在线切割直切冷锯的锯齿结构及使用该锯齿的锯片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种在线切割直切冷锯的锯齿结构，包括锯齿，所述锯齿顶端中部设置有切削面，所述锯齿顶部在所述切削面两侧加工成型有倾斜面，并在任意一所述倾斜面上开设有平行切削方向的贯通断屑槽。本实用新型专利技术的在线切割直切冷锯的锯齿结构及使用该锯齿的锯片，通过设置倾斜面，有利于切削后进行排屑，减小摩擦面，减少发热，也一定程度上增加了锯齿的锋利度，倾斜面配合交替设置的断屑槽，废屑易经由与倾斜面存在高度差的断屑槽打断，增加断屑能力，更利于排屑；通过设置径向隙角、切向隙角和内倾角，有利于排屑，同时隙角可一定程度减小摩擦面，减小发热量。减小发热量。减小发热量。

Saw tooth structure of on-line cutting straight cutting cold saw and saw blade using the saw tooth

【技术实现步骤摘要】
在线切割直切冷锯的锯齿结构及使用该锯齿的锯片


[0001]本技术涉及锯片
，尤其涉及一种在线切割直切冷锯的锯齿结构及使用该锯齿的锯片。

技术介绍

[0002]圆盘状切削锯片是80年代发展起来的高效切削工具，近年来，以硬质合金刀头作切削刃的合金锯片得到了广泛的应用。
[0003]对应直切锯片，在切割管材时，尤其是对于焊缝较大的管材，现有锯片的刀头存在排屑不通畅的缺点，同时切割面摩擦会产生大量的切削热，会大大缩短刀头的寿命，也影响加工的效果。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种在线切割直切冷锯的锯齿结构，刀面具有刃倾角，利于排屑同时，可减小切削面摩擦面，降低切削温度，配合错位设置的断屑槽，便于将废屑打断，增强断屑能力。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种在线切割直切冷锯的锯齿结构，包括锯齿，所述锯齿顶端中部设置有切削面，所述锯齿顶部在所述切削面两侧加工成型有倾斜面，并在任意一所述倾斜面上开设有平行切削方向的贯通断屑槽。
[0007]进一步的，所述切削面的宽度为0.8mm。
[0008]进一步的，所述断屑槽的宽度为0.5mm，加工深度为0.25mm。
[0009]进一步的，所述倾斜面的刃倾角α为5
‑
20
°
。
[0010]进一步的，所述锯齿1的两端侧延径向及切割方向向内倾斜对应的形成径向隙角和切向隙角。
[0011]进一步的，在所述锯齿1的前刀面两侧朝向后刀面倾斜形成内倾角β。
[0012]进一步的，所述内倾角β为1
‑8°
。
[0013]进一步的，内倾角β是从锯齿中部向内倾斜，并在锯齿的前刀面中部形成一较为锋利的刃带。
[0014]一种使用上述锯齿结构的锯片，包括锯片本体，在所述锯片本体上加工有与锯齿匹配的齿座用于焊接固定，在相邻两锯齿的倾斜面上的断屑槽错位设置。
[0015]进一步的，锯齿装配时具有一负前角。
[0016]本技术中的有益效果：通过设置倾斜面，有利于切削后进行排屑，减小摩擦面，减少发热，也一定程度上增加了锯齿的锋利度，倾斜面配合交替设置的断屑槽，废屑易经由与倾斜面存在高度差的断屑槽打断，增加断屑能力，更利于排屑；通过设置径向隙角、切向隙角和内倾角，有利于排屑，同时隙角可一定程度减小摩擦面，减小发热量。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术提出的在线切割直切冷锯的锯齿结构的结构示意图；
[0019]图2为图1的左视结构示意图；
[0020]图3为图1中断屑槽变换方向后的锯齿的结构示意图；
[0021]图4为锯齿的俯视结构示意图；
[0022]图5为使用图1中锯齿的锯片的结构示意图；
[0023]图6为图5中锯齿与锯片本体的局部放大图。
[0024]图中：1
‑
锯齿；2
‑
切削面；3
‑
倾斜面；α
‑
刃倾角；4
‑
断屑槽；5
‑
径向隙角；6
‑
切向隙角；β
‑
内倾角；7
‑
锯片本体。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]实施例一
[0028]参照图1
‑
3，一种在线切割直切冷锯的锯齿结构，包括锯齿1，所述锯齿1顶端中部设置有切削面2(进刀面)，所述锯齿1顶部在所述切削面2两侧加工成型有倾斜面3，并在任意一所述倾斜面3上开设有平行切削方向的贯通断屑槽4。如图4，该锯齿1使用时，相邻锯齿1的断屑槽4交替错位设置。
[0029]本实施例中，切削面2的宽度为0.8mm；断屑槽4的宽度为0.5mm，加工深度为0.25mm；同时倾斜面3的刃倾角α为5
‑
20
°
，本实施中为8
°
，实际生产中，本领域技术人员可根据实际需求选择合适加工角度。
[0030]设置倾斜面3，有利于切削后进行排屑，减小摩擦面，减少发热，也一定程度上增加了锯齿的锋利度，倾斜面3配合交替设置的断屑槽4，废屑易经由与倾斜面3存在高度差的断屑槽4打断，增加断屑能力，更利于排屑。
[0031]实施例二
[0032]参照图2和图4，所述锯齿1的两端侧延径向及切割方向向内倾斜对应的形成径向隙角5和切向隙角6，(本实施例中，通过将锯齿两端打磨，形成的径向隙角的高度差为0.12mm，切向隙角的高度差为0.03mm)；
[0033]在所述锯齿1的前刀面两侧朝向后刀面倾斜形成内倾角β，内倾角β优选为1
‑8°
，本实施例中，内倾角为3
°
，同时，内倾角β是从锯齿1中部向内倾斜，使得锯齿1的前刀面中部形成一较为锋利的刃带，配合切削面2，有助于切割、断屑和排屑。
[0034]实施例三
[0035]参照图5和图6，一种使用上述锯齿结构的锯片，包括锯片本体7，在所述锯片本体7
上加工有与锯齿1匹配的齿座用于焊接固定，同时相邻两锯齿1的倾斜面3上的断屑槽4错位设置。锯齿1装配时具有一负前角，本实施例为11
°
。
[0036]本申请中，未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，其结构及原理已为公知技术，在此不再赘述。
[0037]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在线切割直切冷锯的锯齿结构，包括锯齿，所述锯齿顶端中部设置有切削面，其特征在于：所述锯齿顶部在所述切削面两侧加工成型有倾斜面，并在任意一所述倾斜面上开设有平行切削方向的贯通断屑槽。2.根据权利要求1所述的在线切割直切冷锯的锯齿结构，其特征在于：所述切削面的宽度为0.8mm。3.根据权利要求1所述的在线切割直切冷锯的锯齿结构，其特征在于：所述断屑槽的宽度为0.5mm，加工深度为0.25mm。4.根据权利要求1所述的在线切割直切冷锯的锯齿结构，其特征在于：所述倾斜面的刃倾角α为5
°‑
20
°
。5.根据权利要求1所述的在线切割直切冷锯的锯齿结构，其特征在于：所述锯齿的两端侧延径向及切割方向向内倾斜对应的形成径向隙角和切向隙角。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁建峰，
申请(专利权)人：浙江至广精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：