一种无封底钢吊箱止水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种无封底钢吊箱止水装置，包括钢吊箱、钢管桩、扁担梁、液压千斤顶、护筒和止水块，钢管桩双排平行排列，护筒并排位于钢管桩横向的中轴线上，横向两钢管桩之间活动贯穿有分配梁；扁担梁位于横向两钢管桩的顶端，液压千斤顶设置在扁担梁上；钢吊箱通过底板上的通孔活动套设在护筒的外侧，且置于分配梁上；液压千斤顶上连接有吊杆，液压千斤顶可通过吊杆吊起或下放钢吊箱；护筒与底板之间环设有间隙凹槽，止水块通过手提杆置于间隙凹槽中以封堵钢吊箱与护筒之间的间隙。本实用新型专利技术提高工作效率，降低施工难度，节约施工成本；且满足钢吊箱围堰下放位置的准确性和下放过程的安全性，且施工方法简单，可操作性强，工艺新颖。颖。颖。

A water stop device for steel hanging box without sealing bottom

【技术实现步骤摘要】
一种无封底钢吊箱止水装置


[0001]本技术涉及工程施工
，具体涉及一种无封底钢吊箱止水装置。

技术介绍

[0002]随着我国经济的迅速发展，交通基础设施的建设也得到迅猛发展，与此同时在我国江河湖面上修建的桥梁也随之增多，众所周知，修建桥梁首先要在水中修筑桥墩，而修筑桥墩则要在水中采用钢吊箱围堰将其中的水排干才能施工。钢吊箱围堰是为承台、系梁施工而设计的临时阻水结构,其作用是通过吊箱围堰侧板和底板上的封底混凝土围水，为承台施工提供无水的干处施工环境。
[0003]封底混凝土是钢吊箱围堰施工中非常重要的一道工序，由于封底混凝土方量较大导致施工成本相对较大；而且为水下浇注，对于混凝土的和易性、缓凝时间和施工工艺等要求较高，施工难度也大，从而导致施工效率低。承台埋置河床较深，钢吊箱围堰下放位置的准确性和下放过程的安全性受水深和过往船只的影响；且钢吊箱围堰下放一般采用大吨位浮吊整体下放，但大吨位浮吊，受限于设备数量、通航要求等，成本较高，对不通航河流或中小型钢吊箱下放代价过高。

