一种水泥配料系统技术方案

本实用新型专利技术属于水泥技术领域，尤其是一种水泥配料系统，针对现有的混合方式容易导致水泥混合不够均匀，且进行下料时容易出现堵塞现象的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有多个配料箱，所述箱体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转杆，转杆上固定安装有多个搅拌棒，所述配料箱的底部设有导料机构，所述导料机构与转杆传动连接，所述箱体的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿，四个支撑腿之间固定安装有同一个定位板，定位板上设有下料机构。本实用新型专利技术操作简单，使用方便，能够便于对水泥配料时进行均匀搅拌，同时还能防止水泥导出时出现堵塞现象。塞现象。塞现象。

A cement batching system

【技术实现步骤摘要】
一种水泥配料系统


[0001]本技术涉及水泥
，尤其涉及一种水泥配料系统。

技术介绍

[0002]水泥是指粉状水硬性无机胶凝材料。其在加水搅拌后能成浆体，并能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥分为通用水泥、专用水泥和特性水泥三种。其中，最常见的水泥为硅酸盐水泥，它是由硅酸盐水泥熟料、0％
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5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。水泥配料在进行混合时，大多都是将大量的配料放置在一起，然后在进行搅拌。
[0003]现有的混合方式容易导致水泥混合不够均匀，且进行下料时容易出现堵塞现象，所以我们提出一种水泥配料系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的混合方式容易导致水泥混合不够均匀，且进行下料时容易出现堵塞现象的缺点，而提出的一种水泥配料系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种水泥配料系统，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有多个配料箱，所述箱体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转杆，转杆上固定安装有多个搅拌棒，所述配料箱的底部设有导料机构，所述导料机构与转杆传动连接，所述箱体的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿，四个支撑腿之间固定安装有同一个定位板，定位板上设有下料机构，所述箱体的底部安装有楔形导板，楔形导板与下料机构相互配合。
[0007]优选的，所述导料机构包括多个导料管，箱体的顶部开设有多个滑动孔，导料管与对应的滑动孔滑动连接，且导料管上开设有导孔，导孔与配料箱相互配合，配料箱的底部固定安装有导料板，转杆上固定安装有转板，转板上固定安装有两个对称设置的楔形顶板，导料管的一侧固定安装有固定板，固定板与楔形顶板相互配合，箱体的顶部内壁上固定安装有多个定位杆，定位杆与对应的固定板滑动连接，定位杆上套设有复位弹簧，复位弹簧的底端与固定板固定连接，且定位杆的底端固定安装有挡板，转动的转杆带动转板转动，转板通过楔形顶板与固定板的相互配合，从而能够带动导料管上下移动，进而能够通过导孔间歇性导料。
[0008]优选的，所述下料机构包括下料孔，下料孔开设在箱体的底部，且定位板的底部固定安装有气缸，气缸的活塞上固定安装有推板，推板的顶部固定安装有两个对称设置的固定杆，两个固定杆的顶端固定安装有楔形塞板，楔形塞板与下料孔相互配合，气缸的活塞通过推板和固定杆带动楔形塞板向上移动，从而能够使得下料孔能够进行导料。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0010](1)本方案由于设置了楔形顶板与固定板的相互配合，且导料管与滑动孔的滑动连接，使得转动的转杆能够带动导料管间歇性进行导料，从而能够在水泥配料时更加均匀；
[0011](2)由于楔形塞板与下料孔的相互配合，使得楔形塞板能够对箱体内的水泥进行控制，便于进行搅拌，同时在进行下料时还能防止出现堵塞现象。
[0012]本技术操作简单，使用方便，能够便于对水泥配料时进行均匀搅拌，同时还能防止水泥导出时出现堵塞现象。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种水泥配料系统的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种水泥配料系统的转板立体结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种水泥配料系统的A部分结构示意图。
