一种防止漏油的一次性电子烟制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止漏油的一次性电子烟，包括壳体和烟嘴，壳体内设置有电源与带有储油棉的油仓，储油棉内设置有雾化芯，雾化芯包括钢制雾化管、由多层无纺布叠加形成的导油棉、发热丝、保护套及雾化底座，钢制雾化管的下端左右两侧设置有进液切槽，导油棉包裹住发热丝的发热头并一同套设在钢制雾化管内并与进液切槽的上端相对应，保护套的上端套设在钢制雾化管内且与进液切槽的下端相对应，钢制雾化管的下端与保护套的下端一同套设在雾化底座的上端内，发热丝的连接线依次穿过保护套及雾化底座，钢制雾化管的上端与烟嘴连通。本实用新型专利技术提供的一次性电子烟密封效果好，无漏油，口感好，烟雾量大。烟雾量大。烟雾量大。

【技术实现步骤摘要】
一种防止漏油的一次性电子烟


[0001]本技术涉及电子烟
，具体的涉及一种防止漏油的一次性电子烟。

技术介绍

[0002]电子烟是一种区别于传统烟的新型物品，可以通过雾化芯将烟油雾化来产生烟雾。雾化芯作为电子烟的核心部件之一，一般采用下面两种现有技术实现：方法一、螺旋状发热丝中间穿插玻纤管、棉绳将烟液吸到发热丝表面；方法一、将螺旋状发热丝缠绕在多孔陶瓷表面，使用多孔陶瓷将烟液导至发热丝表面。然而，在上述方法一中，玻纤管柔软，不便装配和零件之间缝隙过大，导致烟油容易渗漏、棉绳导油不佳，容易导致发热丝干烧方法、长期处于高温下的玻纤管有可能掉落碎屑被吸食入口，存在安全隐患；在上述方法二中，多孔陶瓷的导热性能差，并且导液性能没有柔性材料好，烟液只有到达陶瓷棒的表面才会进行加热，并且加热的烟液量相对较少，会导致雾化效率低。
[0003]鉴于以上情况，本技术对电子烟进行了进一步的研究和改进。

