衣物处理设备的控制方法及衣物处理设备、存储介质技术

本申请提出一种衣物处理设备控制方法及衣物处理设备、存储介质，衣物处理设备包括滚筒、与滚筒连通的发热装置及热交换装置，滚筒上设置有进风口及出风口；衣物处理设备控制方法包括：获取衣物处理设备运行时的参数，将参数输入至热交换受阻模型中进行匹配，参数至少包括进风口的第一温度、出风口的第二温度及发热装置的发热功率；当参数与热交换受阻模型匹配，且滚筒内的衣物装载情况异常时，降低发热装置的发热功率；当参数与热交换受阻模型匹配，且滚筒内的衣物装载情况正常时，提高热交换装置运行功率和/或降低发热装置的发热功率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
衣物处理设备的控制方法及衣物处理设备、存储介质


[0001]本申请涉及衣物烘干
，尤其涉及一种衣物处理设备的控制方法及衣物处理设备、存储介质。

技术介绍

[0002]通常在使用衣物烘干机的过程中，会出现滚筒内衣物过满或风机出现故障的状况，进而使得滚筒的热量交换受阻，从而导致进风口的热量聚集，这不仅影响烘干能效，还容易损坏进风口附近的衣物，甚至会造成进风口的零部件温度过高而受损。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请有必要提出一种衣物处理设备的控制方法及衣物处理设备、存储介质来解决上述问题。
[0004]本申请提出一种衣物处理设备控制方法，衣物处理设备包括滚筒、与滚筒连通的发热装置及热交换装置，滚筒上设置有进风口及出风口；衣物处理设备控制方法包括：获取衣物处理设备运行时的参数，将参数输入至热交换受阻模型中进行匹配，参数至少包括进风口的第一温度、出风口的第二温度以及发热装置的发热功率；当参数与热交换受阻模型匹配，且滚筒内的衣物装载情况异常时，降低发热装置的发热功率；当参数与热交换受阻模型匹配，且滚筒内的衣物装载情况正常时，提高热交换装置的运行功率和/或降低发热装置的发热功率。
[0005]进一步地，衣物处理设备控制方法还包括，对第一温度及第二温度进行处理，得出发热功率计算值；将发热功率计算值与发热功率进行比较，得出比较值，并确认比较值是否小于比较阈值；当比较值小于比较阈值时，确认参数与热交换受阻模型匹配。
[0006]进一步地，衣物处理设备控制方法还包括，获取滚筒内的湿度，并确认湿度是否小于湿度阈值；当湿度小于湿度阈值时，实时获取第一温度及第二温度。
[0007]进一步地，衣物处理设备控制方法还包括，获取滚筒内的湿度，并确认湿度是否小于湿度阈值；当湿度小于湿度阈值时，以第一预设时间为时间限度计时，第一预设时间为当滚筒内的衣物的湿度低于湿度阈值时，衣物的高温耐受时长。
[0008]进一步地，衣物处理设备控制方法还包括，当完成第一预设时间的计时时，获取第一温度及第二温度。
[0009]进一步地，衣物处理设备控制方法还包括，实时获取发热装置的发热功率，将发热功率计算值与发热功率进行比较，得出比较值。
[0010]进一步地，当确认参数与热交换受阻模型匹配时，衣物处理设备控制方法进一步包括，获取滚筒内的衣物装载情况，并确认衣物的装载情况是否正常。
[0011]进一步地，当确认参数与热交换受阻模型匹配时，衣物处理设备控制方法还包括，对参数与热交换受阻模型匹配的持续时间进行计时。
[0012]进一步地，衣物处理设备控制方法进一步包括，确认持续时间是否大于第二预设
时间，当确认持续的时间大于第二预设时间时，控制发热装置停止运行；其中，第二预设时间为当比较值小于比较阈值后，衣物的高温耐受时间。
[0013]进一步地，衣物处理设备还包括用于密封所述滚筒的密封盖，衣物处理设备控制方法进一步包括，当比较值小于比较阈值，且滚筒内的衣物装载情况异常时，控制密封盖打开。
[0014]本申请还提出一种衣物处理设备，包括滚筒及与滚筒连通的发热装置及热交换装置、存储器以及处理器；发热装置用于提供热量，滚筒上设置有进风口及出风口，热交换装置将发热装置发出的热量从进风口驱入至滚筒内，再通过出风口输出；处理器用于执行存储器中存储的计算机程序时实现衣物处理设备的控制方法。
[0015]进一步地，衣物处理设备还包括设置于进风口及出风口处的第二传感器，第二传感器为温度传感器，第二传感器用于检测第一温度及第二温度。
[0016]进一步地，存储器中还存储有热交换受阻模型，热交换受阻模型用于处理第一温度及第二温度，以得出发热功率计算值。
[0017]进一步地，衣物处理设备还包括设置于滚筒内的第一传感器，第一传感器为湿度传感器，第一传感器用于检测滚筒内的湿度。
[0018]进一步地，衣物处理设备还包括设置于滚筒内的图像获取装置，图像获取装置用于获取滚筒内的衣物装载情况。
[0019]本申请还提出一种存储介质，其上存储至少一条计算机指令，计算机指令由处理器加载并执行衣物处理设备的控制方法。
[0020]本申请提出的衣物处理设备的控制方法及衣物处理设备、存储介质，通过采用传感器实时获取衣物处理设备运行时的各种参数，例如，发热装置的温度、滚筒内的湿度、进风口及出风口的温度等实时参数，再通过检测模块的检测，以及将实时参数输入至热交换受阻模型中进行处理，并根据处理结果控制衣物处理设备进行对应的操作，例如，控制发热装置或热交换装置调整运行功率，并发出提示给用户，以提示用户对衣物处理设备做出调整，从而避免因温度过高而损坏衣物及设备。
附图说明
[0021]图1是本申请实施例提出的衣物处理设备的示意图；
[0022]图2为图1所示衣物处理设备沿II
‑
II方向的剖面示意图；
[0023]图3为图1所示衣物处理设备的模块示意图；