[0016]图中：1、箱体；2、配料箱；3、电机；4、转杆；5、搅拌棒；6、滑动孔；7、导料管；8、导孔；9、固定板；10、转板；11、楔形顶板；12、导料板；13、调节板；14、转轴；15、转柄；16、支撑腿；17、定位板；18、气缸；19、推板；20、下料孔；21、楔形塞板；22、固定杆；23、定位杆；24、挡板；25、复位弹簧；26、楔形导板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例一
[0019]参照图1
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3，一种水泥配料系统，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有多个配料箱2，箱体1的顶部固定安装有电机3，电机3的输出轴上固定安装有转杆4，转杆4上固定安装有多个搅拌棒5，配料箱2的底部设有导料机构，导料机构与转杆4传动连接，箱体1的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿16，四个支撑腿16之间固定安装有同一个定位板17，定位板17上设有下料机构，箱体1的底部安装有楔形导板26，楔形导板26与下料机构相互配合。
[0020]本实施例中，导料机构包括多个导料管7，箱体1的顶部开设有多个滑动孔6，导料管7与对应的滑动孔6滑动连接，且导料管7上开设有导孔8，导孔8与配料箱2相互配合，配料箱2的底部固定安装有导料板12，转杆4上固定安装有转板10，转板10上固定安装有两个对称设置的楔形顶板11，导料管7的一侧固定安装有固定板9，固定板9与楔形顶板11相互配合，箱体1的顶部内壁上固定安装有多个定位杆23，定位杆23与对应的固定板9滑动连接，定位杆23上套设有复位弹簧25，复位弹簧25的底端与固定板9固定连接，且定位杆23的底端固定安装有挡板24，转动的转杆4带动转板10转动，转板10通过楔形顶板11与固定板9的相互配合，从而能够带动导料管7上下移动，进而能够通过导孔8间歇性导料。
[0021]本实施例中，下料机构包括下料孔20，下料孔20开设在箱体1的底部，且定位板17的底部固定安装有气缸18，气缸18的活塞上固定安装有推板19，推板19的顶部固定安装有两个对称设置的固定杆22，两个固定杆22的顶端固定安装有楔形塞板21，楔形塞板21与下料孔20相互配合，气缸18的活塞通过推板19和固定杆22带动楔形塞板21向上移动，从而能够使得下料孔20能够进行导料。
[0022]工作原理，工作时，启动电机3开关，电机3的输出轴带动转杆4转动，转杆4带动转板10转动，转板10通过楔形顶板11与固定板9的相互配合，并在复位弹簧25的作用下带动导料管7上下移动，移动的导料管7带动导孔8上下移动，从而通过导孔8与配料箱2的相互配
合，对配料箱2内的配料间歇性导入，进入的配料在搅拌棒5的作用下进行搅拌均匀，并掉落楔形导板26上，当需要导出时，启动气缸18开关，气缸18的活塞通过推板19和固定杆22带动楔形塞板21移出下料孔20内，从而能够进行导出。
[0023]实施例二
[0024]参照图1
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3，一种水泥配料系统，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有多个配料箱2，箱体1的顶部固定安装有电机3，电机3的输出轴上固定安装有转杆4，转杆4上固定安装有多个搅拌棒5，配料箱2的底部设有导料机构，导料机构与转杆4传动连接，箱体1的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿16，四个支撑腿16之间固定安装有同一个定位板17，定位板17上设有下料机构，箱体1的底部安装有楔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥配料系统，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部固定安装有多个配料箱(2)，所述箱体(1)的顶部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴上固定安装有转杆(4)，转杆(4)上固定安装有多个搅拌棒(5)，所述配料箱(2)的底部设有导料机构，所述导料机构与转杆(4)传动连接，所述箱体(1)的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿(16)，四个支撑腿(16)之间固定安装有同一个定位板(17)，定位板(17)上设有下料机构，所述箱体(1)的底部安装有楔形导板(26)，楔形导板(26)与下料机构相互配合。2.根据权利要求1所述的一种水泥配料系统，其特征在于，所述导料机构包括多个导料管(7)，箱体(1)的顶部开设有多个滑动孔(6)，导料管(7)与对应的滑动孔(6)滑动连接，且导料管(7)上开设有导孔(8)，导孔(8)与配料箱(2)相互配合，配料箱(2)的底部固定安装有导料板(12)。3.根据权利要求1所述的一种水泥配料系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：林康康，
申请(专利权)人：林康康，
类型：新型
国别省市：