本实用新型专利技术公开了一种大吨位旋挖钻机用卸渣辅助装置，包括透水砖，所述透水砖上方一体化设置有导水槽，所述透水砖下方固定连接有连接块，所述连接块外围固定连接有连接槽，所述连接槽下方固定连接有沥青层，所述沥青层下方固定铺设有引水层，所述引水层两侧固定连接有边砖，所述边砖内部固定开设有流水孔，所述边砖一侧固定连接有路砖。该大吨位旋挖钻机用卸渣辅助装置，通过设置的连接块，利用连接块与连接槽固定连接，这也就使得整个透水砖下方不用铺设砂石，且利用连接槽将连接块夹住，从而也就保证透水砖被固定，防止松动，同时直接在透水砖下方设置沥青层，使得水更容易漏下，从而防止雨水的积蓄，也就不会出现积水飞溅的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种大吨位旋挖钻机用卸渣辅助装置
[0001]本技术涉及旋挖钻机
，具体为一种大吨位旋挖钻机用卸渣辅助装置。
技术介绍
[0002]旋挖钻机是一种建筑工程中，用来挖掘底面钻设孔洞的设备，通过旋挖钻机将底面钻设孔洞后，便能进行地基承重柱的浇筑，以此保证上层建筑物的承重能力以及稳定性，旋挖钻机要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，但是由于旋挖钻机在进行挖掘过程中，为了保证挖掘效率，因此需要将泥渣从内部清除，因此需要用到卸渣辅助装置，但是目前市场上的卸渣辅助装置还是存在以下的问题：
[0003]1.现有的卸渣辅助装置，主要通过设置的压板，利用液压结构将套筒内部的泥渣顶出套筒，这种结构，只能够针对于较为干爽的泥土，一旦泥土湿润，就容易出现泥土粘结在压板下方，使得泥土不容易落下，需要人工进行清除；
[0004]2.现有的卸渣辅助装置，在进行卸渣过程中，因为内部与泥土的粘接，导致无法完全的进行卸渣，导致卸渣后，仍然会有残留的泥渣存在套筒内部，造成卸渣频率高，降低挖洞效率。
[0005]针对上述问题，在原有的卸渣辅助装置基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种大吨位旋挖钻机用卸渣辅助装置，以解决上述
技术介绍
提出的现有的卸渣辅助装置，主要通过设置的压板，利用液压结构将套筒内部的泥渣顶出套筒，这种结构，只能够针对于较为干爽的泥土，一旦泥土湿润，就容易出现泥土粘结在压板下方，使得泥土不容易落下，需要人工进行清除，现有的卸渣辅助装置，在进行卸渣过程中，因为内部与泥土的粘接，导致无法完全的进行卸渣，导致卸渣后，任然会有残留的泥渣存在套筒内部，造成卸渣频率高，降低挖洞效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大吨位旋挖钻机用卸渣辅助装置，包括刀盘，所述刀盘左侧设置有转轴，且刀盘上方设置有套筒，所述套筒上方设置有连接杆，且连接杆两侧设置有液压杆，所述液压杆下方连接有转环，且转环外侧设置有顶板，所述顶板两侧设置有连接轴，且连接轴外侧设置有滚轮，并且滚轮外侧设置有螺纹槽。
[0008]优选的，所述刀盘与转轴旋转连接，且转轴与套筒固定连接，所述套筒与连接杆一体化设置，且连接杆与旋挖钻机转动轴连接。
[0009]优选的，所述液压杆与套筒固定连接，且液压杆关于套筒竖直中线对称设置，所述液压杆与转环固定连接，且液压杆与转环构成液压推动结构，所述转环与顶板相互卡合，且顶板与转环构成旋转结构，并且顶板与套筒构成滑动结构。
[0010]优选的，所述螺纹槽与套筒固定连接，且螺纹槽与滚轮滚动连接，并且滚轮与连接
轴旋转连接，所述连接轴关于顶板竖直中线对称设置，且连接轴与顶板一体化设置。
[0011]优选的，所述螺纹槽与直槽固定连接，且直槽与滚轮滚动连接，并且直槽关于顶板竖直中线对称设置，所述顶板与喷水口固定连接，且喷水口在顶板下方等间距设置，所述喷水口与分流槽固定连接，且喷水口与密封板构成密封结构。
[0012]优选的，所述密封板与分流槽滑动连接，且密封板与滑竿固定连接，所述滑竿关于密封板竖直中线对称设置，且滑竿与顶板构成密封滑动结构，并且滑竿与复位弹簧构成弹簧复位结构，所述顶板通过旋转接头与水管构成旋转结构，且水管通过旋转接头与分流槽密封连接，并且水管设置为伸缩管道。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大吨位旋挖钻机用卸渣辅助装置，
[0014]1.通过设置的螺纹槽以及设置的滚轮，能够在顶板下移的过程中，带动顶板旋转，从而使得顶板与泥渣产生旋转切力，进而让泥渣从顶板上脱离，防止泥渣湿润时，粘附在顶板上，无法成功卸渣；
