一种立塔式电缆连续硫化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立塔式电缆连续硫化设备，包括底座，所述底座上固定设置有背板，所述背板上滑动设置有滑座，且所述背板上开设有与滑座对应的滑槽，所述滑槽内设有与滑座对应的控制机构，所述滑座上对称固定设置有两个侧板，两个所述侧板之间转动设置有滚轮，所述滚轮上盘绕设置有电缆，所述滑座上还固定设置有硫化器，所述硫化器通过固定杆固定设置在滑座上，所述电缆穿过硫化器设置，所述硫化器通过连接机构固定设置在固定杆上。本实用新型专利技术能够快速的对滚轮和硫化器进行升降，方便电缆在滚轮上的盘绕和穿过硫化器，不需要工人登高操作，降低了危险性，提高了效率，且能够快速对硫化器进行拆卸，方便维护更换。方便维护更换。方便维护更换。

【技术实现步骤摘要】
一种立塔式电缆连续硫化设备


[0001]本技术涉及电缆硫化
，尤其涉及一种立塔式电缆连续硫化设备。

技术介绍

[0002]在电缆的生产过程，常常会在电缆的外部包覆一侧橡胶护套，橡胶包覆电缆相比于塑料包覆电缆有着许多优点：柔软性好、耐油、抗扭、耐磨，橡胶包覆电缆在生产护套时，成缆缆芯通过挤压式模芯模套被包覆上护套橡胶，然后经过充有高温高压蒸汽的硫化管道进行硫化，橡胶的硫化是指通过外力剪切、高温促使橡胶内的链状分子交联成网状分子，加强其拉力、硬度、老化、弹性等性能，使其变得更有使用价值。
[0003]但是，在现有技术中，传统的电缆硫化设备常常为立塔式的，这种设备较高，在对电缆进行上料时常常需要工人登高进行操作，存在较高的危险性，且效率较低，而由于硫化器的位置常常也处于较高处，从而难以进行拆卸维护，从而影响硫化器的使用寿命，为此，我们提出了一种立塔式电缆连续硫化设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统硫化设备需要登高操作，效率较低，存在危险性，且硫化器较难拆卸维护，影响硫化器使用寿命，而提出的一种立塔式电缆连续硫化设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种立塔式电缆连续硫化设备，包括底座，所述底座上固定设置有背板，所述背板上滑动设置有滑座，且所述背板上开设有与滑座对应的滑槽，所述滑槽内设有与滑座对应的控制机构，所述滑座上对称固定设置有两个侧板，两个所述侧板之间转动设置有滚轮，所述滚轮上盘绕设置有电缆，所述滑座上还固定设置有硫化器，所述硫化器通过固定杆固定设置在滑座上，所述电缆穿过硫化器设置，所述硫化器通过连接机构固定设置在固定杆上，所述底座上还固定设置有电动盘卷辊，所述电缆的一端固定设置在电动盘卷辊上。
[0007]优选地，所述控制机构包括螺纹杆，所述螺纹杆转动设置在滑槽内，且所述螺纹杆转动贯穿滑座设置，所述滑座上开设有与螺纹杆对应的螺纹通孔，所述螺纹杆的下端侧壁上套设有转柄。
[0008]优选地，所述连接机构包括插板，所述固定杆上开设有与插板对应的插槽，所述插槽内设有与插板对应的限制机构。
[0009]优选地，所述限制机构包括两个卡块，所述插槽的两侧侧壁上开设有与卡块对应的伸缩槽，两个所述卡块分别滑动设置在两个伸缩槽内，且两个所述卡块均通过弹簧与伸缩槽的内壁相连接，两个所述卡块靠近插槽开口的一侧侧壁均呈倾斜设置，所述插板的两侧侧壁上均开设有与卡块对应的卡槽，两个所述卡块上均设有与之对应的拉动机构。
[0010]优选地，所述拉动机构包括两个拉杆，两个所述拉杆分别固定设置在两个卡块靠近弹簧的一侧侧壁上，且两个所述拉杆均滑动贯穿固定杆的侧壁设置，所述固定杆的两侧
侧壁上均开设有与拉杆对应的滑口，两个所述拉杆远离卡块的一端均固定设置有拉柄。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过螺纹杆与滑座的配合，转动转柄即可带动滑座上下滑动，从而可以快速放下滚轮和硫化器，方便电缆的上料，不需要工人登高操作，降低了危险性，通过卡块与卡槽的配合，实现了插板在插槽内的固定，从而实现了硫化器在固定杆上的固定，实现了硫化器的快速安装，通过设置拉杆，实现了对卡块的控制，拉动拉杆即可带动卡块滑出卡槽，从而解除对插板的限制，即可快速的对硫化器进行拆卸，方便硫化器的维护与更换，有效的提高了硫化器的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种立塔式电缆连续硫化设备的结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种立塔式电缆连续硫化设备的侧面结构示意图；
[0014]图3为图1中A处的结构示意图。
