一种水利工程混凝土强度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水利工程混凝土强度检测装置，包括底座和工作箱，底座上端固定安装有工作箱，工作箱的正面下方开设有进料口，底座上且位于进料口的对应位置设置有一号导轨，底座的上端固定安装有过滤板，一号导轨固定安装在过滤板，通过在底座上设置了工作箱，并将液压缸安装在工作箱的顶部，利用液压缸控制冲压头在工作箱内部升降，同时在工作箱内设置了载物板，并通过气缸控制载物板在一号导轨上前后移动，通过载物板对混凝土块进行承载，并收回工作箱内由冲压头进行冲压强度测试，同时在过滤板对小颗粒碎片进行过滤，并利用吸尘管对工作箱内部粉尘进行吸附，从而避免了混凝土冲压后的碎裂的碎片的飞溅以及粉尘的集中收集。的集中收集。的集中收集。

【技术实现步骤摘要】
一种水利工程混凝土强度检测装置


[0001]本技术涉及混凝土强度检测装置领域，具体为一种水利工程混凝土强度检测装置。

技术介绍

[0002]现有的在水利工程中对混凝土地面(或墙面)进行抗撞击强度检测时，一般通过锤子多次锤击地面，看地面的损坏程度来判断此混凝土地面的抗击打强度，由于手动操作，使得其过程过于费力，同时在锤击的过程中，容易使得混凝土碎末飞溅误伤人员，故此，我们提出一种水利工程混凝土强度检测装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种水利工程混凝土强度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水利工程混凝土强度检测装置，包括底座和工作箱，所述底座上端固定安装有工作箱，所述工作箱的正面下方开设有进料口，所述底座上且位于进料口的对应位置设置有一号导轨，所述底座的上端固定安装有过滤板，所述一号导轨固定安装在过滤板，所述过滤板位于工作箱内部，所述一号导轨上设置有载物板，所述载物板的底部固定安装有滑块，所述载物板通过滑块与一号导轨滑动连接，所述工作箱的背面下方固定安装有气缸，所述气缸的滑杆贯穿工作箱的背面与载物板的背面固定连接，所述工作箱的两侧下方固定安装有吸尘管，所述吸尘管的一端贯穿工作箱位于载物板的两侧。
[0005]优选的，所述工作箱的顶部竖直中心位置固定安装有液压缸，所述液压缸底部的液压杆贯穿工作箱的顶部，所述液压缸的液压杆底部固定安装有冲压头，所述冲压头位于载物板的正上方。
[0006]优选的，所述工作箱的顶部且位于液压缸的两侧分别固定安装有风机，两个所述风机的出风口与载物板上端相对应。
[0007]优选的，所述底座的底部开设有滑槽，所述底座的底部设置有废料盒，所述废料盒上端两侧分别固定安装有二号导轨，所述废料盒通过二号导轨与滑槽滑动连接。
[0008]优选的，所述二号导轨上开设有插孔，所述底座上端且位于两个滑槽的对应位置贯穿插设有插杆，所述插杆贯穿滑槽与二号导轨上的插孔插入连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在底座上设置了工作箱，并将液压缸安装在工作箱的顶部，利用液压缸控制冲压头在工作箱内部升降，同时在工作箱内设置了载物板，并通过气缸控制载物板在一号导轨上前后移动，通过载物板对混凝土块进行承载，并收回工作箱内由冲压头进行冲压强度测试，同时在过滤板对小颗粒碎片进行过滤，并利用吸尘管对工作箱内部粉尘进行吸附，从而避免了混凝土冲压后的碎裂的碎片的飞溅以及粉尘的集中收集。
附图说明
[0010]图1为本技术的正面结构示意图；
[0011]图2为本技术的底座结构示意图；
[0012]图3为本技术的载物板和气缸连接结构示意图；
[0013]图4为本技术的冲压座结构示意图；
[0014]图5为本技术的二号导轨结构示意图。
