装配式叠合板搁置位置下方套管的安装预留装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种装配式叠合板搁置位置下方套管的安装预留装置，包括预留杆（1）和套管（2）；预留杆（1）包括贯穿部（11）和凸起部（12），贯穿部（11）的一端安装在模板（3）上，贯穿部（11）的另一端贯穿至模板（3）的内侧并插入在套管（2）内；凸起部（12）设置在贯穿部（11）的另一端上，套管（2）的顶部形成有定位孔，凸起部（12）能插入在定位孔内，使套管（2）搁置在贯穿部（11）上并架设在两侧模板（3）之间。本实用新型专利技术能将套管安装在两侧模板之间，并在混凝土浇筑过程中保持套管的稳定性，使套管预埋在墙体内。内。内。

Installation preparation device of casing under the laying position of fabricated laminated plate

【技术实现步骤摘要】
装配式叠合板搁置位置下方套管的安装预留装置


[0001]本技术涉及一种建筑结构中套管的辅助安装工具，尤其涉及一种装配式叠合板搁置位置下方套管的安装预留装置。

技术介绍

[0002]为了加快建筑工程的施工进度，装配式预制构件在建筑结构中的应用越来越广泛，其中，叠合板由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成，可作为装配整体式楼板使用。施工时，需要将墙体的两侧模板支设在上下两层叠合板之间，并通过在两块叠合板之间留出间隙浇筑墙体混凝土。支设模板时，由于叠合板的边缘处形成有宽度约为10mm的斜面结构，且叠合板的顶面边缘处与模板内壁齐平，导致叠合板的底面边缘处凸出在模板内侧，在安装墙体内的预埋套管时，预埋套管的长度与墙体的厚度基本一致，预埋套管无法通过两块叠合板之间的间隙置入两侧模板之间，影响了预埋套管的安装；同时，套管无法在混凝土浇筑过程中保持稳定和精确定位。
[0003]目前，在实际施工过程中，施工人员将墙体浇筑到套管标高时，采用工具将叠合板边缘凸出模板的部分凿除，再将套管置入模板之间，然后继续浇筑墙体。该施工方式存在以下问题：1、叠合板凿除过程中容易对边缘部分造成损坏，影响叠合板的结构强度，且凿除部位表面不平整，影响叠合板和墙体连接节点处的后期施工和外形美观；2、凿除的叠合板碎块落入两侧模板之间已浇筑的混凝土中，清理困难，影响墙体的混凝土浇筑质量；3、增加了施工人员工作量，体力消耗大，一定程度上影响了施工工期。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种装配式叠合板搁置位置下方套管的安装预留装置，能将套管安装在两侧模板之间，并在混凝土浇筑过程中保持套管的稳定性，使套管预埋在墙体内。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种装配式叠合板搁置位置下方套管的安装预留装置，包括预留杆和套管；预留杆包括贯穿部和凸起部，贯穿部的一端安装在模板上，贯穿部的另一端贯穿至模板的内侧并插入在套管内；凸起部设置在贯穿部的另一端上，套管的顶部形成有定位孔，凸起部能插入在定位孔内，使套管搁置在贯穿部上并架设在两侧模板之间。
[0007]所述的贯穿部的表面上形成有外螺纹，模板上预留与外螺纹相匹配的螺孔，使贯穿部能螺纹旋接在模板上并通过螺母锁紧。
[0008]所述的套管搁置在贯穿部上时，凸起部的顶面与套管的顶面齐平。
[0009]所述的套管搁置在贯穿部上时，凸起部的顶面高于套管的上表面。
[0010]所述的凸起部伸出套管顶面上方的高度不超过4mm。
[0011]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0012]1、本技术由于安装在模板上并插入至套管内，能为套管提供可靠的支撑，使
套管在模板支设时稳定的架设在两侧模板之间，方便了套管的安装，且无需凿除叠合板的边缘凸出部分，套管也不会在混凝土浇筑作业时坠落，提高了施工质量和施工效率。
[0013]2、本技术的预留杆位于套管内，并通过凸起部与套管上的定位孔实现插接定位，不仅能保证套管在墙体内的预埋精度，也能保证套管在墙体混凝土浇筑时的稳定性；同时，凸起部与套管的插接和拆卸方便。
[0014]3、本技术能适用于不同规格和数量的管道的预埋安装，也能适用于墙体等不同形式建筑结构内的套管预埋，具有良好的通用性和实用性，且拆装方便，可循环利用，降低施工成本，优化墙体混凝土浇筑的施工流程。
