本发明专利技术公开了一种纺纱生产加工用纺纱机，其结构包括框架，本发明专利技术通过设置辅助机构于框架底端上侧中部，电动推杆带动齿条进行左右往返工作，从而齿条与齿轮进行转动配合，继而旋转件将承料装置呈倾斜状，达到了便于使用者对棉絮进行清理的优点，通过设置承料装置于翻转装置左上端，需要彻底清理盒体时，逆时针旋转旋转轴，使得解除第三固定块的固定效果，达到了便于使用者彻底对盒体进行清理的优点。了便于使用者彻底对盒体进行清理的优点。了便于使用者彻底对盒体进行清理的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种纺纱生产加工用纺纱机
[0001]本专利技术是一种纺纱生产加工用纺纱机，属于纺纱机领域。
技术介绍
[0002]纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机、机械织布机、数控自动织布机等，古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位，古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是(毛、麻、棉)三种短纤维。
[0003]由于现有的一般纺纱生产加工用纺纱机在纺纱机进行工作时，产生的棉絮容易掉落在工作地面上，且不便于使用者对棉絮进行清理；现有的纺纱机的棉絮收集装置部分解决方案中采用吸风机进行吸取，但是该种设计使得噪音较大且需要持续开启，因此电力成本较高，而其他采用固定容器进行收集的解决方案中，则由于棉絮较为蓬松，因此其承载容量有限，需要定期的进行压实，且在达到负荷容量时需要进行倾倒，因此需要设置多个驱动机构来实现上述操作，使得整个操作协调性较差且成本较高。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种纺纱生产加工用纺纱机，以解决现有技术由于现有的一种纺纱生产加工用纺纱机，在纺纱机进行工作时，产生的棉絮容易掉落在工作地面上，且不便于使用者对棉絮进行清理的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纺纱生产加工用纺纱机，包括框架和辅助机构，所述框架中部上端与支撑架相固定，所述框架内侧中部上端与支架通过焊接固定，所述框架左上端与电机相固定，所述电机右端与皮带轮相连接，所述皮带轮右端与下纺纱轮转动连接，所述下纺纱轮前端与第一滚轴紧密相贴，所述第一滚轴中部与下弧形架固定成一体，所述皮带轮外表面与皮带转动连接，所述皮带上端内侧与上纺纱轮转动配合，所述上纺纱轮上端与第二滚轴紧密贴合，所述框架左端与控制开关相固定，所述框架右端设置有电源线，所述第二滚轴上端上弧形架相固定，所述框架上端与辅助机构通过焊接固定，所述辅助机构由外壳、翻转装置和承料装置组成，所述外壳内侧底部与翻转装置相固定，所述翻转装置左上端与承料装置固定成一体，所述框架上端与外壳通过焊接固定，所述电源线通过控制开关与电机电连接。
[0008]所述翻转装置由底板、第一固定块、旋转件、支撑柱、电控旋转离合器、齿轮、齿条、第二固定块、限位块、限位板和电动推杆组成，所述底板左上端与第一固定块相固定，所述第一固定块前端与旋转件转动连接，所述旋转件右下端与支撑柱相嵌合，所述旋转件左后端与电控旋转离合器贯通连接，所述电控旋转离合器后端与齿轮紧密贴合，所述齿轮下端与齿条转动连接，所述齿条下端与第二固定块滑动连接，所述第二固定块右端与限位块固
定成一体，所述底板右上端与限位板相固定，所述限位板右端与电动推杆贯通连接，所述底板下端与外壳通过焊接固定，所述电源线通过控制开关与电动推杆电连接。
[0009]所述承料装置由盒体、第三固定块、旋转轴和手轮组成，所述盒体底端左侧与第三固定块相嵌合，所述第三固定块左端与旋转轴贯通连接，所述旋转轴左端与手轮固定成一体，所述第三固定块下端与旋转件固定成一体；
[0010]其中所述所述齿条上的靠近电动推杆侧的一个齿牙上内嵌有一第一磁块，在所述矩形盒体中内嵌有压力传感器且该盒体内壁底部的平行于齿条长度延伸方向上且位于齿条两侧设置有两个滑轨，两个滑轨上滑动支撑有一推压板，该推压板板体中内嵌有第二磁块，其中电控旋转离合器的开启响应于所述压力传感器是否超过阈值。
[0011]进一步地，所述旋转件共设置有两个，且旋转件沿底板横向中心轴呈对称分布。
[0012]进一步地，所述旋转件呈圆柄状，且旋转件右上端开设有槽孔。
[0013]进一步地，所述齿轮下端与齿条最大可滑动距离为4cm，且齿轮和齿条开设的齿间距为1cm。
[0014]进一步地，所述手轮表面设置有防滑纹，且手轮右端设置的旋转轴的长度与盒体长度相同。
