一种纳滤与膜吸收协同处理养殖废水系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种纳滤与膜吸收协同处理养殖废水系统，包括多个顺次相连的纳滤膜回收组件，每个纳滤膜回收组件包括废水泵、纳滤膜组件、气泡发生器、空气增压泵和中空纤维膜吸收器，养殖废水由污水泵加压进入纳滤膜组件进行初步浓缩，获得高氨氮高有机负荷的废水，随后进入气泡发生器，在空气泵的驱动下初级浓缩废水中将产生大量的气泡。带气泡的污水进入中空纤维膜吸收器，与膜内部的酸液进行逆向接触，实现氨氮分离回收。低氨氮的浓缩废水进入下一级，进行再一次浓缩和氨氮回收。本实用新型专利技术可达到出水氨氮浓度低、有机物截留率高的特点。所涉及到的关键过程是现有的压力驱动型纳滤膜过程和膜吸收过程，处理过程稳定，成本较低，易于工业推广。易于工业推广。易于工业推广。

【技术实现步骤摘要】
一种纳滤与膜吸收协同处理养殖废水系统


[0001]本技术涉及养殖废水处理领域，具体涉及一种纳滤与膜吸收协同处理养殖废水系统。

技术介绍

[0002]随着我国养殖行业的规模化和工厂化，养殖粪污的处理也日渐成为养殖行业关注的重点。其中养殖废水达标处理已成为养殖企业的痛点，为实现养殖废水的达标排放或回用，现主要可采用的技术有生化处理法和膜处理法。其中，生化处理法要求的时间较长，场地较大，但处理成本较低。膜处理法可在较小的地块上短时间内实现废水的达标处理，但成本较高。其中，膜处理法的成本较高的关键点在于，采用压力驱动型膜过程时，需要采用较高压力的反渗透过程，继而实现氨氮等物质的高截留率。若采用较低压力的纳滤过程，则不能实现较高的氨氮截留率。因此，在采用压力驱动型膜分离过程时，有必要先对废水中的氨氮进行分离回收。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种纳滤与膜吸收协同处理养殖废水系统。
[0004]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种纳滤与膜吸收协同处理养殖废水系统，包括多个顺次相连的纳滤膜回收组件，每个纳滤膜回收组件均包括废水泵、纳滤膜组件、气泡发生器、空气增压泵和中空纤维膜吸收器；所述废水泵的输出端与上一级纳滤膜回收组件的纳滤膜组件入口连接，输入端与纳滤膜组件的壳层出口连通，纳滤膜组件的壳层入口与气泡发生器的出口连通，气泡发生器的气体入口连接空气增压泵的出口，所述空气增压泵用于将养殖废水泵入气泡发生器，气泡发生器的液体入口连接纳滤膜组件的出口，所述纳滤膜组件的管层入口与上一级纳滤膜回收组件的管层出口连接，管层出口与下一级纳滤膜回收组件的管层入口连接，所述纳滤膜组件的管层内流动有酸液。
[0006]作为一种具体实施方式，所述中空纤维膜接触器内设置有空心圆柱形中空纤维膜，中空纤维膜将中空纤维膜接触器内部分隔为两个区域，所述中空纤维膜内部为管层，外部为壳层，中空纤维膜的内外两侧均具有疏水性，膜孔大小范围在0.01
‑
0.5um且仅允许气体渗透通过，不允许液体传质。
[0007]作为一种具体实施方式，第一级纳滤膜回收组件的纳滤膜组件的管层入口连接酸液储存机构的出口，最后一级纳滤膜回收组件的纳滤膜组件的管层出口连接酸液储存机构的入口。
[0008]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0009]本技术在传统的纳滤膜过程中耦合膜吸收过程，实现氨氮回收和废水纳滤处理后能够达标排放或回用。另外，由于空气泡加入膜吸收过程，可强化氨氮传质，并在纳滤
