一种非织造材料纺丝箱除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于纺丝设备技术领域，公开了一种非织造材料纺丝箱除尘装置，包括机体，所述机体的前端固定连接有吸尘管，所述吸尘管的侧端对称固定连接有支管，所述支管和吸尘管的下端固定连接有导尘管，所述支管的内端固定安装有壳架，所述壳架的内端固定连接有阀门，所述阀门和壳架的上端固定连接有控制主体，所述壳架与支管之间采用法兰螺丝固定密封，所述控制主体包括导架、拉力弹簧、导套和活塞，所述拉力弹簧的上端固定连接在导架的下端，所述拉力弹簧的下端固定连接在活塞的上端。本实用新型专利技术采用支管增加吸尘管与导尘管之间的吸尘截面的面积，起到降低吸尘阻力的作用，从而使得小功率电机也可通过导尘管抽取灰尘，提高了能源利用率。利用率。利用率。

A dust removal device for nonwoven spinning box

【技术实现步骤摘要】
一种非织造材料纺丝箱除尘装置


[0001]本技术属于纺丝设备
，尤其涉及一种非织造材料纺丝箱除尘装置。

技术介绍

[0002]纺丝又称化学纤维成形。制造化学纤维的一道工序。将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：纺丝箱在生产过程中，从生产原料中提取所需物会产生废气，有较大的烟尘，原来的吸尘装置只有中间一根管道，从两边抽上来的烟尘通过管道排出，当烟尘过大时候，一根管道来不及排出，箱体中残留过多的烟尘，影响产品的质量，从而造成常规的纺丝箱吸尘阻力比较大的问题。
[0004]为此，我们提出来一种非织造材料纺丝箱除尘装置解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中，常规的纺丝箱吸尘阻力比较大的问题，而提出的一种非织造材料纺丝箱除尘装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种非织造材料纺丝箱除尘装置，包括机体，所述机体的前端固定连接有吸尘管，所述吸尘管的侧端对称固定连接有支管，所述支管和吸尘管的下端固定连接有导尘管；所述支管的内端固定安装有壳架，所述壳架的内端固定连接有阀门，所述阀门和壳架的上端固定连接有控制主体。
[0007]采用支管增加吸尘管与导尘管之间的吸尘截面的面积，起到降低吸尘阻力的作用，从而使得小功率电机也可通过导尘管抽取灰尘，提高了能源利用率。
[0008]优选的，所述壳架与支管之间采用法兰螺丝固定密封。
[0009]采用法兰螺丝连接壳架和支管的方式，方便了拆卸或安装壳架和支管。
[0010]优选的，所述控制主体包括导架、拉力弹簧、导套和活塞，所述拉力弹簧的上端固定连接在导架的下端，所述拉力弹簧的下端固定连接在活塞的上端，所述活塞滑动密封安装在导套的内壁，所述导套的下端固定连接在阀门和壳架的上端，且导套的内部空间与壳架的内部空间贯通相连，所述活塞与阀门固定连接。
[0011]采用支管内部负压通过壳架作用于活塞，使得活塞克服拉力弹簧带沿导套内壁向下滑动，通过活塞打开阀门，方便了阀门根据支管内负压自动打开应急使用。
[0012]优选的，所述控制主体还包括滑杆，所述滑杆滑动贯穿导架，所述滑杆的下端固定连接在活塞的上端。
[0013]采用滑杆引导活塞滑动方向，增加活塞滑动方向的稳定性。
[0014]优选的，所述阀门包括阀板和壳罩，所述壳罩与壳架固定连接，且壳罩的内侧空间与壳架的内部空间相通，所述壳罩的上端固定连接在导套的下端，所述导套的下部空间与外部空间不通，所述活塞的下端固定连接在阀板的上端。
[0015]采用活塞带动阀板向下打开的方式，方便了壳架控制阀门打开。
[0016]优选的，所述壳架包括管形壳架，所述管形壳架的上端镂空开设有通气口，所述通气口与导套的内部空间相通，所述导套的下端固定连接在管形壳架的上部，所述壳罩固定连接在管形壳架的内端，所述壳罩的开口与管形壳架的内部空间相通，所述管形壳架的外端固定连接在支管的内端。
[0017]采用通气口作用于活塞的下部，使得负压能够带动活塞向下移动方式，方便了接通管形壳架内部空间。
[0018]优选的，所述壳架的上端固定连接有连接壳，所述连接壳的上端固定连接在导套的下端。
[0019]综上所述，本技术的技术效果和优点：1、采用支管增加吸尘管与导尘管之间的吸尘截面的面积，起到降低吸尘阻力的作用，从而使得小功率电机也可通过导尘管抽取灰尘，提高了能源利用率。
[0020]2、采用支管内部负压通过壳架作用于活塞，使得活塞克服拉力弹簧带沿导套内壁向下滑动，通过活塞打开阀门，方便了阀门根据支管内负压自动打开应急使用。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的控制主体结构示意图；
[0023]图3为本技术的阀门结构示意图；
