽36；第三纵向围壁41；第四纵向围壁42；第三横向围壁43；第四横向围壁44；第三延伸段51；第四延伸段52；横向延伸段521；纵向延伸段522；横向弯折沿523；第二左侧型腔61；上部型腔62；下部型腔63；第二纵向隔板64；第一横向隔板65；条形容纳腔71；扣沿72；装配间隙80；收口线90。
具体实施方式
[0020]下面结合附图所表示的实施例对本技术作进一步描述：
[0021]实施例1，如图1
‑
3所示，本实施例公开一种高适配性门扇装配结构，具体应用于室内门及隐形门，其包括门扇型材及门框型材，两者通过三维铰链连接。
[0022]门扇型材包括第一主体部及第一延伸部，所述第一主体部由多个围壁围合而成，所述围壁包括相互平行的第一纵向围壁11及第二纵向围壁12，两个纵向围壁之间设第一横向围壁13及第二横向围壁14，其中第二横向围壁14包括错位设置的第一围壁段141与第二围壁段142，以及连接两个围壁段的阶梯沿143，所述阶梯沿143垂直于两段围壁段；所述第一延伸部包括相互平行的第一延伸段21和第二延伸段22，其中第一延伸段21由第一纵向围壁11沿其长度方向向上延伸而成，第二延伸段22由阶梯沿143沿其长度方向向下延伸而成，且第一延伸段21与第二延伸段22的端部均设有用于与收口线90连接的卡槽34。两个延伸段的设置再配合L型的收口线90可以使该门扇型材适配不同厚度的面板，第一延伸段21配合第一横向围壁13所形成的安装位用于装配第一面板，第二延伸段22配合第二围壁段142所形成的安装位用于装配第二面板，且的二横向围壁通过设置阶梯沿143再配合第二延伸段
22能够形成一弯折部，以使门扇实现外平内开。
[0023]第一主体部内部设有第一纵向隔板33，所述第一纵向隔板33平行于第一纵向围壁11，并将第一主体部的内部型腔分隔成第一左侧型腔31及第一右侧型腔32，且第一右侧型腔32的容积大于第一左侧型腔31的容积，第一右侧型腔32用于容纳三维铰链的底座；第一横向围壁13及第二围壁段142的外壁上均开设有用于安装持平角码的条形槽35；所述第二纵向围壁12的外壁上开设有用于装配加强筋连接件的豁槽36，以方便门扇内部加强筋的装配，提高门扇的强度。
[0024]门框型材包括第二主体部及第二延伸部，所述第二主体部由多个围壁围合而成，所述围壁包括相互平行的第三纵向围壁41及第四纵向围壁42，以及相互平行的第三横向围壁43及第四横向围壁44；所述第二延伸部包括第四延伸段52及第四延伸段52，其中第四延伸段52由第四纵向围壁42沿其长度方向向上延伸形成，所述第四延伸段52包括沿第四横向围壁44长度方向向左延伸的横向延伸段521，以及垂直于横向延伸段521的纵向延伸段522，且第四延伸段52及第四延伸段52的端部均成型有横向弯折沿523。第四延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高适配性门扇装配结构，其特征在于，包括门扇型材及门框型材，两者通过铰链连接，所述门扇型材包括第一主体部及第一延伸部，所述第一主体部由多个围壁围合而成，所述围壁包括相互平行的第一纵向围壁及第二纵向围壁，两个纵向围壁之间设第一横向围壁及第二横向围壁，其中第二横向围壁包括错位设置的第一围壁段与第二围壁段，以及连接两个围壁段的阶梯沿，所述阶梯沿垂直于两段围壁段；所述第一延伸部包括相互平行的第一延伸段和第二延伸段，其中第一延伸段由第一纵向围壁沿其长度方向向上延伸而成，第二延伸段由阶梯沿沿其长度方向向下延伸而成，且第一延伸段与第二延伸段的端部均设有用于与收口线连接的卡槽。2.根据权利要求1所述的一种高适配性门扇装配结构，其特征在于，所述第一主体部内部设有第一纵向隔板，所述第一纵向隔板平行于第一纵向围壁，并将第一主体部的内部型腔分隔成第一左侧型腔及第一右侧型腔。3.根据权利要求1所述的一种高适配性门扇装配结构，其特征在于，所述第一横向围壁及第二围壁段的外壁上均开设有用于安装持平角码的条形槽。4.根据权利要求1所述的一种高适配性门扇装配结构，其特征在于，所述第二纵向围壁的外壁上开设有用于装配加强筋连接件的豁槽。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的一种高适配性门扇装配结构，其特征在于，所述门框型材包括第二主体部及第二延伸部，所述第二主体部由多个围壁围合而成，所述围壁包括相互平行的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：应世昌，
申请(专利权)人：应世昌，
类型：新型
国别省市：