一种透气高弹口罩面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种透气高弹口罩面料及其制备方法，涉及纺织面料材料技术领域。本发明专利技术制备的透气高弹口罩面料，包括上层、中间层和下层；上层和下层均为无纺布，中间层为复合膜；无纺布是将聚对苯二甲酸丁二醇酯复合母粒进行熔喷制得；复合膜是由羟基聚乳酸与4

【技术实现步骤摘要】
一种透气高弹口罩面料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及纺织面料材料
，具体为一种透气高弹口罩面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]在预防传染病活动中，口罩被用于预防由飞沫等为传播途径的病毒和细菌，是用来使人类免受病菌侵袭的一种便捷的保护措施。人们戴口罩是为了给呼吸道设置一道“过滤屏障”，对吸入的空气起到过滤作用，使空气中夹杂着的大量灰尘、细菌、病毒和各种有害的气体等不能进入人体。然而，有些病毒和细菌比较顽固、狡猾，仅仅依靠普通口罩的面料过滤性时无法起到隔离它们的作用，为了隔离它们，更好地保护人体的身体健康，开发具有抗菌抗病毒的口罩显得尤为重要。
[0003]但在夏天使用防护服时，防护内部的温度较高，不仅易于细菌滋生，还会对口罩的性能产生影响，如果要更换口罩势必会更换防护服，造成资源过度使用，在追求抗菌的同时，还要保证口罩的耐热性、透气性、抗污性等等，因此，本专利技术研究制备了一种高弹、耐热，并且过滤性、透气性和抗污性较好的口罩面料。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种透气高弹口罩面料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]一种透气高弹口罩面料，包括上层、中间层和下层，所述上层和下层为无纺布；所述中间层为复合膜。
[0006]优选的，所述；无纺布是将聚对苯二甲酸丁二醇酯复合母粒进行熔喷制得；所述聚对苯二甲酸丁二醇酯复合母粒是在聚对苯二甲酸丁二醇酯端基上引入改性氧化石墨烯制得；所述改性氧化石墨烯是由氨基氧化石墨烯与吡啶
>‑
2,3
‑
二羧酸钙反应制得。
[0007]优选的，所述复合膜是由羟基聚乳酸与4
‑
胍基邻苯二甲酸盐酸盐复合进行静电纺丝制得。
[0008]优选的，所述羟基聚乳酸是利用乙醇胺与聚乳酸反应制得；所述4
‑
胍基邻苯二甲酸盐酸盐是由三氧化硫脲与4
‑
氨基邻苯二甲酸反应制得。
[0009]优选的，所述一种透气高弹口罩面料的制备方法，包括以下具体步骤：
[0010](1)将吡啶
‑
2,3
‑
二羧酸和无水乙醇按质量比3:15～3:20混合，并用氨水调节pH至6～7，以5～8ml/min的速率滴加质量分数为3～8％的硝酸钙乙醇溶液，吡啶
‑
2,3
‑
二羧酸与硝酸钙的摩尔比为3:2～3:2.2，用氨水调节pH至6～7，在加入吡啶
‑
2,3
‑
二羧酸质量3～5倍的氨基氧化石墨烯，并在50～80rpm下搅拌反应24～36h，反应后静置5～8h，抽滤并用无水乙醇洗涤3～5次，再用丙酮洗涤3～5次，转移至50～60℃的干燥箱中干燥至恒重，制得改性氧化石墨烯；
[0011](2)将聚对苯二甲酸丁二醇酯、改性氧化石墨烯、单宁酸按质量比40:8:3～50:15:
7混合后，置于高速共混机中，在90～120℃、600～1000rpm下搅拌10～20min，再转移至拉丝机中，经过喷丝孔拉丝，形成长纤维网，将长纤维网通过热压机热压成型，冷却定型后，制得无纺布，剪裁成形同大小，即为上层和下层；
[0012](3)将去离子水、碳酸钾和4
‑
氨基邻苯二甲酸按质量比7:1:1.5～8:1.5:3混合搅拌至溶解，分5～8次加入4
‑
氨基邻苯二甲酸质量0.8～0.9倍的三氧化硫脲，间隔时间为10～15min，添加完成后室温反应4～6h，静置24h，过滤并用丙酮洗涤3～5次，再分散在4
‑
氨基邻苯二甲酸质量8～10倍的去离子水中，加热至80～90℃，搅拌至溶解，加入4
‑
氨基邻苯二甲酸质量质量0.4～0.5倍质量分数为36～38％的盐酸溶液，反应0.5～1h后趁热过滤，并静置10～12h，再降温至4～5℃，过滤、80～90℃下真空干燥，制得4
‑
胍基邻苯二甲酸盐酸盐；
[0013](4)将二氯甲烷、二甲基甲酰胺、羟基聚乳酸和4
‑
胍基邻苯二甲酸盐酸盐按质量比8:2:1.5:0.5～8:2:3:1.5混合，在30～50rpm下搅拌1～3h，制得静电纺丝液，进行静电纺丝，制得复合膜；
[0014](5)依次铺设下层、复合膜、上层，刮边后，在90～120℃的热压机上，热压3～5min，冷却至室温后，浸泡在质量分数为90～95％的丙酮溶液中，浸泡4～6min，捞出自然晾干，制得透气高弹口罩面料。
[0015]优选的，上述步骤(1)中：氨基氧化石墨烯的制备方法为：将硅烷偶联剂KH560、三乙烯四胺和无水乙醇按质量比1:2:15～1:2.5:20混合，室温下反应20～24h制得溶液A；将氧化石墨烯与去离子水按质量比1:15～1:20混合并在40～50kHz下超声0.5～1h，制得溶液B；将溶液A与溶液B按质量比4:1～5:1混合，用醋酸将pH调节至5～5.5，升温至80～90℃反应20～24h，反应完成后抽滤并用无水乙醇和去离子水冲洗5～8次，最后在50～60℃真空干燥箱中干燥至恒重，制得氨基氧化石墨烯。
[0016]优选的，上述步骤(2)中：无纺布克重为30～50g/m2。
[0017]优选的，上述步骤(3)中：：三氧化硫脲的制备方法为：在冰浴条件下，将二氧化硫脲与质量分数为1～3％的过乙酸溶液混合，反应3～3.5h后，过滤并用无水乙醇洗涤3～5次，在50～60℃的真空干燥箱中干燥至恒重，制得三氧化硫脲。
[0018]优选的，上述步骤(4)中：羟基聚乳酸的制备方法为：将聚乳酸分散在聚乳酸质量12～15倍的1,4
‑
二氧六环中，升温至50～60℃，在40～50kHz下超声10～30min，以5～8ml/min的速率滴加聚乳酸质量1.3～1.5倍质量分数为1～3％的乙醇胺溶液，继续反应20～30min，转移至