[0015]图中：1底座、2背板、3滑座、4侧板、5滚轮、6固定杆、7硫化器、8电缆、9电动盘卷辊、10滑槽、11螺纹杆、12转柄、13插板、14插槽、15伸缩槽、16卡块、17弹簧、18拉杆、19拉柄。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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3，一种立塔式电缆连续硫化设备，包括底座1，底座1上固定设置有背板2，背板2上滑动设置有滑座3，且背板2上开设有与滑座3对应的滑槽10，滑槽10内设有与滑座3对应的控制机构，控制机构包括螺纹杆11，螺纹杆11转动设置在滑槽10内，且螺纹杆11转动贯穿滑座3设置，滑座3上开设有与螺纹杆11对应的螺纹通孔，螺纹杆11的下端侧壁上套设有转柄12，滑座3上对称固定设置有两个侧板4，两个侧板4之间转动设置有滚轮5，滚轮5上盘绕设置有电缆8，滑座3上还固定设置有硫化器7，硫化器7通过固定杆6固定设置在滑座3上，电缆8穿过硫化器7设置，硫化器7通过连接机构固定设置在固定杆6上，连接机构包括插板13，固定杆6上开设有与插板13对应的插槽14，插槽14内设有与插板13对应的限制机构，限制机构包括两个卡块16，插槽14的两侧侧壁上开设有与卡块16对应的伸缩槽15，两个卡块16分别滑动设置在两个伸缩槽15内，且两个卡块16均通过弹簧17与伸缩槽15的内壁相连接，两个卡块16靠近插槽14开口的一侧侧壁均呈倾斜设置，插板13的两侧侧壁上均开设有与卡块16对应的卡槽，两个卡块16上均设有与之对应的拉动机构，拉动机构包括两个拉杆18，两个拉杆18分别固定设置在两个卡块16靠近弹簧17的一侧侧壁上，且两个拉杆18均滑动贯穿固定杆6的侧壁设置，固定杆6的两侧侧壁上均开设有与拉杆18对应的滑口，两个拉杆18远离卡块16的一端均固定设置有拉柄19，底座1上还固定设置有电动盘卷辊9，电缆8的一端固定设置在电动盘卷辊9上，通过螺纹杆11与滑座3的配合，转动转柄12即可带动滑座3上下滑动，从而可以快速放下滚轮5和硫化器7，方便电缆8的上料，不需要工人登高操作，降低了危险性，通过卡块16与卡槽的配合，实现了插板13在插槽14内的固定，从而实现了硫化器7在固定杆6上的固定，实现了硫化器7的快速安装，通过设置拉杆18，实现了对卡块16的控制，拉动拉杆18即可带动卡块16滑出卡槽，从而解除对插板13的限制，即可快速的
对硫化器7进行拆卸，方便硫化器7的维护与更换，有效的提高了硫化器7的使用寿命，确保硫化的效果。
[0018]本技术中，在进行电缆8的硫化时，只需转动转柄12带动螺纹杆11转动，从而可以带动滑座3下滑，即可放下滚轮5和硫化器7，将电缆8盘绕过滚轮5后穿过硫化器7固定座电动盘卷辊9上，转动转柄12将滑座3升起，即可完成电缆8的上料，不需要工人登高操作，提高了安全性，也提高了效率，在需要对硫化器7进行维护更换时，只需转动转柄12放下硫化器7，拉动两个拉柄19带动两个卡块16滑出卡槽，即可解除插板13在插槽14内的限制，从而可以将硫化器7从固定杆6上拆下，大大提高了硫化器7的维护效率，保证了电缆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立塔式电缆连续硫化设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定设置有背板(2)，所述背板(2)上滑动设置有滑座(3)，且所述背板(2)上开设有与滑座(3)对应的滑槽(10)，所述滑槽(10)内设有与滑座(3)对应的控制机构，所述滑座(3)上对称固定设置有两个侧板(4)，两个所述侧板(4)之间转动设置有滚轮(5)，所述滚轮(5)上盘绕设置有电缆(8)，所述滑座(3)上还固定设置有硫化器(7)，所述硫化器(7)通过固定杆(6)固定设置在滑座(3)上，所述电缆(8)穿过硫化器(7)设置，所述硫化器(7)通过连接机构固定设置在固定杆(6)上，所述底座(1)上还固定设置有电动盘卷辊(9)，所述电缆(8)的一端固定设置在电动盘卷辊(9)上。2.根据权利要求1所述的一种立塔式电缆连续硫化设备，其特征在于，所述控制机构包括螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)转动设置在滑槽(10)内，且所述螺纹杆(11)转动贯穿滑座(3)设置，所述滑座(3)上开设有与螺纹杆(11)对应的螺纹通孔，所述螺纹杆(11)的下端侧壁上套设有转柄(12)。3.根据权利要求1所述的一种立塔式电缆连续硫化设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞姚沈，
申请(专利权)人：辽宁凯斯特电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：