一种干电极极片制造系统技术方案

本实用新型专利技术实施例公开了一种干电极极片制造系统，该制造系统包括纤维化设备、投料设备、搅拌挤出设备、整平热压设备、集流体放卷设备和极片压合设备，其中，从纤维化设备输出的纤维化粘结剂和从投料设备输出的电极活性材料和添加剂在搅拌挤出设备内持续进行搅拌后挤出整平，然后经过整平热压设备压实搅拌后的材料形成薄片状极片，最后通过极片压合设备将该极片粘合在从集流体放卷设备输送来的集流体的一侧形成电极。该制造系统具有连续性生产、高效简洁、无污染、投入产出比高、能耗低以及可一体极片成型，利于电池一致性和性能的提升。升。升。

【技术实现步骤摘要】
一种干电极极片制造系统


[0001]本技术涉及电池
，具体涉及一种干电极极片制造系统。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，锂电池储能的方式从3C数码到汽车航天等领域得到了广泛应用，改变了人类的生活出行方式，对人类影响深远。锂电池制造工序总体包括三道工序，分别为电极、装配和化成。其中，电极工序最为重要，基本上决定了电池的性能和一致性。
[0003]目前，大部分厂家采用湿法电极制备技术和设备。湿法电极工序包含匀浆、涂布、烘干、碾压、分切、极耳焊接等工序，整个电极工序复杂且过程耗能极高，容易对环境造成污染和对操作者的身体造成损伤。除此之外，作为溶剂的NMP，H2O等会残留在极片内，对电池的性能造成影响，降低了锂电池的使用寿命。

技术实现思路

[0004]有鉴于此,本技术实施例提供了一种干电极极片制造系统，该制造系统具有连续性生产、高效简洁、无污染、一体极片成型，利于电池一致性和性能的提升。
[0005]本技术实施例提供了一种干电极极片制造系统，所述制造系统包括：
[0006]纤维化设备和投料设备；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干电极极片制造系统，其特征在于，所述制造系统包括：纤维化设备(1)和投料设备(2)；搅拌挤出设备(3)，与所述纤维化设备(1)和所述投料设备(2)连接，所述搅拌挤出设备(3)被配置为用于对从所述纤维化设备(1)输出的纤维化粘结剂以及从所述投料设备(2)输出的电极活性材料和添加剂进行搅拌；整平热压设备(4)，位于所述搅拌挤出设备(3)的出料侧，被配置为将搅拌后的纤维化粘结剂、电极活性材料和添加剂进行热压合形成极片(7)；集流体放卷设备(5)和极片压合设备(6),所述极片压合设备(6)被配置为将所述极片(7)粘合在从所述集流体放卷设备(5)输送来的集流体(8)的一侧。2.根据权利要求1所述的制造系统，其特征在于，所述制造系统包括两组所述纤维化设备(1)、所述投料设备(2)、所述搅拌挤出设备(3)和所述整平热压设备(4)，两组分别设置于所述集流体放卷设备(5)的两侧，所述极片压合设备(6)将两个所述极片(7)分别粘合在所述集流体(8)的两侧。3.根据权利要求1所述的制造系统，其特征在于，所述纤维化设备(1)和所述投料设备(2)均连接在所述搅拌挤出设备(3)的上端，所述集流体放卷设备(5)和所述整平热压设备(4)设置于所述极片压合设备(6)的入料侧。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的制造系统，其特征在于，所述纤维化设备(1)包括粘结剂熔池(11)、纤维化罐(12)、纤维化喷头(13)和第一切刀(14)，所述纤维化喷头(13)和所述第一切刀(14)设置在所述纤维化罐(12)的腔体内，且所述第一切刀(14)位于所述纤维化喷头(13)的下方，所述粘结剂熔池(11)通过液体管道(15)连通所述纤维化喷头(13)，所述纤维化罐(12)与所述搅拌挤出设备(3)连通。5.根据权利要求4所述的制造系统，其特征在于，所述纤维化设备(1)还包括热风冷空循环装置(16)、第一流量阀(17)和第一卸料阀(18)，所述热风冷空循环装置(16)通过气体管道(19)与所述纤维化罐(12)的腔体连通，所述第一流量阀(17)设置在所述粘结剂熔池(11)和所述纤维化喷头(13)之间的液体管道(15)上，所述第一卸料阀(18)设置在所述纤维化罐(12)与所述搅拌挤出设备(3)的连接处。6.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的制造系统，其特征在于，所述投料设备(2)包括与所述搅拌挤出设备(3)均连通的电极活性材料投料器(21)、导电剂投料器(22)和分散剂投...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：上海桔晟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：