[0024]图4为本技术的壳架结构示意图。
[0025]图中：1、机体；2、控制主体；3、阀门；4、壳架；5、支管；6、导尘管；7、吸尘管；21、滑杆；22、导架；23、拉力弹簧；24、导套；25、活塞；31、阀板；32、壳罩；41、通气口；42、连接壳；43、管形壳架。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]请参阅图1，一种非织造材料纺丝箱除尘装置，包括机体1，机体1的前端固定连接有吸尘管7，吸尘管7的侧端对称固定连接有支管5，支管5和吸尘管7的下端固定连接有导尘管6；支管5的内端固定安装有壳架4，壳架4的内端固定连接有阀门3，阀门3和壳架4的上端固定连接有控制主体2。利用支管5增加吸尘管7与导尘管6之间的吸尘截面的面积，起到降低吸尘阻力的作用，利用阀门3控制支管5启用或闲置，通过闭合阀门3闲置支管5的方式减少支管5的作用率，降低支管5的堵塞概率，使得支管5能够更好的应急。
[0028]请参阅图1，壳架4与支管5之间采用法兰螺丝固定密封。通过法兰螺丝连接壳架4和支管5的方式，方便了拆卸或安装壳架4和支管5。
[0029]请参阅图1
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2，控制主体2包括导架22、拉力弹簧23、导套24和活塞25，拉力弹簧23的上端固定连接在导架22的下端，拉力弹簧23的下端固定连接在活塞25的上端，活塞25滑动密封安装在导套24的内壁，导套24的下端固定连接在阀门3和壳架4的上端，且导套24的内部空间与壳架4的内部空间贯通相连，活塞25与阀门3固定连接。利用支管5内部负压通过
壳架4作用于活塞25，使得活塞25克服拉力弹簧23带沿导套24内壁向下滑动，通过活塞25打开阀门3，当支管5内部负压强度不足以克服拉力弹簧23弹力时，利用拉力弹簧23带动活塞25向上移动，同理闭合阀门3。
[0030]请参阅图2，控制主体2还包括滑杆21，滑杆21滑动贯穿导架22，滑杆21的下端固定连接在活塞25的上端。利用滑杆21引导活塞25的滑动方向。
[0031]请参阅图1
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3，阀门3包括阀板31和壳罩32，壳罩32与壳架4固定连接，且壳罩32的内侧空间与壳架4的内部空间相通，壳罩32的上端固定连接在导套24的下端，导套24的下部空间与外部空间不通，活塞25的下端固定连接在阀板31的上端。当活塞25向下移动后，利用活塞25带动阀板31向下移动，从而使得阀板31的开口与壳罩32的开口吻合，接通支管5的内部空间。
[0032]请参阅图1
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4，壳架4包括管形壳架43，管形壳架43的上端镂空开设有通气口41，通气口41与导套24的内部空间相通，导套24的下端固定连接在管形壳架43的上部，壳罩32固定连接在管形壳架43的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非织造材料纺丝箱除尘装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的前端固定连接有吸尘管(7)，所述吸尘管(7)的侧端对称固定连接有支管(5)，所述支管(5)和吸尘管(7)的下端固定连接有导尘管(6)；所述支管(5)的内端固定安装有壳架(4)，所述壳架(4)的内端固定连接有阀门(3)，所述阀门(3)和壳架(4)的上端固定连接有控制主体(2)。2.根据权利要求1所述的一种非织造材料纺丝箱除尘装置，其特征在于：所述壳架(4)与支管(5)之间采用法兰螺丝固定密封。3.根据权利要求1所述的一种非织造材料纺丝箱除尘装置，其特征在于：所述控制主体(2)包括导架(22)、拉力弹簧(23)、导套(24)和活塞(25)，所述拉力弹簧(23)的上端固定连接在导架(22)的下端，所述拉力弹簧(23)的下端固定连接在活塞(25)的上端，所述活塞(25)滑动密封安装在导套(24)的内壁，所述导套(24)的下端固定连接在阀门(3)和壳架(4)的上端，且导套(24)的内部空间与壳架(4)的内部空间贯通相连，所述活塞(25)与阀门(3)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种非织造材料纺丝箱除尘装置，其特征在于：所述控制主体(2)还包括滑杆(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱云斌，丁希权，曹克静，
申请(专利权)人：江苏盛纺纳米材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：