技术实现思路

[0004]为了克服现有的技术的不足，本技术提供一种防止漏油的一次性电子烟。
[0005]本技术技术方案如下所述：
[0006]一种防止漏油的一次性电子烟，包括壳体和烟嘴，所述壳体内设置有电源与带有储油棉的油仓，所述储油棉内设置有雾化芯，所述雾化芯包括钢制雾化管、由多层无纺布叠加形成的导油棉、发热丝、保护套及雾化底座，所述钢制雾化管的下端左右两侧设置有进液切槽，所述导油棉包裹住所述发热丝的发热头并一同套设在所述钢制雾化管内并与所述进液切槽的上端相对应，所述保护套的上端套设在所述钢制雾化管内且与所述进液切槽的下端相对应，所述钢制雾化管的下端与所述保护套的下端一同套设在所述雾化底座的上端内，所述发热丝的连接线依次穿过所述保护套及所述雾化底座，所述钢制雾化管的上端与所述烟嘴连通。
[0007]根据上述方案的本技术，所述钢制雾化管的下端前后两侧均设置有进液口，所述进液口与所述导油棉的位置相对应。
[0008]根据上述方案的本技术，所述发热丝的发热头呈网状。
[0009]根据上述方案的本技术，所述雾化底座的上表面边缘设置有一圈安装槽，所述钢制雾化管的下端与所述保护套的下端一同套设在所述安装槽内，所述安装槽的底部设置有供所述发热丝的连接线穿过的过线孔，所述雾化底座的上表面中部设置有第一通气孔，所述第一通气孔与所述钢制雾化管连通。
[0010]根据上述方案的本技术，所述烟嘴的吸烟口设置有烟嘴硅胶塞。
[0011]根据上述方案的本技术，所述壳体内设置有上密封硅胶和下密封硅胶，所述上密封硅胶位于所述油仓的顶部，所述下密封硅胶位于所述油仓的底部。
[0012]进一步的，所述上密封硅胶设置有上通气管，所述上通气管的下端与所述钢制雾
化管连通，所述上通气管的上端与所述烟嘴连通，所述下密封硅胶设置有下通气管，所述下通气管的上端与所述雾化底座连通。
[0013]进一步的，所述壳体内设置有烟嘴吸油棉，所述烟嘴吸油棉位于所述烟嘴与所述上密封硅胶之间。
[0014]进一步的，所述壳体内设置有PCB板，所述PCB板位于所述下密封硅胶与所述电源之间，所述壳体的底部设置有尾盖，所述尾盖的底板上表面设置有咪头固定座，所述咪头固定座内固定有咪头，所述PCB板分别与所述电源、所述发热丝及所述咪头电性连接。
[0015]进一步的，所述尾盖的底板上设置有进气孔，所述进气孔与所述咪头固定座连通。
[0016]根据上述的本技术，本技术的有益效果在于：
[0017]1、雾化管采用钢管，耐高温，硬度高，安装方便，且生产精度高，加工误差小，便于雾化芯整体的密封漏油；
[0018]2、设置有保护套防止发热丝与钢制雾化管接触短路；
[0019]3、导油棉采用多层无纺布包裹发热丝的发热头，导油效果好，有充分的烟油供给发热丝雾化，不易干烧；
[0020]4、发热丝的发热头呈网片状，增大了发热面积，且功率更高，从而提高雾化效率高，加大烟雾量，与鹦鹉螺发热丝相比口感更好和烟雾量更多。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构剖视图；
[0022]图2为本技术的结构爆炸剖视图；
[0023]图3为本技术的结构爆炸示意图；
[0024]图4为本技术中雾化芯的结构剖视图；
[0025]图5为本技术中雾化芯的结构示意图；
[0026]图6为本技术中雾化芯的结构爆炸图；
[0027]图7为本技术中雾化底座的结构示意图。
[0028]在图中，
[0029]1、壳体；2、烟嘴；201、吸烟口；3、电源；4、储油棉；5、油仓；6、钢制雾化管；601、进液切槽；602、进液口；7、导油棉；8、发热丝；801、发热头；802、连接线；9、保护套；10、雾化底座；1001、安装槽；1002、过线孔；1003、第一通气孔；11、烟嘴硅胶塞；12、上密封硅胶；1201、上通气管；13、下密封硅胶；1301、下通气管；14、烟嘴吸油棉；1401、第二通气孔；15、PCB板；16、尾盖；1601、咪头固定座；1602、进气孔；17、咪头。
具体实施方式
[0030]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0031]需要说明的是，术语“设置”、“连接”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
[0032]请参阅图1至图6，本实施例提供一种防止漏油的一次性电子烟，包括壳体1和烟嘴2，壳体1内设置有电源3与带有储油棉4的油仓5，储油棉4内设置有雾化芯，雾化芯包括钢制雾化管6、由多层无纺布叠加形成的导油棉7、发热丝8、保护套9及雾化底座10，钢制雾化管6的下端左右两侧设置有进液切槽601，导油棉7包裹住发热丝8的发热头801并一同套设在钢制雾化管6内并与进液切槽601的上端相对应，使得烟油可以通过进液切槽601传递到导油棉7中，保护套9的上端套设在钢制雾化管6内且与进液切槽601的下端相对应，钢制雾化管6的下端与保护套9的下端一同套设在雾化底座10的上端内，发热丝8的连接线802依次穿过保护套9及雾化底座10，钢制雾化管6的上端与烟嘴2连通。
[0033]本技术的雾化管采用钢管，耐高温，硬度高，安装方便，且生产精度高，加工误差小，便于雾化芯整体的密封漏油，同时设置有保护套9防止发热丝8与钢制雾化管6接触短路；导油棉7采用多层无纺布包裹发热丝8的发热头80本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止漏油的一次性电子烟，包括壳体和烟嘴，所述壳体内设置有电源与带有储油棉的油仓，所述储油棉内设置有雾化芯，其特征在于，所述雾化芯包括钢制雾化管、由多层无纺布叠加形成的导油棉、发热丝、保护套及雾化底座，所述钢制雾化管的下端左右两侧设置有进液切槽，所述导油棉包裹住所述发热丝的发热头并一同套设在所述钢制雾化管内并与所述进液切槽的上端相对应，所述保护套的上端套设在所述钢制雾化管内且与所述进液切槽的下端相对应，所述钢制雾化管的下端与所述保护套的下端一同套设在所述雾化底座的上端内，所述发热丝的连接线依次穿过所述保护套及所述雾化底座，所述钢制雾化管的上端与所述烟嘴连通。2.根据权利要求1所述的防止漏油的一次性电子烟，其特征在于，所述钢制雾化管的下端前后两侧均设置有进液口，所述进液口与所述导油棉的位置相对应。3.根据权利要求1所述的防止漏油的一次性电子烟，其特征在于，所述发热丝的发热头呈网状。4.根据权利要求1所述的防止漏油的一次性电子烟，其特征在于，所述雾化底座的上表面边缘设置有一圈安装槽，所述钢制雾化管的下端与所述保护套的下端一同套设在所述安装槽内，所述安装槽的底部设置有供所述发热丝的连接线穿过的过线孔，所述雾化底座的上表面中部设置有第一通气孔，所述第一通气孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光瑞，
申请(专利权)人：深圳市康唯普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：