连接元件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于连接用绝缘材料护套(211)绝缘的电导体(200)的连接元件(100)，所述连接元件具有：夹紧套筒体(110)，在所述夹紧套筒体中构建有用于所述待连接的电导体(200)的容置腔(111)；连接螺钉(112)，所述连接螺钉可通过构建在所述夹紧套筒体(110)上的开口(113)而沿所述连接螺钉(112)的导入方向(E)被导入所述容置腔(111)；和嵌入所述容置腔(111)的嵌入元件(117)，在接触位置中，所述待连接的导体(200)借助所述连接螺钉(112)被压入所述嵌入元件，其中所述嵌入元件(117)具有两个相对布置的切割区域(118，119)，借助所述切割区域，在将所述导体(200)压入所述嵌入元件(117)时，所述导体(200)的绝缘材料护套(210)可被分离，且其中所述嵌入元件(117)具有两个相对布置的接触面(125，126)，在所述接触位置中，所述导体(200)的因所述被分离的绝缘材料护套(211)而裸露的芯线(210)接触式抵靠在所述接触面上。在所述接触面上。在所述接触面上。

Connecting element

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】连接元件


[0001]本技术涉及一种用于连接用绝缘材料护套绝缘的电导体的连接元件，所述连接元件具有：夹紧套筒体，在所述夹紧套筒体中构建有用于所述电导体的容置腔；和连接螺钉，所述连接螺钉可通过构建在所述夹紧套筒体上的开口而沿所述连接螺钉的导入方向被导入所述容置腔。

