【技术实现步骤摘要】
插架治具及玻璃生产流水线
[0001]本技术涉及玻璃生产
，特别是涉及一种插架治具及玻璃生产流水线。
技术介绍
[0002]智能产品中所用到的屏幕玻璃在生产过程中都需要进行高温处理及进行清洗，由于屏幕玻璃一般都是薄片状，因此一般都是将屏幕玻璃放置在玻璃插架治具中后，再放入高温炉中进行钢化处理或放入清洗槽中进行清洗。
[0003]玻璃插架治具中通常开设有许多插槽，这些插槽是用于固定玻璃板并将每一片玻璃板隔开，但现有的玻璃插架治具通常设计高度较低，且插槽的尺寸和位置通常不能随着玻璃尺寸的变化而进行调整，如果玻璃板的尺寸太长，玻璃会有一部分不能插入插架，没有插入进插架的部分就会裸露在外，尤其当插入插架的玻璃数量较多时，多块玻璃裸露出来的部分相互之间极易相互接触，由于应用于上述智能产品的玻璃板通常厚度较薄，一旦相互接触很容易发生破损、划痕或者磨损现象，导致玻璃板报废无法使用；并且工人在将玻璃板插入插槽时，每块玻璃板的插入角度也不一致，导致玻璃被插入插架治具后也容易增加被划伤的可能。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对现有的玻璃插架治具设计尺寸固定，从而不能适应不同尺寸大小的玻璃，进而导致玻璃容易被划伤的问题，提供一种插架治具及玻璃生产流水线，旨在有效防止因玻璃尺寸变化导致玻璃之间相互接触而划伤的可能。
[0005]根据本申请的一个方面，提供一种插架治具，包括：
[0006]主插架，具有至少一个用于固定放置工件的安装位，所述安装位在第一方向和/或第二方向上的尺寸可变；>[0007]辅助插架，安装于所述主插架，所述辅助插架具有至少一个辅助工位，每个所述辅助工位在第一方向上分别对应连通一个所述安装位；
[0008]当所述安装位在所述第一方向的尺寸变化时，所述辅助工位能够改变在所述第一方向的位置；当所述安装位在所述第二方向的尺寸变化时，所述辅助工位能够改变在所述第二方向的尺寸；当所述安装位在所述第一方向和所述第二方向的尺寸变化时，所述辅助工位能够改变在所述第一方向的位置和在所述第二方向的尺寸；
[0009]其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。
[0010]在其中一个实施例中，每个所述安装位具有多个沿第三方向间隔排布的子安装位，每个所述辅助工位具有多个沿所述第三方向间隔排布的子辅助工位，每个所述子辅助工位在所述第一方向分别与一个所述子安装位连通并相互对齐；
[0011]其中，所述第三方向、所述第一方向和所述第二方向两两垂直。
[0012]在其中一个实施例中，所述主插架包括：
[0013]第一支架，具有连通沿所述第一方向相对两端的第一容纳腔；
[0014]至少一组齿条组，收容于所述第一容纳腔，每组所述齿条组的相对两端分别安装于所述第一支架沿所述第三方向的相对两端，每组所述齿条组构造形成一个所述安装位。
[0015]在其中一个实施例中，所述第一支架包括两块沿所述第三方向间隔排布的第一侧板，每组所述齿条组包括至少两根沿所述第二方向间隔排布的齿条，每根所述齿条沿轴线方向的相对两端可活动地安装于一块所述第一侧板，并且每根所述齿条在所述第一侧板上的安装位置可调，所有所述齿条的中心轴相互平行。
[0016]在其中一个实施例中，每根所述齿条开设有多个沿所述第三方向间隔排布的插槽，每根所述齿条的一个所述插槽与其它任意一根所述齿条的一个所述插槽分别相互对齐；每组所述齿条组中相互对齐的多个所述插槽共同界定形成一个所述子安装位。
[0017]在其中一个实施例中，所述辅助插架包括：
[0018]第二支架，具有连通沿所述第一方向相对两端的第二容纳腔，所述第二支架沿所述第一方向的一端固定安装于所述第一支架的一端；
[0019]至少一组辅助组件组，收容于所述第二容纳腔，每组所述齿条组的相对两端分别安装于所述第二支架沿所述第三方向的相对两端，每组所述辅助组件组构造形成一个所述安装位。
[0020]在其中一个实施例中，所述第二支架包括两块沿所述第三方向间隔排布的第二侧板，每组所述辅助组件组包括两块沿所述第二方向间隔对称排布的辅助板，每块辅助板沿所述第三方向的相对两端分别安装于一块第二侧板；
[0021]每块所述辅助板能够沿所述第一方向相对所述第二侧板移动，以改变所述辅助工位在所述第一方向上的位置；或
[0022]每块所述辅助板能够沿所述第二方向相对所述第二侧板移动，以改变所述辅助工位在所述第二方向上的尺寸；或
[0023]每块所述辅助板能够同时沿所述第一方向和所述第二方向相对所述第二侧板移动，以改变所述辅助工位在所述第一方向上的位置和在所述第二方向上的尺寸。
