一种燃烧风盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燃烧风盘，包括风盘本体（1），其包括内环座（11）和外环座（12），外环座（12）的四周连接一组燃烧室支架（2），内环座（11）上设有轴孔（11a）和燃烧孔（11b），轴孔（11a）设于内环座（11）的正中间，燃烧孔（11b）围绕着轴孔（11a）的外周设置，外环座（12）和内环座（11）之间连有一组筋板（3），筋板（3）为弯曲的扇叶结构，筋板（3）上设有一个电极定位孔（4）和一个电极孔（5）。本实用新型专利技术的优点是避免由于燃气喷头损坏而造成的断裂变形，提高燃烧风盘的使用周期，节约成本，便于检修和维护。便于检修和维护。便于检修和维护。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧风盘


[0001]本技术涉及钢铁制造设备
，尤其是一种燃烧风盘。

技术介绍

[0002]日常使用时，燃烧风盘的表面在燃烧过程中，由于燃气喷头长时间被高温火焰灼烧，易于断裂变形，风盘表面与燃气连接法兰、套筒、点火电极等相连，常常因为燃气喷头损坏，使用周期短，产生了不必要的浪费，且检修维护麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术目的就是为了解决现有燃烧风盘使用寿命短、维护成本高的问题，提供了一种燃烧风盘，避免由于燃气喷头损坏而造成的断裂变形，提高燃烧风盘的使用周期，节约成本，便于检修和维护。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种燃烧风盘，包括风盘本体，风盘本体包括内环座和外环座，外环座的四周连接一组燃烧室支架，内环座上设有轴孔和燃烧孔，轴孔设于内环座的正中间，燃烧孔围绕着轴孔的外周设置，外环座和内环座之间连有一组筋板，筋板为弯曲的扇叶结构，筋板上设有一个电极定位孔和一个电极孔。
[0006]进一步地，所述内环座和外环座的中轴线相互重合，以用于保证二者同心。
[0007]进一步地，所述燃烧室支架设为四个，且以外环座为中心等间距地固定在外环座的外缘上。
[0008]进一步地，所述燃烧孔以轴孔为中心等间距地设置在内环座上。
[0009]进一步地，所述电极定位孔和电极孔靠近外环座设置，且二者相邻。
[0010]进一步地，每个筋板弯曲的弧度和间距均相同，且以内环座为中心向外环座弯曲。
[0011]本技术的技术方案中，通过将燃烧风盘重新设计，并对风盘本体加厚5mm，使工作人员减少更换风盘件数，加大了工作效率，避免了由于燃气喷头损坏而造成的断裂变形，提高了燃烧风盘的使用周期，节约成本，便于检修和维护，结构简单。
附图说明
[0012]图1为本技术的一种燃烧风盘的结构图。
具体实施方式
[0013]实施例1
[0014]为使本技术更加清楚明白，下面对本技术的一种燃烧风盘进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]如图1所示，一种燃烧风盘，包括风盘本体1，其特征在于：
[0016]风盘本体1包括内环座11和外环座12，内环座11和外环座12的中轴线相互重合，以
用于保证二者同心；
[0017]外环座12的四周连接四个燃烧室支架2，燃烧室支架2以外环座12为中心等间距地固定在外环座12的外缘上；
[0018]内环座11上设有轴孔11a和燃烧孔11b，轴孔11a设于内环座11的正中间，燃烧孔11b以轴孔11a为中心等间距地设置在内环座11上；
[0019]外环座12和内环座11之间连有一组筋板3，筋板3为弯曲的扇叶结构，筋板3上设有一个电极定位孔4和一个电极孔5，电极定位孔4和电极孔5靠近外环座12设置，且二者相邻；
[0020]每个筋板3弯曲的弧度和间距均相同，且以内环座11为中心向外环座12弯曲。
[0021]改造后的燃烧风盘结构简单，使用周期长，降低了维护成本，有效解决现有技术中常常因为燃气喷头损坏而产生的断裂变形。
[0022]除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧风盘，包括风盘本体（1），其特征在于：风盘本体（1）包括内环座（11）和外环座（12），外环座（12）的四周连接一组燃烧室支架（2），内环座（11）上设有轴孔（11a）和燃烧孔（11b），轴孔（11a）设于内环座（11）的正中间，燃烧孔（11b）围绕着轴孔（11a）的外周设置，外环座（12）和内环座（11）之间连有一组筋板（3），筋板（3）为弯曲的扇叶结构，筋板（3）上设有一个电极定位孔（4）和一个电极孔（5）。2.根据权利要求1所述的燃烧风盘，其特征在于：所述内环座（11）和外环座（12）的中轴线相互重合。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：孙卫斌，李佳，高屹峰，李晓，柳冬，王瑞，张辉，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：