技术介绍

[0002]具有夹紧套筒体和连接螺钉的连接元件通常用于以在裸露芯线上电接触的方式夹紧剥线导体，即某个导体，其绝缘材料护套已被移除且其芯线裸露。为此而将剥线导体嵌入夹紧套筒体的容置腔，其中横向于连接元件导入容置腔的导入方向地将导体导入容置腔。在连接状态下，连接螺钉被以某个程度导入容置腔，使其将压力施加至定位在容置腔中的剥线导体，从而在导体的裸露芯线与连接螺钉以及夹紧套筒体之间形成电接触。其中，此连接螺钉应由导电性良好的材料构成。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种连接元件，其中，未剥线的绝缘导体同样可以被安全地接触。
[0004]本技术用以达成上述目的的解决方案为独立权利要求的特征。本技术的优选技术方案和有利改进方案参阅从属权利要求。
[0005]本技术的连接元件的特征在于嵌入所述容置腔的嵌入元件，在接触位置中，待连接的导体借助所述连接螺钉被压入所述嵌入元件，其中所述嵌入元件具有两个相对布置的切割区域，借助所述切割区域，在将所述导体压入所述嵌入元件时，所述导体的绝缘材料护套可被分离，且其中所述嵌入元件具有两个相对布置的接触面，在所述接触位置中，所述导体的因所述被分离的绝缘材料护套而裸露的芯线接触式抵靠在所述接触面上。
[0006]借助本技术的连接元件就能连接未剥线的导体，而不必事先移除包围各芯线的绝缘材料护套。所述连接元件构建为在连接导体时将绝缘材料护套剪下并使导体的芯线裸露出来。为此而使用独立的嵌入元件，其作为独立部件布置并嵌入在夹紧套筒体中，特别是其容置腔中。这个嵌入元件具有至少两个切割区域，其用来在夹紧导体时切入绝缘材料护套从而将其剪下。所述至少两个切割区域相对布置，以便在导体的两侧上均匀地切割绝缘材料护套。这样一来，因剪下绝缘材料护套而裸露的芯线就能在导体的连接状态下，也就是在导体的接触位置中，电接触式地抵靠在构建在嵌入元件上的接触面上。借助连接螺钉，也就是通过将连接螺钉旋入容置腔，来将待连接的导体压入嵌入元件。优选仅通过嵌入元件而优选并非通过连接螺钉来实施电接触。因此，连接螺钉可以由导电性较差或不导电的材料构成。嵌入元件的用来实施接触的接触面优选相互平行。这些接触面优选在嵌入元件的整个高度上延伸，从而提供尽可能大的接触区域。这些切割区域优选在连接螺钉的导入方向上位于接触面上方。所述接触面优选可以分别与这两个切割区域中的一个紧邻布置。
使得每个接触面对应于一个切割区域。
[0007]所述切割区域优选可以构建在所述嵌入元件的指向所述连接螺钉的端侧上。这样就使切割区域紧挨将导体导入嵌入元件的导入区域。一旦导体与嵌入元件发生接触，就可以将导体的绝缘材料护套分离，因而在将导体导入嵌入元件时就能将导体的绝缘材料护套剪下，这样就在导体的最终位置中，也就是当导体完全被导入嵌入元件且处于接触位置中时，在裸露芯线上提供尽可能大的区域，以便在连接元件中特别安全地对导体进行接触。
[0008]为了达到切割区域的良好切割效果，所述切割区域可以均成锐角，其中切割区域的尖端优选可以反向于导入方向地指向连接螺钉。所述切割区域可以均具有楔形形状，使得在横截面中观察，这些切割区域可以呈楔形。为了形成楔形，切割区域可以具有倾斜式侧表面，其中侧表面可以朝夹紧套筒体的壁部方向下降。通过下降式侧表面，这些切割区域可以成锐角并且因该锐角而具有锐利的棱面，其用来切割待连接导体的绝缘材料护套。此外，切割区域的锐角型结构还能使得在开始安装时，也就是在导体进入连接状态时，所施加的作用力仅作用于嵌入元件的切割区域，而非嵌入元件的其他区域。这样就能非常安全地在切割区域上将绝缘材料护套分离。
[0009]所述切割区域优选在所述嵌入元件的整个长度上延伸。这样就能充分利用嵌入元件来在其整个长度上用切割区域对导体进行剥线，从而在嵌入元件的整个长度上将芯线裸露出来，以便通过尽可能大的区域，特别是通过导体的尽可能大的长度，来接触导体。
[0010]所述嵌入元件例如可以具有U形横截面形状。优选将待连接的导体以其横向于连接螺钉的导入方向的长度压入嵌入元件，使得具有圆形横截面的导体能够沿其长度以其圆形外表面嵌在或压在嵌入元件的U形形状中。
[0011]这种U形横截面形状优选具有两个相互平行的侧壁和一个横向于所述两个侧壁的底壁，其中在所述两个侧壁上可以分别构建有所述两个接触面中的一个。该侧壁优选横向于连接螺钉的导入方向，使得连接后的导体能够平放在底壁上。这两个侧壁优选在连接螺钉的导入方向上延伸。所述接触面优选可以在侧壁的整个表面上延伸，其中这些接触面优选构建在这些侧壁的指向嵌入元件内腔的表面上。该底壁和这两个侧壁优选如此地布置在夹紧套筒体的容置腔中，使其平面式抵靠在夹紧套筒体的壁部上。
[0012]所述切割区域优选构建在所述U形横截面形状的所述两个侧壁的自由端上。因而优选地，第一切割区域优选构建在嵌入元件的U 形横截面形状的第一侧壁上，第二切割区域优选构建在第二侧壁上。所述两个侧壁的自由端优选指向所述连接元件，使得这些切割区域同样嵌入元件的底壁具有最大距离。
[0013]在使用既能对待连接导体的绝缘材料护套进行分离和剪下又能对导体进行接触的嵌入元件的情况下，所述夹紧套筒体可以由不同于所述嵌入元件的材料构成，从而使得夹紧套筒体具有不同于嵌入元件的材料特性。举例而言，夹紧套筒体可以由某种材料构成，其导电性小于嵌入元件的材料。
[0014]所述夹紧套筒体例如可以由弹性材料构成。夹紧套筒体的弹性特性能够抑制导体芯线的松弛。此外，夹紧套筒体的设计自由度是可变的，因为在通过嵌入元件将导体夹紧在夹紧套筒体中的情况下，对将导体夹紧在夹紧套筒体上未提出过特定要求。所述夹紧套筒体优选由折叠材料构成。
[0015]不同于夹紧套筒体，所述嵌入元件可以由刚性材料构成，该材料特别是在对导体
的绝缘材料护套进行切割和分离时能够承受更大的作用力。
[0016]为了提高嵌入元件的稳定性，所述嵌入元件可以具有加强肋。所述加强肋例如可以在嵌入元件的底壁与一个侧壁间的过渡区域内延伸。
[0017]为了提高嵌入元件的功能性，在所述嵌入元件上可以成型有接触元件，所述接触元件可以朝所述夹紧套筒体的容置腔以外延伸。这样一来，嵌入元件除了连接导体以外还能用更多元件导电接触，其中可以在夹紧套筒体以外实施这种接触。
[0018]所述接触元件例如可以构建为焊针或接触杯。接触元件构建为焊针时，可以通过嵌入元件来与印制电路板进行接触。接触元件构建为接触杯时，可以用触针进行接触。
附图说明
[0019]下面结合附图所示优选实施方式对本技术进行详细阐述。
[0020]其中：
[0021本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于连接用绝缘材料护套(211)绝缘的电导体(200)的连接元件(100)，所述连接元件具有夹紧套筒体(110)，在所述夹紧套筒体中构建有用于待连接的所述电导体(200)的容置腔(111)，和连接螺钉(112)，所述连接螺钉可通过构建在所述夹紧套筒体(110)上的开口(113)而沿所述连接螺钉(112)的导入方向(E)被导入所述容置腔(111)，其特征在于，嵌入所述容置腔(111)的嵌入元件(117)，在接触位置中，待连接的所述电导体(200)借助所述连接螺钉(112)被压入所述嵌入元件，其中所述嵌入元件(117)具有两个相对布置的切割区域(118，119)，借助所述切割区域，在将所述电导体(200)压入所述嵌入元件(117)时，所述电导体(200)的绝缘材料护套可被分离，且其中所述嵌入元件(117)具有两个相对布置的接触面(125，126)，在所述接触位置中，所述电导体(200)的因被分离的所述绝缘材料护套(211)而裸露的芯线(210)接触式抵靠在所述接触面上，所述嵌入元件(110)具有加强肋(130)。2.根据权利要求1所述的连接元件(100)，其特征在于，所述切割区域(118，119)构建在所述嵌入元件(117)的指向所述连接螺钉(112)的端侧(120，121)上。3.根据权利要求1或2所述的连接元件(100)，其特征在于，所述切割区域(118，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢尔盖，
申请(专利权)人：菲尼克斯电气公司，
类型：新型
国别省市：