喷嘴压力检测系统技术方案

本实用新型专利技术涉及传感器技术领域，特别是涉及一种喷嘴压力检测系统，包括第一压力传感器与第二压力传感器，所述第二压力传感器固定连接在第一压力传感器的一端，在所述第一压力传感器远离第二压力传感器的一端设置有接触端，在所述接触端上开设有检测腔，在所述检测腔的底部设置有喷出压力检测触点。本实用新型专利技术的喷嘴压力检测系统通过设置第一压力传感器与第二压力传感器，对喷嘴在喷胶时产生的喷力及对被注胶设备的压力进行检测，有利于了解被注胶设备承受的喷力及压力的大小，使得工作人员对注塑机所产生的压力及喷力进行及时调整，降低被注胶设备被损坏的可能性、降低维修成本以及提升注胶效果。提升注胶效果。提升注胶效果。

【技术实现步骤摘要】
喷嘴压力检测系统


[0001]本技术涉及传感器
，特别是涉及一种喷嘴压力检测系统。

技术介绍

[0002]注塑机在进行注胶时会对被注胶设备产生一定的压力以及在注胶过程中会产生一定的喷力，压力和/或喷力过大时会对被注胶设备造成较大的冲击，容易导致被注胶设备的损坏，喷力较小时会对注胶效果造成一定的影响。
[0003]因此，现有技术存在不足，需要改进。