[0015]进一步地，所述第三固定块共设置有两个，且第三固定块沿盒体中心轴呈对称分布。
[0016]进一步地，所述外壳采用不锈钢材质。
[0017]进一步地，所述支撑柱采用铝合金材质。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了一种纺纱生产加工用纺纱机，具备以下有益效果：优点1：本专利技术的一种纺纱生产加工用纺纱机，通过设置辅助机构于框架底端上侧中部，电动推杆带动齿条进行左右往返工作，从而齿条与齿轮进行转动配合，继而旋转件将承料装置呈倾斜状，达到了便于使用者对棉絮进行清理的优点。
[0020]优点2：本专利技术的一种纺纱生产加工用纺纱机，通过设置承料装置于翻转装置左上端，需要彻底清理盒体时，逆时针旋转旋转轴，使得解除第三固定块的固定效果，达到了便于使用者彻底对盒体进行清理的优点；
[0021]优点3：本专利技术中通过电控旋转离合器和带有磁块的齿条，使得在棉絮收集过程中可以动态的进行推压压实操作且在收集满盒时自动启动翻转操作。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的辅助机构结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的翻转装置结构示意图；
[0025]图4为本专利技术的承料装置主视结构示意图；
[0026]图5为本专利技术的承料装置爆炸结构示意图。
[0027]图中：框架
‑
1、辅助机构
‑
2、支撑架
‑
3、支架
‑
4、电机
‑
5、皮带轮
‑
6、下纺纱轮
‑
7、第一滚轴
‑
8、下弧形架
‑
9、皮带
‑
10、上纺纱轮
‑
11、第二滚轴
‑
12、控制开关
‑
13、电源线
‑
14、上弧形架
‑
15、外壳
‑
21、翻转装置
‑
22、承料装置
‑
23、底板
‑
221、第一固定块
‑
222、旋转件
‑
223、
支撑柱
‑
224、电控旋转离合器
‑
225、齿轮
‑
226、齿条
‑
227、第二固定块
‑
228、限位块
‑
229、限位板
‑
2210、电动推杆
‑
2211、盒体
‑
231、第三固定块
‑
232、旋转轴
‑
233、手轮
‑
234。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺纱生产加工用纺纱机，包括框架(1)，所述框架(1)中部上端与支撑架(3)相固定，所述框架(1)内侧中部上端与支架(4)通过焊接固定，所述框架(1)左上端与电机(5)相固定，所述电机(5)右端与皮带轮(6)相连接，所述皮带轮(6)右端与下纺纱轮(7)转动连接，所述下纺纱轮(7)前端与第一滚轴(8)紧密相贴，所述第一滚轴(8)中部与下弧形架(9)固定成一体，所述皮带轮(6)外表面与皮带(10)转动连接，所述皮带(10)上端内侧与上纺纱轮(11)转动配合，所述上纺纱轮(11)上端与第二滚轴(12)紧密贴合，所述框架(1)左端与控制开关(13)相固定，所述框架(1)右端设置有电源线(14)，所述第二滚轴(12)上端上弧形架(15)相固定；其特征在于：还包括辅助机构(2)，所述框架(1)上端与辅助机构(2)通过焊接固定，所述辅助机构(2)由外壳(21)、翻转装置(22)和承料装置(23)组成，所述外壳(21)内侧底部与翻转装置(22)相固定，所述翻转装置(22)左上端与承料装置(23)固定成一体，所述框架(1)上端与外壳(21)通过焊接固定，所述电源线(14)通过控制开关(13)与电机(5)电连接。所述翻转装置(22)由底板(221)、第一固定块(222)、旋转件(223)、支撑柱(224)、电控旋转离合器(225)、齿轮(226)、齿条(227)、第二固定块(228)、限位块(229)、限位板(2210)和电动推杆(2211)组成，所述底板(221)左上端与第一固定块(222)相固定，所述第一固定块(222)前端与旋转件(223)转动连接，所述旋转件(223)右下端与支撑柱(224)相嵌合，所述旋转件(223)左后端与电控旋转离合器(225)贯通连接，所述电控旋转离合器(225)后端与齿轮(226)紧密贴合，所述齿轮(226)下端与齿条(227)转动连接，所述齿条(227)下端与第二固定块(228)滑动连接，所述第二固定块(228)右端与限位块(229)固定成一体，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：信军坡，
申请(专利权)人：信军坡，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。