一种连续生产可溶性中间相纺丝沥青的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种连续生产可溶性中间相纺丝沥青的工艺方法，涉及新型碳材料、燃料化工技术领域，本发明专利技术包括如下步骤：对原料进行原料调制及预处理工艺进行处理，得到精致原料；对精致原料进行加氢工艺处理，得到精制产物；本发明专利技术通过优化工艺设计，选择和调制特种原料，经催化加氢精制进一步脱除原料中的金属元素、S、N、O等杂原子，对大分子侧链及易聚合的分子加氢饱和，形成甲基侧链，降低分子的反应活性；同时在250～350℃的加氢精制油作用下也会发生氢转移作用，促进分子结构的调整，形成分子结构及组成符合合成中间相沥青希望的氢化沥青，由于250～350℃的加氢精制油加氢脱氢是可逆的，在其存在的条件下催化加氢精制有利于沥青分子结构上氢含量增加。于沥青分子结构上氢含量增加。于沥青分子结构上氢含量增加。

【技术实现步骤摘要】
一种连续生产可溶性中间相纺丝沥青的工艺方法


[0001]本专利技术涉及新型碳材料、燃料化工
，尤其涉及一种连续生产可溶性中间相纺丝沥青的工艺方法。

技术介绍

[0002]随着技术进步及环境保护要求的日益提高，全球对新材料的需求不断增加，尤其在炭素材料的需求迅速扩大。沥青基碳纤维、泡沫炭、炭微球、COPNA树脂、C/C复合材料等展现了广阔的应用前景。
[0003]但是，新型碳材料在工业生产方面，尤其是高级炭材料前驱体——可溶中间相纺丝沥青迟迟没有进展，大多为实验室研发成果，形成工业的技术案例鲜见。现有炭素材料工业生产技术一直存在技术难度大、成本高的问题，制约了新型碳素材料的应用推广。
[0004]煤系、石油系重质油富含多环芳烃和稠环芳烃，C/H比高，是生产碳素材料的优良原料。重质油热反应时，烷烃、环烷、芳烃的烷基侧链裂解为小分子，芳烃、烷基芳烃、环烷芳烃、烯烃则缩聚为大分子。随着缩聚的不断深入，多环芳烃缩合为稠环芳烃，稠环芳烃缩合为胶质，胶质缩合为沥青质，沥青质以分子束或胶体颗粒的形式存在。随着反应的深入，颗粒胶体或分子束芳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续生产可溶性中间相纺丝沥青的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：对原料进行原料调制及预处理工艺进行处理，得到精致原料；对精致原料进行加氢工艺处理，得到精制产物；对精制产物利用同步氢化/热缩聚工艺进行氢转移反应；对上述产物进行分馏工艺处理，得到催化重整原料油及柴油；利用适度热聚合工艺，对氢化沥青进行处理，得到中间相沥青；进行脱硫及胺液再生工艺；利用催化剂预硫化与再生工艺，使得失活的催化剂恢复活性。2.根据权利要求1所述的一种连续生产可溶性中间相纺丝沥青的工艺方法，其特征在于，所述原料调制及预处理工艺包括：原料选择要求密度0.95～1.2g/cm3，馏程220～540℃，芳烃、胶质含量为100％，喹啉不溶物含量(QI)＜1％的重质油。原料处理达到要求后，再用本工艺生产的馏程范围为250～350℃的加氢精制油按原料：精制油为1：0.5的比例调制成加氢精制原料油。3.根据权利要求1所述的一种连续生产可溶性中间相纺丝沥青的工艺方法，其特征在于，所述加氢工艺包括：加氢精制工艺；加氢裂解工艺；高低压分离工艺；氢气压缩机系统工艺；所述加氢精制工艺的工艺条件为：总压为12.0～20.0MPa、平均反应温度为340～400℃、体积空速0.1～0.5h
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1以及氢油比为800：1～1800：1；所述加氢裂解工艺的工艺条件为：总压为12.0～20.0MPa、平均反应温度为380～400℃、体积空速0.1～0.5h
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1以及氢油比为800：1～1800：1。4.根据权利要求3所述的一种连续生产可溶性中间相纺丝沥青的工艺方法，其特征在于，所述高低压分离工艺，流程为：加氢精制反应产物通过换热降温至270℃，入精制热高压分离罐进行气液分离；精制热高压分离罐的液体，减压到3.0～8.0MPa后排入精制热低压分离罐；精制热高压分离罐顶部气体、裂解热高压分离罐顶部气体合并后分别与反应循环氢、精制循环氢换热，再由产物空冷器冷却到50℃，入冷高压分离罐再次进行气液分离。5.根据权利要求3所述的一种连续生产可溶性中间相纺丝沥青的工艺方法，其特征在于，所述氢气压缩机系统工艺，流程为：天然气制氢装置补充的新氢，进入新氢分液罐，通过新氢压缩机出口返回线调节阀，调节新氢压缩机出口压力；新氢经过新氢压缩机三级压缩升压至12.0～20.0MPa，...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂飞，
申请(专利权)人：广州碳加科技有限公司，
类型：发明
国别省市：