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40～
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45℃的冰箱中冷冻10～12h，再置于
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4～
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5℃冰箱中抽提4～5d，抽提时每天换水三次，最后置于
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50～
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60℃的冷冻干燥机中冷冻干燥，制得羟基聚乳酸。
[0019]优选的，上述步骤(4)中：静电纺丝时，接收距离为15～18cm，纺丝液的推注速度为1～3mL/h，相对湿度为45～55％，温度为23～27℃，两极电压为15～18kV。
[0020]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0021]本专利技术在制备的透气高弹口罩面料，包括上层、中间层和下层；上层和下层均为无纺布，中间层为复合膜；无纺布是将聚对苯二甲酸丁二醇酯复合母粒进行熔喷制得；复合膜是由羟基聚乳酸与4
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胍基邻苯二甲酸盐酸盐复合进行静电纺丝制得；
[0022]聚对苯二甲酸丁二醇酯复合母粒是在聚对苯二甲酸丁二醇酯端基上引入改性氧化石墨烯制得；改性氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透气高弹口罩面料，包括上层、中间层和下层，其特征在于，所述上层和下层为无纺布；所述中间层为复合膜。2.根据权利要求1所述的一种透气高弹口罩面料，其特征在于，所述；无纺布是将聚对苯二甲酸丁二醇酯复合母粒进行熔喷制得；所述聚对苯二甲酸丁二醇酯复合母粒是在聚对苯二甲酸丁二醇酯端基上引入改性氧化石墨烯制得；所述改性氧化石墨烯是由氨基氧化石墨烯与吡啶
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2,3
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二羧酸钙反应制得。3.根据权利要求1所述的一种透气高弹口罩面料，其特征在于，所述复合膜是由羟基聚乳酸与4
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胍基邻苯二甲酸盐酸盐复合进行静电纺丝制得。4.根据权利要求3所述的一种透气高弹口罩面料，其特征在于，所述羟基聚乳酸是利用乙醇胺与聚乳酸反应制得；所述4
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胍基邻苯二甲酸盐酸盐是由三氧化硫脲与4
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氨基邻苯二甲酸反应制得。5.一种透气高弹口罩面料的制备方法，其特征在于，所述透气高弹口罩面料的制备方法，包括以下具体步骤：(1)将吡啶
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二羧酸和无水乙醇按质量比3:15～3:20混合，并用氨水调节pH至6～7，以5～8ml/min的速率滴加质量分数为3～8％的硝酸钙乙醇溶液，吡啶
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二羧酸与硝酸钙的摩尔比为3:2～3:2.2，用氨水调节pH至6～7，在加入吡啶
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二羧酸质量3～5倍的氨基氧化石墨烯，并在50～80rpm下搅拌反应24～36h，反应后静置5～8h，抽滤并用无水乙醇洗涤3～5次，再用丙酮洗涤3～5次，转移至50～60℃的干燥箱中干燥至恒重，制得改性氧化石墨烯；(2)将聚对苯二甲酸丁二醇酯、改性氧化石墨烯、单宁酸按质量比40:8:3～50:15:7混合后，置于高速共混机中，在90～120℃、600～1000rpm下搅拌10～20min，再转移至拉丝机中，经过喷丝孔拉丝，形成长纤维网，将长纤维网通过热压机热压成型，冷却定型后，制得无纺布，剪裁成形同大小，即为上层和下层；(3)将去离子水、碳酸钾和4
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氨基邻苯二甲酸按质量比7:1:1.5～8:1.5:3混合搅拌至溶解，分5～8次加入4
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氨基邻苯二甲酸质量0.8～0.9倍的三氧化硫脲，间隔时间为10～15min，添加完成后室温反应4～6h，静置24h，过滤并用丙酮洗涤3～5次，再分散在4
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氨基邻苯二甲酸质量8～10倍的去离子水中，加热至80～90℃，搅拌至溶解，加入4
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氨基邻苯二甲酸质量质量0.4～0.5倍质量分数为36～38％的盐酸溶液，反应0.5～1h后趁热过滤，并静置10～12h，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽杰，
申请(专利权)人：刘泽杰，
类型：发明
国别省市：