过程中强化废水浓缩传质，防止堵塞和减少膜污染。本技术可达到出水氨氮浓度低、有机物截留率高的特点。所涉及到的关键过程是现有的压力驱动型纳滤膜过程和膜吸收过程，处理过程稳定，成本较低，易于工业推广。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0012]1、废水泵；2、纳滤膜组件；3、气泡发生器；4、空气增压泵；5、中空纤维膜吸收器
具体实施方式
[0013]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]如图1所示，一种纳滤与膜吸收协同处理养殖废水系统，包括多个顺次相连的纳滤膜回收组件，每个纳滤膜回收组件均包括废水泵1、纳滤膜组件2、气泡发生器3、空气增压泵4和中空纤维膜吸收器5；所述废水泵1的输出端与上一级纳滤膜回收组件的纳滤膜组件2入口连接，输入端与纳滤膜组件2的壳层出口连通，纳滤膜组件2的壳层入口与气泡发生器3的出口连通，气泡发生器3的气体入口连接空气增压泵4的出口，所述空气增压泵4用于将养殖废水泵入气泡发生器3，气泡发生器3的液体入口连接纳滤膜组件2的出口，所述纳滤膜组件2的管层入口与上一级纳滤膜回收组件的管层出口连接，管层出口与下一级纳滤膜回收组件的管层入口连接，所述纳滤膜组件2的管层内流动有酸液。
[0016]作为一种具体实施方式，所述中空纤维膜接触器5内设置有空心圆柱形中空纤维膜，中空纤维膜将中空纤维膜接触器5内部分隔为两个区域，所述中空纤维膜内部为管层，外部为壳层，中空纤维膜的内外两侧均具有疏水性，膜孔大小范围在0.01
‑
0.5um且仅允许气体渗透通过，不允许液体传质。
[0017]作为一种具体实施方式，第一级纳滤膜回收组件的纳滤膜组件2的管层入口连接酸液储存机构的出口，最后一级纳滤膜回收组件的纳滤膜组件2的管层出口连接酸液储存机构的入口。
[0018]使用时，养殖废水经过固液分离后，先进入纳滤膜组件进行浓缩，实现有机物和氨氮等营养物质的富集。随后进入气泡发生器，经过空气泵打入大量的气泡，含大量气泡的浓缩废水进入中空纤维膜吸收器。含氨废水经过加气后，形成大量微气泡和废水的混合物进入中空纤维膜吸收器的壳层。混合物以湍流的形式经过膜接触器的壳层，由于收到湍流的影响，废水中氨氮快速向管层内的酸液传质，实现氨氮回收。中空纤维膜接触器为传统的疏水膜接触器，膜的内外两侧具有疏水性，膜孔大小范围在0.01
‑
0.5um。该中空纤维膜仅允许气体渗透通过，不允许液体传质。氨氮回收后的浓缩废水，混合大量的气泡一同进入下一级
的纳滤膜反应器，进行进一步的纳滤浓缩，实现清液的高氨氮截留率。
[0019]以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳滤与膜吸收协同处理养殖废水系统，其特征在于，包括多个顺次相连的纳滤膜回收组件，每个纳滤膜回收组件均包括废水泵(1)、纳滤膜组件(2)、气泡发生器(3)、空气增压泵(4)和中空纤维膜吸收器(5)；所述废水泵(1)的输出端与上一级纳滤膜回收组件的纳滤膜组件(2)入口连接，输入端与纳滤膜组件(2)的壳层出口连通，纳滤膜组件(2)的壳层入口与气泡发生器(3)的出口连通，气泡发生器(3)的气体入口连接空气增压泵(4)的出口，所述空气增压泵(4)用于将养殖废水泵入气泡发生器(3)，气泡发生器(3)的液体入口连接纳滤膜组件(2)的出口，所述纳滤膜组件(2)的管层入口与上一级纳滤膜回收组件的管层出口连接，管层出口与下一级纳滤膜回收组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋庭学，贺清尧，
申请(专利权)人：山西云海川环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：