大口径地下直井多介质迷宫密封装置及其制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了大口径地下直井多介质迷宫密封装置及其制备方法，包括井壁，所述井壁的内壁位置安装有密封装置主体，所述密封装置主体的中部安装有潜孔锤顶端，所述潜孔锤顶端的底部安装有锤柄，所述锤柄的底部设置有潜孔锤主体，所述潜孔锤主体的底部设置有潜孔锤座，所述潜孔锤主体的外侧设置有密封碎屑，所述潜孔锤顶端的上端安装有驱动座。本发明专利技术所述的大口径地下直井多介质迷宫密封装置及其制备方法，通过该装置有效解决密封材料旋转时产生的磨损，减少了密封过程中的中间调节过程，使潜孔锤具有在高含水深层及井底高负压空间中，能正常使用，而且成倍降低生产成本，有效解决了潜孔锤在高含水层和高负压空间施工难题。潜孔锤在高含水层和高负压空间施工难题。潜孔锤在高含水层和高负压空间施工难题。

【技术实现步骤摘要】
大口径地下直井多介质迷宫密封装置及其制备方法


[0001]本专利技术涉及钻探设备
，特别涉及大口径地下直井多介质迷宫密封装置及其制备方法。

技术介绍

[0002]直井多介质迷宫密封装置是一种进行井口密封的支撑设备，大口径井施工中，最有效的钻进方法是利用液、气体的压力，在旋转冲击状态下进行钻进方法，为此井壁与钻具之间的密封是最重要环节，现有大口径密封装置都属于有机材料做填充密封介质，如橡胶、尼龙等，传统的材料，通过填充材料与井壁的摩擦接触实现密封，随着科技的不断发展，人们对于直井多介质迷宫密封装置的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的直井多介质迷宫密封装置在使用时存在一定的弊端，施工时密封体的旋转，填充密封材料与井孔壁产生摩擦达到密封功能，由于旋转体与井壁摩擦而产生填充密封材料的不断磨损，而密封性能逐渐衰减，为此直接影响到密封体在钻进过程时密封性能，因此施工时需要不定时的更换密封填料，达到密封要求，更换或调整密封材料的方法，只有采用提钻的方式，对密封填充材料进行更换或调整达到最佳密封效果，这样重复提钻更换、调正密封材料处理方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大口径地下直井多介质迷宫密封装置，包括井壁（1），其特征在于：所述井壁（1）的内壁位置安装有密封装置主体（10），所述密封装置主体（10）的中部安装有潜孔锤顶端（4），所述潜孔锤顶端（4）的底部安装有锤柄（8），所述锤柄（8）的底部设置有潜孔锤主体（12），所述潜孔锤主体（12）的底部设置有潜孔锤座（13），所述潜孔锤主体（12）的外侧设置有密封碎屑（11）。2.根据权利要求1所述的大口径地下直井多介质迷宫密封装置，其特征在于：所述潜孔锤顶端（4）的上端安装有驱动座（5），所述潜孔锤顶端（4）与驱动座（5）之间安装有螺栓座（3），所述潜孔锤顶端（4）与密封装置主体（10）之间连接有二号连接链（7）与一号连接链（2），所述二号连接链（7）上安装有二号锁链（6），所述一号连接链（2）上安装有一号锁链（9）。3.根据权利要求1所述的大口径地下直井多介质迷宫密封装置，其特征在于：所述密封装置主体（10）的外壁开设有卡槽（14），所述井壁（1）内壁位于卡槽（14）的位置安装有卡块（19），所述密封装置主体（10）的外壁定位有密封外层（15）与密封座（16），所述密封装置主体（10）的内部安装有一号加强座（18）与二号加强座（23），所述一号加强座（18）上开设有螺钉（17）。4.根据权利要求3所述的大口径地下直井多介质迷宫密封装置，其特征在于：所述一号加强座（18）与二号加强座（23）之间安装有加强筋（21），所述加强筋（21）与二号加强座（23）、一号加强座（18）之间安装有定位焊接点（22），所述一号加强座（18）的内壁定位有密封防护垫（20），所述密封外层（15）包括岩棉加强材料（25）、耐磨陶瓷材料（24）、乙烯基材料（26）与密封树脂（27）。5.根据权利要求1所述的大口径地下直井多介质迷宫密封装置，其特征在于：所述井壁（1）与密封装置主体（10）之间密封连接，且密封装置主体（10）通过卡槽（14）、卡块（19）卡合在井壁（1）的内壁位置，所述潜孔锤顶端（4）、锤柄（8）、潜孔锤主体（12）、潜...

【专利技术属性】
技术研发人员：马惠民，鲍陈阳，马斌，冯涛，
申请(专利权)人：苏州南霖能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：