一种工业CT检测对比试块、制造方法及检测方法技术

本发明专利技术属于无损检测技术领域，公开了一种工业CT检测对比试块、制造方法及检测方法，该对比试块包括第一增材制造块、第二增材制造块及多个增材制造微型块，第一增材制造块的一侧面上开设有多个相互间隔的第一容置槽，第二增材制造块的一侧面上设置有多个相互间隔的第一凸起，第一容置槽的深度大于第一凸起的高度，每个第一容置槽的底端能够密封填堵有一个增材制造微型块，每个第一容置槽的顶端能够密封填堵有一个第一凸起，且同一个第一容置槽内的第一凸起和增材制造微型块相互贴合，至少一个第一容置槽内的增材制造微型块上设置有μm量级的人工缺陷。本发明专利技术提出的工业CT检测对比试块，提高了对工业CT检测方法的检测灵敏度的验证能力。验证能力。验证能力。

【技术实现步骤摘要】
一种工业CT检测对比试块、制造方法及检测方法


[0001]本专利技术属于无损检测
，尤其涉及一种工业CT检测对比试块、制造方法及检测方法。

技术介绍

[0002]工业CT检测技术是利用X射线探测工件内部的缺陷,可以获得工件内部密度均匀性、孔隙、裂纹等缺陷信息。工业CT检测具有高精度、三维可视化成像等优点，常用于金属零件中微缺陷的无损检测，特别适用于金属增材制造零件。
[0003]金属增材制造材料结构内部通常包含尺度从数十微米到上百微米不等的微观缺陷，如孔洞、孔隙、裂纹等，这种尺度的缺陷会对材料的力学性能产生影响，因此，大多采用工业CT检测方法对金属增材制造零件进行无损检测。工业CT检测方法的无损检测灵敏度是通过其对对比试块的检测进行验证。
[0004]目前，现有金属增材制造对比试块内部的缺陷通常是直接通过打印埋入的，缺陷的位置固定，缺陷数量固定，因此，对比试块适用范围小，而且对比试块内缺陷的精度较低，无法准确验证工业CT检测方法的检测灵敏度，从而导致难以评价相应零件的工业CT检测结果的准确性及稳定性。<br/>
技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业CT检测对比试块，其特征在于，包括：第一增材制造块(1)，所述第一增材制造块(1)的一侧面上开设有多个相互间隔的第一容置槽(11)；第二增材制造块(2)，所述第二增材制造块(2)的一侧面上设置有多个相互间隔的第一凸起(21)，所述第一容置槽(11)的深度大于所述第一凸起(21)的高度；多个增材制造微型块(3)，每个所述第一容置槽(11)的底端能够密封填堵有一个所述增材制造微型块(3)，每个所述第一容置槽(11)的顶端能够密封填堵有一个所述第一凸起(21)，且同一个所述第一容置槽(11)内的所述第一凸起(21)和所述增材制造微型块(3)相互贴合，至少一个所述第一容置槽(11)内的所述增材制造微型块(3)上设置有μm量级的人工缺陷。2.根据权利要求1所述的工业CT检测对比试块，其特征在于，还包括第三增材制造块(4)，所述第三增材制造块(4)的一侧面上设置有多个相互间隔的第二凸起(41)，所述第二增材制造块(2)上异于所述第一凸起(21)的侧面上开设有多个相互间隔的第二容置槽(22)，每个所述第二容置槽(22)内能够同时密封填堵有一个所述第二凸起(41)和一个所述增材制造微型块(3)，至少一个所述第二容置槽(22)内的所述增材制造微型块(3)上设置有所述人工缺陷。3.根据权利要求2所述的工业CT检测对比试块，其特征在于，所述第一凸起(21)和所述第二容置槽(22)分别设置于所述第二增材制造块(2)的两个相对的侧面。4.根据权利要求1所述的工业CT检测对比试块，其特征在于，所述增材制造微型块(3)为立方块或圆柱体。5.根据权利要求1所述的工业CT检测对比试块，其特征在于，多个所述第一容置槽(11)沿着...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟嘉，刘奎，肖鹏，夏泽宇，
申请(专利权)人：上海飞机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：