[0015]本技术能将套管在模板支模时安装在两侧模板之间，无需凿除叠合板的边缘凸出部分，同时能在混凝土浇筑过程中保持套管的稳定性，使套管预埋在墙体内，保证了墙体混凝土的浇筑质量且拆卸方便。
附图说明
[0016]图1是本技术装配式叠合板搁置位置下方套管的安装预留装置的装配剖面图；
[0017]图2是图1的A处放大图；
[0018]图3是本技术装配式叠合板搁置位置下方套管的安装预留装置的主视图；
[0019]图4是本技术装配式叠合板搁置位置下方套管的安装预留装置的俯视图。
[0020]图中，100安装预留装置，1预留杆，11贯穿部，111外螺纹，12凸起部，13螺母，2套管，3模板，4叠合板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0022]请参见附图1至附图4，一种装配式叠合板搁置位置下方套管的安装预留装置100，包括预留杆1和套管2；预留杆1包括贯穿部11和凸起部12，贯穿部11的一端安装在模板3上，贯穿部11的另一端贯穿至模板3的内侧并插入在套管2内；凸起部12设置在贯穿部11的另一端上，套管2的顶部形成有定位孔（图中未示出，对应凸起部12的位置设置），凸起部12能插入在定位孔内，使套管2搁置在贯穿部11上并架设在两侧模板3之间。通过贯穿部11的设置能在模板3支设时同步安装套管2，位于叠合板4搁置位置的下方，从而避免了套管2无法定位并在浇筑过程中坠落、以及叠合板4端部需要人工凿除的问题，且不影响墙体的混凝土浇筑质量。
[0023]所述的贯穿部11的表面上形成有外螺纹111，模板3上预留与外螺纹111相匹配的螺孔（图中未示出，对应套管2的安装标高位置设置），使贯穿部11能螺纹旋接在模板3上并通过螺母13锁紧。在螺纹的咬合作用下，贯穿部11与模板3之间形成可靠连接，确保贯穿部11对套管2的可靠支撑，同时也能在螺纹的旋进和旋出作用下实现通过贯穿部11的水平位置调节，确保凸起部12与定位孔之间的插接。预留杆1也可采用液压、气压等方式顶推实现贯穿部11的位置调节，此处不再赘述。
[0024]所述的套管2搁置在贯穿部11上时，凸起部12的顶面与套管2的顶面齐平，能避免凸起部12影响墙体混凝土浇筑的质量，也便于凸起部12与套管2的拆卸分离。
[0025]由于套管2的壁厚较小，为了提高套管2与贯穿部11之间的连接可靠性，防止浇筑过程中套管2发生转动，所述的套管2搁置在贯穿部11上时，凸起部12的顶面略高于套管2的上表面，能有效定位套管2。
[0026]优选的，所述的凸起部12伸出套管2顶面上方的高度不超过4mm，即凸起部12的高度大于套管2的壁厚不超过4mm。为了减少凸起部12伸出套管2顶面上方的部分对墙体混凝土浇筑质量的影响，也为了预留杆1能够从套管2上卸下，在保证贯穿部11与套管2之间连接可靠性的基础上，凸起部12的伸出长度应尽量小。
[0027]请参见附图1和附图2，本技术的安装预留装置100的施工方法是：
[0028]步骤1：根据套管2在墙体内的设计预埋高度，在墙体的模板3上对应套管2的标高处预设螺孔，将预留杆1的贯穿部11通过外螺纹111经螺孔螺纹旋接在模板3上，并通过螺母13锁紧定位。
[0029]根据墙体的厚度、套管2的重量等信息，可调节预留杆1的设置数量。例如：套管2采用长度较短的PVC管时，可在一侧模板3上设置一根预留杆1；套管2采用质量较大的钢管或长度较长的管道时，可在两侧模板3上均设置一根预留杆1，甚至根据需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式叠合板搁置位置下方套管的安装预留装置，其特征是：包括预留杆（1）和套管（2）；预留杆（1）包括贯穿部（11）和凸起部（12），贯穿部（11）的一端安装在模板（3）上，贯穿部（11）的另一端贯穿至模板（3）的内侧并插入在套管（2）内；凸起部（12）设置在贯穿部（11）的另一端上，套管（2）的顶部形成有定位孔，凸起部（12）能插入在定位孔内，使套管（2）搁置在贯穿部（11）上并架设在两侧模板（3）之间。2.根据权利要求1所述的装配式叠合板搁置位置下方套管的安装预留装置，其特征是：所述的贯穿部（11）的表面上形成有外螺纹（111），模板（3）上预留与外螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文明，陈元国，罗进祥，陈美蓉，卢忠进，
申请(专利权)人：南通市达欣工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：