技术实现思路

[0004]为克服上述的技术问题，本技术提供了一种喷嘴压力检测系统。
[0005]本技术解决技术问题的方案是提供一种喷嘴压力检测系统，包括第一压力传感器与第二压力传感器，所述第二压力传感器固定连接在第一压力传感器的一端，在所述第一压力传感器远离第二压力传感器的一端设置有接触端，在所述接触端上开设有检测腔，在所述检测腔的底部设置有喷出压力检测触点。
[0006]优选地，所述第二压力传感器的径向尺寸小于第一压力传感器的径向尺寸，所述第二压力传感器连接在第一压力传感器的中间位置。
[0007]优选地，所述喷嘴压力检测系统还包括外壳，所述外壳的径向尺寸与第一压力传感器的径向尺寸相匹配，所述外壳连接在第一压力传感器远离接触端的一端且包覆部分所述第二压力传感器，所述第二压力传感器远离第一压力传感器的一端凸出于外壳。
[0008]优选地，所述喷嘴压力检测系统还包括第一压力信号传输端，所述第一压力信号传输端与第一压力传感器电性连接。
[0009]优选地，所述第一压力信号传输端为无线传输端或有线传输端。
[0010]优选地，所述喷出压力检测触点的压力检测范围为0
‑
4KPa。
[0011]优选地，所述外壳的材质为铝合金。
[0012]相对于现有技术，本技术的喷嘴压力检测系统具有如下优点：
[0013]通过设置第一压力传感器与第二压力传感器，对喷嘴在喷胶时产生的喷力及对被注胶设备的压力进行检测，有利于了解被注胶设备承受的喷力及压力的大小，使得工作人员对注塑机所产生的压力及喷力进行及时调整，降低被注胶设备被损坏的可能性、降低维修成本以及提升注胶效果。
【附图说明】
[0014]图1是本技术喷嘴压力检测系统一视角的立体结构示意图。
[0015]图2是本技术喷嘴压力检测系统另一视角的立体结构示意图。
[0016]附图标记说明：
[0017]1、喷嘴压力检测系统；2、喷嘴射出压力检测传感器系统；3、第二压力传感器；4、第
二压力传感器信号传输端；5、第一压力传感器；6、第一压力信号传输端；7、外壳；8、接触端；9、检测腔；10、喷出压力检测触点；11、环形豁口。
【具体实施方式】
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]请参阅图1
‑
图2,本技术提供一种喷嘴压力检测系统1，其用于对外界注塑机的喷嘴在喷胶时产生的喷力以及喷嘴压在被注胶设备处产生的压力进行测量，包括喷嘴射出压力检测传感器系统2、第二压力传感器3及第二压力传感器3信号传输端，喷嘴射出压力检测传感器系统2包括第一压力传感器5、第一压力信号传输端6及外壳7，第二压力传感器3固定连接在第一压力传感器5的一端，外壳7连接在第一压力传感器5的一端且包覆部分第二压力传感器3，第二压力传感器3远离第一压力传感器5的一端凸出于外壳7，第一压力信号传输端6固定连接在第一压力传感器5的一侧且与第一压力传感器5电性连接，第二压力信号传输端固定连接在第二压力传感器3的一侧且与第二压力传感器3电性连接。
[0020]外壳7用于保护部分第二压力传感器3不被外界尘渍、水渍污染及降低其被外界刮蹭的概率；第一压力传感器5用于对喷嘴在喷胶时产生的喷力进行检测；第一压力信号传输端6用于将第一传感器处检测的压力信号传输至外界与之连接的控制显示设备处，以便于工作人员对力的大小进行观察以及便于及时调整喷嘴的喷力；第二压力传感器3用于对喷嘴压在被注胶设备处时产生的压力进行检测，具体为喷嘴在与第一压力传感器5接触时产生压力并作用在第二压力传感器3处，第二压力传感器3通过对第一压力传感器5传递的压力的检测实现对喷嘴压在被注胶设备处时产生的压力进行检测；第二压力信号传输端用于将第二传感器处检测的压力信号传输至外界与之连接的控制显示设备处，以便于工作人员对力的大小进行观察以及便于及时调整喷嘴对被注胶设备的压力。
[0021]优选地，外壳7的材质为铝合金，具有较佳的结构强度及化学稳定性，具有较长的使用寿命及较佳的防护作用。
[0022]具体地，第二压力传感器3的径向尺寸小于第一压力传感器5的径向尺寸，外壳7的径向尺寸与第一压力传感器5的径向尺寸相匹配，第二压力传感器3连接在第一压力传感器5的中间位置，外壳7连接在第一压力传感器5远离接触端8的一端且包覆部分所述第二压力传感器3。
[0023]进一步地，在第一压力传感器5远离第二压力传感器3的一端设置有接触端8，接触端8用于与喷嘴相接触，在接触端8上开设有检测腔9，在检测腔9底部设置有喷出压力检测触点10。检测腔9的设置用于对所注的胶的容置，可防止喷嘴在注胶时所注的胶的飞溅，降低对周围环境的污染、降低清洁难度以及降低飞溅至工作人员身上而产生安全隐患的可能性。其中，喷出压力检测触点10为第一压力传感器5对喷嘴在注胶时产生的喷力进行检测的元器件。
[0024]优选地，出压力检测触点的压力检测范围为0
‑
4KPa，具有较大幅度的检测范围，可对多种不同的喷嘴的喷力做检测。
[0025]进一步地，在检测腔9开口的周侧开设有环形豁口11，环形豁口11的设置有利于降
低所注的胶外漏的可能性，降低清洁难度及增大检测腔9开口处的尺寸，降低喷嘴与检测腔9发生刚性接触、碰撞的可能性。
[0026]在本技术中，第一压力信号传输端6及第二压力信号传输端为有效传输端，即通过连接线与外界控制显示设备实现连接，包括但不限于此，也可采用无线传输端，即通过无线的方式将压力信号发送给外界控制显示设备，降低了对连接线的需求及布设、及降低了工作人员被连接线绊倒的可能性，具体可根据实际进行设置。
[0027]相对于现有技术，本技术的喷嘴压力检测系统具有如下优点：
[0028]通过设置第一压力传感器与第二压力传感器，对喷嘴在喷胶时产生的喷力及对被注胶设备的压力进行检测，有利于了解被注胶设备承受的喷力及压力的大小，使得工作人员对注塑机所产生的压力及喷力进行及时调整，降低被注胶设备被损坏的可能性、降低维修成本以及提升注胶效果。
[0029]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的构思之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷嘴压力检测系统，用于对外界注塑机的喷嘴处产生的压力进行测量，其特征在于：所述喷嘴压力检测系统包括第一压力传感器与第二压力传感器，所述第二压力传感器固定连接在第一压力传感器的一端，在所述第一压力传感器远离第二压力传感器的一端设置有接触端，在所述接触端上开设有检测腔，在所述检测腔的底部设置有喷出压力检测触点。2.根据权利要求1所述的喷嘴压力检测系统，其特征在于：所述第二压力传感器的径向尺寸小于第一压力传感器的径向尺寸，所述第二压力传感器连接在第一压力传感器的中间位置。3.根据权利要求2所述的喷嘴压力检测系统，其特征在于：所述喷嘴压力检测系统还包括外壳，所述外壳的径向尺寸与第一压力传感器的径向尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡加军，李春荣，刘立，韩豫，
申请(专利权)人：深圳中研塑力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：