[0015]图中：1、底座；2、工作箱；3、进料口；4、一号导轨；5、滑块；6、载物板；7、气缸；8、液压缸；9、吸尘管；10、过滤板；11、废料盒；12、二号导轨；13、滑槽；14、冲压头；15、风机；16、插杆；17、插孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种水利工程混凝土强度检测装置，包括底座1和工作箱2，底座1上端固定安装有工作箱2，工作箱 2的正面下方开设有进料口3，底座1上且位于进料口3的对应位置设置有一号导轨4，底座1的上端固定安装有过滤板10，一号导轨4固定安装在过滤板10，通过过滤板10对粉碎后的混凝土的小颗粒碎屑进行过滤，以便于废料盒11的集中收集，过滤板10位于工作箱2内部，一号导轨4上设置有载物板6，通过载物板6对混凝土块进行承载，载物板6的底部固定安装有滑块5，载物板6通过滑块5与一号导轨4滑动连接，工作箱2的背面下方固定安装有气缸7，气缸7的滑杆贯穿工作箱2的背面与载物板6的背面固定连接，工作箱2的两侧下方固定安装有吸尘管9，吸尘管9的一端贯穿工作箱2位于载物板6的两侧。
[0018]在本实施例中，工作箱2的顶部竖直中心位置固定安装有液压缸8，液压缸8底部的液压杆贯穿工作箱2的顶部，液压缸8的液压杆底部固定安装有冲压头14，通过冲压头14对混凝土块进行冲压检测，冲压头14位于载物板 6的正上方。
[0019]同时，工作箱2的顶部且位于液压缸8的两侧分别固定安装有风机15，通过风机15将箱体内部的粉尘吹散，由吸尘管9进行吸附，以及过滤板10 过滤到废料盒11内，两个风机15的出风口与载物板6上端相对应。
[0020]进一步的，底座1的底部开设有滑槽13，底座1的底部设置有废料盒11，废料盒11上端两侧分别固定安装有二号导轨12，通过二号导轨12便于废料盒11的安装和拆卸，废料盒11通过二号导轨12与滑槽13滑动连接。
[0021]再进一步的，二号导轨12上开设有插孔17，底座1上端且位于两个滑槽13的对应位置贯穿插设有插杆16，通过插杆16对废料盒11的位置进行固定，插杆16贯穿滑槽13与二号导轨12上的插孔17插入连接。
[0022]使用时，在使用该结构的混凝土强度检测装置对混凝土块进行检测时，在底座1上设置了过滤板10，并将工作箱2安装在底座1上，同时在工作箱 2的正面下方开设了进料口3，并在底座1上且位于进料口3的位置安装了一号导轨4，并将载物板6通过滑块5安装在一
号导轨4上，并在工作箱2的背面安装了气缸7，使气缸7的滑杆与载物板6连接，从而气缸7控制载物板6 在进料口3的位置前后移动，将混凝土块放置在载物板6上，通过气缸7将载物板6收回到工作箱2内，进而控制液压缸8底部的液压杆的下降，由液压杆底部的冲压头14对载物板6上的混凝土块进行冲压，在冲压过程中，由于混凝土块的粉碎，进而由风机15将载物板6上碎屑吹散到过滤板10上进行过滤，同时由工作箱2两侧吸尘管9对箱体内部的灰尘和碎粒进行吸附，避免造成箱体内部混凝土碎屑的堆积，同时由过滤板10将小颗粒块过滤到废料盒11内，大颗粒混凝块可直接从箱体内部取出，通过设置该结构的混凝土强度检测装置，在检测过程中能够避免碎屑颗粒飞溅到人体，同时也能够对粉尘进行吸收，以及对混凝土碎颗粒的集中收集。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水利工程混凝土强度检测装置，其特征在于，包括底座(1)和工作箱(2)，所述底座(1)上端固定安装有工作箱(2)，所述工作箱(2)的正面下方开设有进料口(3)，所述底座(1)上且位于进料口(3)的对应位置设置有一号导轨(4)，所述底座(1)的上端固定安装有过滤板(10)，所述一号导轨(4)固定安装在过滤板(10)，所述过滤板(10)位于工作箱(2)内部，所述一号导轨(4)上设置有载物板(6)，所述载物板(6)的底部固定安装有滑块(5)，所述载物板(6)通过滑块(5)与一号导轨(4)滑动连接，所述工作箱(2)的背面下方固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)的滑杆贯穿工作箱(2)的背面与载物板(6)的背面固定连接，所述工作箱(2)的两侧下方固定安装有吸尘管(9)，所述吸尘管(9)的一端贯穿工作箱(2)位于载物板(6)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种水利工程混凝土强度检测装置，其特征在于，所述工作箱(2)的顶部竖直中心位置固定安装有液压缸(8)，所述液压缸(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐礼银，余驰青，唐雅璐，何鸣，唐义光，唐义明，
申请(专利权)人：安徽水总水利建设有限公司，
类型：新型
国别省市：