一种防钻绒缝制工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种防钻绒缝制工艺，采用具有弹性的棉涤纱作为面料衍线进行缝制，并且在缝制过程中使衣片保持崩紧状态，使得面料衍线保持拉伸状态，在填充羽绒后再将其取下静置，使其进行回缩，棉涤纱面料衍线在回缩后纱体膨胀缝孔变小，从而使得羽绒绒朵不易从缝孔中钻出，进而够提高面料缝制后的实用性。进而够提高面料缝制后的实用性。进而够提高面料缝制后的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种防钻绒缝制工艺


[0001]本专利技术涉及服装制作
，特别涉及一种防钻绒缝制工艺。

技术介绍

[0002]羽绒服是内充羽绒填料的上衣，外形庞大圆润。一般鸭绒量占一半以上，同时可以混杂一些细小的羽毛，将鸭绒清洗干净，经高温消毒用于填充在衣服中。使人们在寒冷的天气保持温暖，以轻便保暖受到消费者的青睐。但是，提到钻绒,是最常见的问题,有些严重钻毛,每次脱下来身体上会附着大量的羽毛，甚至在穿着过程中也会有羽绒钻出，影响穿衣者的形象。
[0003]传统的制作过程中，面与包绒布、里子四周板一起，充完绒拍匀后按照定位线一起行线，按此方法操作后易钻绒，缝份在外面不美观且合缝处易跑绒，成衣整体会让人感觉做工粗糙，品质廉价。而且需要操作者在操作过程中随时注意各部位是否平整对齐防止出现误，需要操作者仔细放置平整，对齐行线，极容易上下层发生错位，准确度下降，并且浪费时间。

