一种防水涂料制样模具制造技术

本实用新型专利技术涉及防水涂料试样加工成型技术领域，具体涉及一种防水涂料制样模具，包括底板、刮板，底板开设有成型槽和溢流槽，溢流槽与成型槽连通，且成型槽和溢流槽沿刮板刮料方向依次分布；溢流槽与成型槽之间开设有刮板槽，底板的两侧安装有导轨，成型槽位于导轨之间，刮板两端通过滑块安装在导轨，底板相邻两侧面分别安装有水平仪，底板安装有调节支脚。该模具可以使防水涂料均匀成型。该模具可以使防水涂料均匀成型。该模具可以使防水涂料均匀成型。

【技术实现步骤摘要】
一种防水涂料制样模具


[0001]本技术涉及防水涂料试样加工成型
，具体涉及一种防水涂料制样模具。

技术介绍

[0002]建筑防水涂料是一种单独或与胎基增强材料复合，分层涂刷或喷涂在需要进行防水处理的基层表面，即可在常温条件下形成一个连续无缝整体且具有一定厚度的涂膜防水层，从而能满足工业与民用建筑的屋面、地下室、卫生间和外墙等部位防水抗渗要求。防水涂料一般是由沥青、合成高分子聚合物、合成高分子聚合物与沥青、合成高分子与水泥或以无机复合材料等为主要成膜物质，掺入适量的颜料、助剂、溶剂等加工制成的溶剂型、水乳型或反应型的复合材料，防水涂料在常温下为无固定形状的黏稠状态或可液化的固体粉末状态。
[0003]目前，对于防水材料的成型，大多数企业采用的是手动刮涂成型，在上涂脱模剂，如液压油、固体油或石蜡，再人工修整平整，这种成型方法各方面影响因素较大。成型过程中，脱模剂的选择可能会对涂料本身性能造成不可预估的影响，刮涂过程中，也会因人工刮涂不够精准，导致成膜水平度不够，厚度不均匀，影响试验数据的准确性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的技术问题，本技术的目的是：提供一种防水涂料制样模具，该模具可以快速去除多余的防水涂料。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种防水涂料制样模具，包括底板、刮板，底板开设有成型槽和溢流槽，溢流槽与成型槽连通，且成型槽和溢流槽沿刮板刮料方向依次分布；溢流槽与成型槽之间开设有刮板槽，底板的两侧安装有导轨，成型槽位于导轨之间，刮板两端通过滑块安装在导轨，底板相邻两侧面分别安装有水平仪，底板安装有调节支脚。
[0006]进一步的，滑块开设有夹持槽，刮板两端嵌入夹持槽。
[0007]进一步的，底板开设至少一个溢流槽，溢流槽的深度大于成型槽的深度。
[0008]进一步的，刮板包括操作部和接触部，操作部和接触部一体成型，操作部的截面为矩形，接触部的截面为上宽下窄的倒等腰梯形。
[0009]进一步的，操作部安装有不锈钢套。
[0010]进一步的，调节支脚包括支撑部、连接部和螺栓，支撑部和连接部一体成型，连接部开设有调节螺纹，螺栓的一端固定在底板，螺栓的另一端通过调节螺纹与连接部连接。
[0011]进一步的，底板的表面设有涂膜层。
[0012]总的说来，本技术具有如下优点：(1)底板上开设有成型槽，通过操作刮板可使成型槽内的防水涂料成膜厚度均匀，溢流槽设计在末端可方便刮板将多余的防水涂料推送至溢流槽，防止回流，同时进一步排除防水涂料中的空气。
[0013](2)刮板槽的设计可供刮板使用过后放置，并且阻挡溢流槽内的防水涂料流回成型槽，成型槽、溢流槽和刮板的设计可以减少脱模剂的使用，在不影响试样防水涂料自身性能的情况下，能够快捷方便成型与脱模。
[0014](3)水平仪可以检测模具的水平度，配合可调节高度的调节支脚，实现了对模具水平度的调节。
[0015](4)该模具一体化，可整体移动且操作方便，槽内涂有聚四氟乙烯的涂膜层，进一步保证成型均匀且容易脱模，减少了脱模剂的使用，保证了防水涂料的原始性能。
[0016](5)刮板可以调节高度，实现制取不同的成型厚度，同时刮板安装有不锈钢套，增加了刮板的寿命和耐久性。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图2是本技术的主视图。
[0019]图3是本技术的俯视图。
[0020]图4是本技术刮板的局部放大图。
[0021]其中：1为底板，2为成型槽，3为刮板，3
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1为操作部，3
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2为接触部，4为滑块，4
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1为夹持槽，5为导轨，6为溢流槽，7为刮板槽，8为调节支脚，8