[0024]在其中一个实施例中，每块所述辅助板开设有多个沿所述第三方向间隔排布的限位槽，每个所述限位槽连通所述辅助板沿所述第一方向的相对两端；每组所述辅助组件组中一块所述辅助板的一个所述限位槽与另一块所述辅助板的一个限位槽相互对齐，以使每组所述辅助组件中相互对齐的两个所述限位槽共同界定形成一个所述子辅助工位。
[0025]在其中一个实施例中，每个所述限位槽包括相互连通的第一子限位槽和第二子限位槽；自所述辅助插架指向所述主插架的方向上，所述第一子限位槽的内径逐渐减小，且所述第一子限位槽的最小内径大于所述第二子限位槽的内径。
[0026]根据本申请的另一方面，提供一种玻璃生产流水线，包括如上所述的插架治具。
[0027]上述插架治具及玻璃生产流水线，通过将插架治具设置在玻璃生产流水线中，同时在插架治具中设置主插架和辅助插架，其中主插架具有用于固定放置玻璃的安装位，安装位在第一方向和/或第二方向上的尺寸可变，辅助插架具有辅助工位，每个辅助工位分别沿第一方向对应连通一个安装位；使得玻璃能够通过在辅助插架的辅助下能够垂直插入至主插架中，从而不会使每块玻璃的插入角度不一致；当安装位的位置或尺寸发生变化时，辅助工位能够根据安装位的位置或尺寸的变化随之调整，以使插架治具能够适应不同尺寸大
小的玻璃，使得当玻璃尺寸大小变化时，都能完全插入进插架治具中，不会因为玻璃尺寸过长而有部分玻璃裸露在外，从而避免了多块玻璃裸露出来的部分相互接触，进而导致玻璃发生破损、划痕或磨损的现象，有效地减少了玻璃的报废，提高了玻璃生产的良品率。
附图说明
[0028]图1为本技术提供第一实施例的插架治具的立体示意图；
[0029]图2为本技术提供第一实施例的插架治具的剖视图；
[0030]图3为图1中A区域的放大图；
[0031]图4为本技术提供第二实施例的插架治具的立体示意图；
[0032]图5为图4中B区域的放大图。
[0033]附图标记说明：
[0034]10、插架治具；100、主插架；101、安装位；110、第一支架；111、第一容纳腔；112、第一侧板；1121、第一安装孔；113、加强管；120、齿条组；121、齿条；1211、插槽；200、辅助插架；201、辅助本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种插架治具，其特征在于，包括：主插架，具有至少一个用于固定放置工件的安装位，所述安装位在第一方向和/或第二方向上的尺寸可变；辅助插架，安装于所述主插架，所述辅助插架具有至少一个辅助工位，每个所述辅助工位在第一方向上分别对应连通一个所述安装位；当所述安装位在所述第一方向的尺寸变化时，所述辅助工位能够改变在所述第一方向的位置；当所述安装位在所述第二方向的尺寸变化时，所述辅助工位能够改变在所述第二方向的尺寸；当所述安装位在所述第一方向和所述第二方向的尺寸变化时，所述辅助工位能够改变在所述第一方向的位置和在所述第二方向的尺寸；其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。2.根据权利要求1所述的插架治具，其特征在于，每个所述安装位具有多个沿第三方向间隔排布的子安装位，每个所述辅助工位具有多个沿所述第三方向间隔排布的子辅助工位，每个所述子辅助工位在所述第一方向分别与一个所述子安装位连通并相互对齐；其中，所述第三方向、所述第一方向和所述第二方向两两垂直。3.根据权利要求2所述的插架治具，其特征在于，所述主插架包括：第一支架，具有连通沿所述第一方向相对两端的第一容纳腔；至少一组齿条组，收容于所述第一容纳腔，每组所述齿条组的相对两端分别安装于所述第一支架沿所述第三方向的相对两端，每组所述齿条组构造形成一个所述安装位。4.根据权利要求3所述的插架治具，其特征在于，所述第一支架包括两块沿所述第三方向间隔排布的第一侧板，每组所述齿条组包括至少两根沿所述第二方向间隔排布的齿条，每根所述齿条沿轴线方向的相对两端可活动地安装于一块所述第一侧板，并且每根所述齿条在所述第一侧板上的安装位置可调，所有所述齿条的中心轴相互平行。5.根据权利要求4所述的插架治具，其特征在于，每根所述齿条开设有多个沿所述第三方向间隔排布的插槽，每根所述齿条的一个所述插槽与其它任意一根所述齿条的一个所述插槽分别相互对齐；每组所述齿条组中相...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚槟，何涛，魏斌，
申请(专利权)人：万津实业赤壁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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