技术实现思路

[0004]因此，针对上述问题，本专利技术提出一种防钻绒缝制工艺。
[0005]为实现上述技术问题，本专利技术采取的解决方案为一种防钻绒缝制工艺，包括以下步骤：S11，备料，选定面料，将选定的面料按照预定的样板裁剪为上层面料层和下层面料层，并选用具有弹性的棉涤纱作为面料衍线。
[0006]S12，夹紧，将所述上层面料层和所述下层面料层重叠组成衣片，并沿着所述衣片边缘处使用夹具将其夹紧。
[0007]S13，拉伸缝线，绷紧夹紧后的所述衣片，将绷紧后的所述衣片通过模板使其保持绷紧状态的夹持在模板机上，然后拉伸面料衍线，使所述面料衍线长度伸长至原长度的1.05
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1.20倍，之后按照预设的所述衍线图缝制所述面料衍线，形成盛装腔；S14，跑边缝制，将保持绷紧状态下的所述衣片按照所述衍线图再进行跑边缝制，并预留充绒口；S15，充绒，继续将所述衣片保持绷紧状态，按照预定的充绒量，通过所述充绒口在所述盛装腔内填充羽绒，之后，使用所述面料衍线按照所述衍线图缝制，再按照预设的所述衍线图所述充绒口跑边缝制，将所述充绒口封口，完成衣片的制备。
[0008]S16，静置回缩，将所述衣片从所述模板上取下，使衣片不再绷紧，在缝制面料衍线后及在取下衣片后，面料衍线会逐渐发生回缩，故将所述衣片铺平静置，直至面料衍线完全回缩，其中静置时间不小于12小时。
[0009]S17，修剪余边，在静置回缩完成后，对所述衣片进行修剪，修剪掉所述衣片边缘处多余的面料。
[0010]进一步改进的是：在步骤S15中，所述羽绒的材料为蓬松度大于600的90%白鸭绒或蓬松度大于800的95%灰鹅绒。
[0011]进一步改进的是：在步骤S13、S15中，缝制时采用11～13针/3cm明线迹，12～14针/3cm暗线迹，且需采用11号机针。
[0012]进一步改进的是：所述上层面料层边缘处与所述衍线之间设置有1cm
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1.5cm宽的第一过度区，所述下层面料层边缘处与缝制后的所述面料衍线之间设置有0.5cm
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1cm宽的第二过度区，在步骤S17中，修剪时所述上层面料层保持沿所述第一过度区边缘线修剪，所述下层面料层保持沿所述第二过度区边缘线修剪。
[0013]进一步改进的是：所述衣片包括前衣片与后衣片，所述前衣片与所述后衣片通过拼缝工艺或平缝工艺将所述所述前衣片与所述后衣片缝制成衣身。
[0014]进一步改进的是：所述前衣片与所述后衣片在缝制时沿所述第一过度区及所述第二过度区行针缝制。
[0015]通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：在本专利技术中采用具有弹性的棉涤纱作为面料衍线进行缝制，并且在缝制过程中使衣片保持崩紧状态，使得面料衍线保持拉伸状态，在填充羽绒后再将其取下静置，使其进行回缩，棉涤纱面料衍线在回缩后纱体膨胀缝孔变小，从而使得羽绒绒朵不易从缝孔中钻出，进而够提高面料缝制后的实用性。
[0016]进一步的效果是：在本专利技术中，衣片分为前衣片与后衣片，在将两者缝制成衣身时，通过第一过度区及第二过度区来缝制，第一过度区、第二过度区中未填充有羽绒，从而防止羽绒从前衣片与后衣片的连接处钻出。
附图说明
[0017]图1是本专利技术实施例中流程图;图2是本专利技术实施例中衣片结构示意图。
具体实施方式
[0018]现结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0019]实施例;参考图1至图2，一种防钻绒缝制工艺，包括以下步骤：S11，备料，选定面料，将选定的面料按照预定的样板裁剪为上层面料层和下层面料层，并选用具有弹性的棉涤纱作为面料衍线。
[0020]S12，夹紧，将所述上层面料层和所述下层面料层重叠组成衣片1，并沿着所述衣片1边缘处使用夹具将其夹紧。
[0021]S13，拉伸缝线，绷紧夹紧后的所述衣片1，将绷紧后的所述衣片1通过模板使其保持绷紧状态的夹持在模板机上，然后拉伸面料衍线，使所述面料衍线长度伸长至原长度的1.05
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1.20倍，之后按照预设的所述衍线图缝制所述面料衍线，形成盛装腔；衣片1保持绷紧状态下，衍线图更加容易的缝制在衣片1上。
[0022]S14，跑边缝制，将保持绷紧状态下的所述衣片1按照所述衍线图再进行跑边缝制，并预留充绒口；S15，充绒，继续将所述衣片1保持绷紧状态，按照预定的充绒量，通过所述充绒口
在所述盛装腔内填充羽绒，之后，使用所述面料衍线按照所述衍线图2缝制，再按照预设的所述衍线图2所述充绒口跑边缝制，将所述充绒口封口，完成衣片1的制备。
[0023]S16，静置回缩，将所述衣片1从所述模板上取下，使衣片1不再绷紧，在缝制面料衍线后及在取下衣片1后，面料衍线会逐渐发生回缩，故将所述衣片1铺平静置，直至面料衍线完全回缩，其中静置时间不小于12小时，在衣片1静置时，面料衍线会逐渐发生回缩，缝孔的间隙也发生变小，进而能够防止羽绒从缝孔中钻出，从而提高面料的实用性能。
[0024]S17，修剪余边，在静置回缩完成后，对所述衣片1进行修剪，修剪掉所述衣片1边缘处多余的面料。
[0025]在步骤S15中，所述羽绒的材料为蓬松度大于600的90%白鸭绒或蓬松度大于800的95%灰鹅绒。
[0026]在步骤S13、S15中，缝制时采用11～13针/3cm明线迹，12～14针/3cm暗线迹，且需采用11号机针。
[0027]所述上层面料层边缘处与所述衍线之间设置有1cm
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1.5cm宽的第一过度区3，所述下层面料层边缘处与缝制后的所述面料衍线之间设置有0.5cm
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1cm宽的第二过度区4，在步骤S17中，修剪时所述上层面料层保持沿所述第一过度区3边缘线修剪，所述下层面料层保持沿所述第二过度区4边缘线修剪,所述衣片1包括前衣片1与后衣片1，所述前衣片1与所述后衣片1通过拼缝工艺或平缝工艺将所述所述前衣片1与所述后衣片1缝制成衣身,所述前衣片1与所述后衣片1在缝制时沿所述第一过度区3及所述第二过度区4行针缝制，在前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防钻绒缝制工艺，其特征在于：包括以下步骤：S11，备料，选定面料，将选定的面料按照预定的样板裁剪为上层面料层和下层面料层，并选用具有弹性的棉涤纱作为面料衍线。S12，夹紧，将所述上层面料层和所述下层面料层重叠组成衣片，并沿着所述衣片边缘处使用夹具将其夹紧。S13，拉伸缝线，绷紧夹紧后的所述衣片，将绷紧后的所述衣片通过模板使其保持绷紧状态的夹持在模板机上，然后拉伸面料衍线，使所述面料衍线长度伸长至原长度的1.05
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1.20倍，之后按照预设的所述衍线图缝制所述面料衍线，形成盛装腔；S14，跑边缝制，将保持绷紧状态下的所述衣片按照所述衍线图再进行跑边缝制，并预留充绒口；S15，充绒，继续将所述衣片保持绷紧状态，按照预定的充绒量，通过所述充绒口在所述盛装腔内填充羽绒，之后，使用所述面料衍线按照所述衍线图缝制，再按照预设的所述衍线图所述充绒口跑边缝制，将所述充绒口封口，完成衣片的制备。S16，静置回缩，将所述衣片从所述模板上取下，使衣片不再绷紧，在缝制面料衍线后及在取下衣片后，面料衍线会逐渐发生回缩，故将所述衣片铺平静置，直至面料衍线完全回缩，其中静置时间不小于12小时。S17，修剪余边，在静置回缩完成后，对所述衣...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兴群，刘红菲，罗龙祥，蒋毅梅，
申请(专利权)人：福建七匹狼实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：