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1为连接部，8
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2为支撑部，9为水平仪安装孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图和具体实施方式来对本技术做进一步详细的说明。
[0023]如图1
‑
4所示，一种防水涂料制样模具，包括底板1、刮板3，底板1开设有成型槽2和溢流槽6，溢流槽6与成型槽2连通，且成型槽2和溢流槽6沿刮板3刮料方向依次分布；溢流槽6与成型槽2之间开设有刮板槽7，底板1的两侧安装有导轨5，成型槽2位于导轨5之间，刮板3两端通过滑块4安装在导轨5，底板1相邻两侧面分别安装有水平仪，底板1安装有调节支脚8。
[0024]在本实施例中，滑块4上开设有夹持槽4
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1，刮板3两端嵌入夹持槽4
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1。成型槽2的长为300mm，宽为300mm，深度为1.65mm，底板1厚20mm，采用301不锈钢钢，抗磨性与抗疲劳强度较好，底板1表面设有涂膜层，涂膜层的材质为聚四氟乙烯，涂膜层厚2mm，聚四氟乙烯膜具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，无毒害，具有生理惰性，适用于本模具，通过上述设计减少模具变形，延长模具的使用寿命，底板1相邻两边开设有水平仪安装孔9，用于安装水平仪。
[0025]底板1开设有两个溢流槽6，溢流槽6与成型槽2连通，溢流槽6的深度大于成型槽2的深度，在本实施例中，溢流槽6长50mm，宽20mm，深3mm，两个溢流槽6并排设置，可以使刮板3将多余的防水涂料推送至溢流槽6，同时排除防水涂料中的空气，溢流槽6的深度大于成型槽2的深度，可以防止防水涂料回流至成型槽2。溢流槽6与成型槽2之间开设有用于存放刮板3的刮板槽7，刮板槽7的长度与刮板3的长度相同，刮板3将防水涂料刮平后可以插入刮板槽7，同时阻隔溢流槽6里的防水涂料回流至成型槽2内。
[0026]刮板3包括操作部3
‑
1和接触部3
‑
2，接触部3
‑
2的截面上宽下窄，呈倒等腰梯形状，
接触部3
‑
2的上部宽2mm，下部宽0.2mm，操作部3
‑
1的界面呈宽度为2mm的矩形状,刮板3为铝材，表面涂有聚四氟乙烯膜，接触部3
‑
2为倒等腰梯形状，在使用时容易刮平防水涂料，不会刮走过多试样，刮板3上端略厚，不易变形，方便操作人员操作，操作部3
‑
1套装有厚度为0.5mm的不锈钢套，以此增加刮板3重量，刮板3在刮平过程中不会浮起，且能增加刮板3的寿命和耐久性，在本实施例中，包括三组刮板3，三组刮板3的接触部3
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2高度h不同，即三组刮板3的接触部3
‑
2底端到成型槽2之间的距离不同，通过更换相应尺寸的刮板3，即可制得0.6mm、0.8mm和1.65mm的防水涂料成型厚度，。
[0027]调节支脚8包括支撑部8
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2、连接部8
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1和螺栓，支撑部8
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2和连接部8
‑
1一体成型，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水涂料制样模具，其特征在于：包括底板、刮板，底板开设有成型槽和溢流槽，溢流槽与成型槽连通，且成型槽和溢流槽沿刮板刮料方向依次分布；溢流槽与成型槽之间开设有刮板槽，底板的两侧安装有导轨，成型槽位于导轨之间，刮板两端通过滑块安装在导轨，底板相邻两侧面分别安装有水平仪，底板安装有调节支脚。2.根据权利要求1所述的一种防水涂料制样模具，其特征在于：滑块开设有夹持槽，刮板两端嵌入夹持槽。3.根据权利要求1所述的一种防水涂料制样模具，其特征在于：底板开设至少一个溢流槽，溢流槽的深度大于成型槽的深度。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢开霄，颜成杰，何灿文，陈建华，陈文卉，李平，
申请(专利权)人：广东省有色工业建筑质量检测站有限公司，
类型：新型
国别省市：