[0024]图4为本申请的实施例一提出的衣物处理设备的控制方法的流程图；
[0025]图5为本申请的实施例二提出的衣物处理设备的控制方法的流程图；
[0026]图6为本申请的实施例三提出的衣物处理设备的控制方法的流程图；
[0027]图7为本申请的实施例四提出的衣物处理设备的控制方法的流程图。
[0028]主要元件符号说明
[0029]衣物处理设备
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100
[0030]发热装置
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101
[0031]热交换装置
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102
[0032]滚筒
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103
[0033]进风口
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1031
[0034]出风口
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1032
[0035]存储器
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10
[0036]湿度感测模块
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11
[0037]温度感测模块
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12
[0038]衣物装载感测模块
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[0039]检测模块
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14
[0040]控制模块
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[0041]计时模块
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16
[0042]处理器
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20
[0043]提示模块
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30
[0044]通信模块
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40
[0045]移动终端设备
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种衣物处理设备控制方法，所述衣物处理设备包括滚筒、与所述滚筒连通的发热装置及热交换装置，所述滚筒上设置有进风口及出风口；其特征在于，所述衣物处理设备控制方法包括：获取所述衣物处理设备运行时的参数，将所述参数输入至热交换受阻模型中进行匹配，所述参数至少包括所述进风口的第一温度、所述出风口的第二温度以及所述发热装置的发热功率；当所述参数与所述热交换受阻模型匹配，且所述滚筒内的衣物装载情况异常时，降低所述发热装置的发热功率；当所述参数与所述热交换受阻模型匹配，且所述滚筒内的衣物装载情况正常时，提高所述热交换装置的运行功率和/或降低所述发热装置的发热功率。2.如权利要求1所述的衣物处理设备控制方法，其特征在于，所述衣物处理设备控制方法还包括，对所述第一温度及所述第二温度进行处理，得出发热功率计算值；将所述发热功率计算值与所述发热功率进行比较，得出比较值，并确认所述比较值是否小于比较阈值；当所述比较值小于所述比较阈值时，确认所述参数与所述热交换受阻模型匹配。3.如权利要求2所述的衣物处理设备控制方法，其特征在于，所述衣物处理设备控制方法还包括，获取所述滚筒内的湿度，并确认所述湿度是否小于湿度阈值；当所述湿度小于所述湿度阈值时，实时获取所述第一温度及所述第二温度。4.如权利要求2所述的衣物处理设备控制方法，其特征在于，所述衣物处理设备控制方法还包括，获取所述滚筒内的湿度，并确认所述湿度是否小于湿度阈值；当所述湿度小于所述湿度阈值时，以第一预设时间为时间限度计时，所述第一预设时间为当所述滚筒内的衣物的湿度低于所述湿度阈值时，衣物的高温耐受时长。5.如权利要求4所述的衣物处理设备控制方法，其特征在于，所述衣物处理设备控制方法还包括，当完成所述第一预设时间的计时时，获取所述第一温度及所述第二温度。6.如权利要求3或5所述的衣物处理设备控制方法，其特征在于，所述衣物处理设备控制方法还包括，实时获取所述发热装置的发热功率，将所述发热功率计算值与所述发热功率进行比较，得出所述比较值。7.如权利要求2所述的衣物处理设备控制方法，其特征在于，当确认所述参数与所述热交换受阻模型匹配时，所述衣物处理设备控制方法进一步包括，获取所述滚筒内的衣物装载情况，并确认衣物的装载情况是否正常。8.如权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金雄，
申请(专利权)人：木卫智能科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：