[0015]2.通过设置的喷水口以及设置的水管，从而实现水流的输送，使得在卸渣时，能够将套筒内的泥渣给冲刷下去，从而使得卸渣更为彻底，以空出更多的容积，减少卸渣次数，以达到高效钻孔的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例一整体主视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例二整体主视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中B处放大结构示意图。
[0020]图中：1、刀盘；2、转轴；3、套筒；4、连接杆；5、顶板；6、液压杆；7、转环；8、螺纹槽；9、连接轴；10、滚轮；11、水管；12、旋转接头；13、直槽；14、喷水口；15、密封板；16、分流槽；17、复位弹簧；18、滑竿。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实例一：请参阅图1和图2，一种大吨位旋挖钻机用卸渣辅助装置，包括刀盘1，为了使得卸渣干净，在刀盘1左侧设置有转轴2，且刀盘1上方设置有套筒3，套筒3上方设置有连接杆4，且连接杆4两侧设置有液压杆6，液压杆6下方连接有转环7，且转环7外侧设置有顶板5，顶板5两侧设置有连接轴9，且连接轴9外侧设置有滚轮10，并且滚轮10外侧设置有螺纹槽8，刀盘1与转轴2旋转连接，且转轴2与套筒3固定连接，套筒3与连接杆4一体化设置，且连接杆4与旋挖钻机转动轴连接，液压杆6与套筒3固定连接，且液压杆6关于套筒3竖直中线对称设置，液压杆6与转环7固定连接，且液压杆6与转环7构成液压推动结构，转环7与顶板5相互卡合，且顶板5与转环7构成旋转结构，并且顶板5与套筒3构成滑动结构，螺纹槽8与套筒3固定连接，且螺纹槽8与滚轮10滚动连接，并且滚轮10与连接轴9旋转连接，连接轴9关于顶板5
竖直中线对称设置，且连接轴9与顶板5一体化设置，通过设置的螺纹槽8与滚轮10，实现将顶板5旋转下移，从而使得顶板5与泥渣之间产生旋向切力，保证不会粘粘。
[0023]实施例二：请参阅图3和图4，本实施例在上一实施上进行改进，为了使得残留的泥渣被清除，在螺纹槽8与直槽13固定连接，且直槽13与滚轮10滚动连接，并且直槽13关于顶板5竖直中线对称设置，顶板5与喷水口14固定连接，且喷水口14在顶板5下方等间距设置，喷水口14与分流槽16固定连接，且喷水口14与密封板15构成密封结构，密封板15与分流槽16滑动连接，且密封板15与滑竿18固定连接，滑竿18关于密封板15竖直中线对称设置，且滑竿18与顶板5构成密封滑动结构，并且滑竿18与复位弹簧17构成弹簧复位结构，顶板5通过旋转接头12与水管11构成旋转结构，且水管11通过旋转接头12与分流槽16密封连接，并且水管11设置为伸缩管道，利用设置的水管11输送清水，并通过设置的喷水口14进行喷射，从而对内部进行清理，防止泥渣的残留。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大吨位旋挖钻机用卸渣辅助装置，包括刀盘，其特征在于：所述刀盘左侧设置有转轴，且刀盘上方设置有套筒，所述套筒上方设置有连接杆，且连接杆两侧设置有液压杆，所述液压杆下方连接有转环，且转环外侧设置有顶板，所述顶板两侧设置有连接轴，且连接轴外侧设置有滚轮，并且滚轮外侧设置有螺纹槽。2.根据权利要求1所述的一种大吨位旋挖钻机用卸渣辅助装置，其特征在于：所述刀盘与转轴旋转连接，且转轴与套筒固定连接，所述套筒与连接杆一体化设置，且连接杆与旋挖钻机转动轴连接。3.根据权利要求1所述的一种大吨位旋挖钻机用卸渣辅助装置，其特征在于：所述液压杆与套筒固定连接，且液压杆关于套筒竖直中线对称设置，所述液压杆与转环固定连接，且液压杆与转环构成液压推动结构，所述转环与顶板相互卡合，且顶板与转环构成旋转结构，并且顶板与套筒构成滑动结构。4.根据权利要求1所述的一种大吨位旋挖钻机用...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦扬，王锋，潘俊辰，陈晨，赵东，
申请(专利权)人：大连华晟岩土工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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