技术实现思路

[0004]针对现存在的问题，本技术提出一种无封底钢吊箱止水装置，有效地提高了工作效率，降低了施工难度，节约了施工成本；且满足了钢吊箱围堰下放位置的准确性和下放过程的安全性，且施工方法简单，可操作性强，工艺新颖、质量可靠。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种无封底钢吊箱止水装置，包括钢吊箱、若干钢管桩、若干扁担梁、若干液压千斤顶、若干护筒和若干止水块，所述钢管桩双排平行排列，所述护筒并排位于所述钢管桩横向的中轴线上，横向所述两钢管桩之间活动贯穿有分配梁，所述扁担梁的两端分别位于横向所述两钢管桩的顶端，所述液压千斤顶并排设置在所述扁担梁上；
[0007]所述钢吊箱包括底板、纵梁和若干侧板，若干所述侧板通过连接件围设在所述底板四周，所述纵梁位于所述底板和所述侧板的下方；
[0008]所述底板上开设有若干通孔，所述钢吊箱通过所述通孔活动套设在所述护筒的外侧，且置于所述分配梁上；所述液压千斤顶上连接有吊杆，所述吊杆通过穿出所述扁担梁与纵梁连接以使所述液压千斤顶可通过吊杆吊起或下放所述钢吊箱，并通过所述分配梁在所述钢管桩中抽出和插入以配合所述钢吊箱的下放和固定；
[0009]所述护筒与所述底板之间环设有间隙凹槽，所述止水块与所述间隙凹槽相匹配，所述止水块通过手提杆置于所述间隙凹槽中以封堵所述钢吊箱与所述护筒之间的间隙。
[0010]优选地，所述止水块和所述间隙凹槽的截面形状均为楔形。
[0011]优选地，所述止水块外侧包围有止水橡胶。
[0012]优选地，所述底板包括若干第一底板和若干第二底板，所述第一底板和所述第二
底板间隔连接，且所述第一底板位于相邻所述护筒之间，所述通孔位于所述第二底板上，所述第二底板通过所述通孔活动套设在所述护筒的外侧，所述间隙凹槽位于所述第二底板与所述护筒之间。
[0013]优选地，所述侧板为肋板式单壁结构；所述侧板是由工字钢和钢板焊接而成的；相邻所述侧板通过螺栓、拉杆和钢楔杆连接。
[0014]优选地，所述钢吊箱还包括支撑梁和圈梁，所述圈梁环设在所述侧板的内壁上，所述支撑梁间隔分布在钢吊箱中，且两端与所述圈梁连接。
[0015]优选地，所述扁担梁是由双拼工字钢加工而成的。
[0016]优选地，所述吊杆为钢绞线，所述钢绞线通过上锚具安装在所述液压千斤顶上。
[0017]优选地，所述液压千斤顶和所述扁担梁之间设有支撑架，所述扁担梁的顶端设有位于所述支撑架内的下锚具。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0019]本技术无封底钢吊箱止水装置通过在每一横向两钢管桩顶端设置扁担梁，在每一扁担梁上并排设置液压千斤顶，且并排设置的液压千斤顶均通过吊杆吊起或下放钢吊箱，并通过从钢管桩中横向抽出和插入分配梁以配合钢吊箱的下放和固定，从而满足了钢吊箱围堰下放位置的准确性和下放过程的安全性，且施工方法简单，可操作性强；通过手提杆将止水块置于间隙凹槽中以封堵钢吊箱与护筒之间的间隙，从而避免因混凝土的和易性、缓凝时间和施工工艺等要求较高而导致施工难度大和效果低，也避免了因封底混凝土方量较大导致施工成本相对较大，有效地提高了工作效率，降低了施工难度，节约了施工成本。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术钢吊箱置于分配梁上的示意图；
[0022]图2为本技术液压千斤顶下放钢吊箱的示意图；
[0023]图3为本技术止水块置于间隙凹槽的示意图；
[0024]图4为本技术液压千斤顶通过吊杆与纵梁连接的详细示意图；
[0025]图5为本技术护筒与底板之间环设有间隙凹槽的详细示意图；
[0026]图6为本技术手提杆与止水块连接的详细示意图；
[0027]图7为本技术小止水块的详细示意图；
[0028]图8为本技术钢吊箱的立面图；
[0029]图9为本技术钢吊箱的底面图；
[0030]图10为本技术钢吊箱内侧的圈梁和支撑梁的平面图；
[0031]图11为本技术扁担梁、液压千斤顶和支撑架三者连接的示意图。
[0032]附图标识：
[0033]1、钢吊箱；11、侧板；12、底板；121、通孔；122、间隙凹槽；123、第一底板；124、第二
底板；13、纵梁；14、支撑梁；15、圈梁；2、钢管桩；3、扁担梁；4、液压千斤顶；41、吊杆；5、护筒；6、止水块；61、手提杆；62、小止水块；7、分配梁；8、吊带；9、支撑架。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无封底钢吊箱止水装置，其特征在于，包括钢吊箱(1)、若干钢管桩(2)、若干扁担梁(3)、若干液压千斤顶(4)、若干护筒(5)和若干止水块(6)，所述钢管桩(2)双排平行排列，所述护筒(5)并排位于所述钢管桩(2)横向的中轴线上，横向所述两钢管桩(2)之间活动贯穿有分配梁(7)，所述扁担梁(3)的两端分别位于横向所述两钢管桩(2)的顶端，所述液压千斤顶(4)并排设置在所述扁担梁(3)上；所述钢吊箱(1)包括底板(12)、纵梁(13)和若干侧板(11)，若干所述侧板(11)通过连接件围设在所述底板(12)四周，所述纵梁(13)位于所述底板(12)和所述侧板(11)的下方；所述底板(12)上开设有若干通孔(121)，所述钢吊箱(1)通过所述通孔(121)活动套设在所述护筒(5)的外侧，且置于所述分配梁(7)上；所述液压千斤顶(4)上连接有吊杆(41)，所述吊杆(41)通过穿出所述扁担梁(3)与纵梁(13)连接以使所述液压千斤顶(4)可通过吊杆(41)吊起或下放所述钢吊箱(1)，并通过所述分配梁(7)在所述钢管桩(2)中抽出和插入以配合所述钢吊箱(1)的下放和固定；所述护筒(5)与所述底板(12)之间环设有间隙凹槽(122)，所述止水块(6)与所述间隙凹槽(122)相匹配，所述止水块(6)通过手提杆(61)置于所述间隙凹槽(122)中以封堵所述钢吊箱(1)与所述护筒(5)之间的间隙。2.根据权利要求1所述的无封底钢吊箱止水装置，其特征在于，所述止水块(6)和所述间隙凹槽(122)的截面形状均为楔形。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓小钊，郝伟亮，欧阳立明，谢友斌，王腾，
申请(专利权)人：长沙拓正交通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：