一种超音速热喷涂装置专用喷嘴制造方法及图纸

一种超音速热喷涂装置专用喷嘴，它涉及一种喷嘴。它包含外壳，外壳的内侧设有冷却管道，冷却管道上设有进口管道，且进口管道向上贯穿外壳，并延伸至外壳外，冷却管道的内侧第一出口管)和第二出口管，第一出口管设置在第二出口管的前端，且第一出口管为喇叭形，第二出口管为圆筒形，所述的第一出口管和第二出口管的内表面覆盖有耐热涂层。本实用新型专利技术通过在出口管的外侧包裹冷却冷却管道，通过冷却管道内的循环冷却水与出口管的热交换，降低了喷嘴因持续高速热气流带来的热积累，保证了喷嘴的使用效果，同时还兼具稳流的作用。同时还兼具稳流的作用。同时还兼具稳流的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种超音速热喷涂装置专用喷嘴


[0001]本技术涉及喷涂
，具体涉及一种超音速热喷涂装置专用喷嘴。

技术介绍

[0002]热喷涂技术作为一种较好的金属材料表面防护和强化技术，以其独特的优势，在提高产品可靠性和延长部件使用寿命方面起着越来越重要的作用随着航空 航天等尖端技术的飞速发展，迫切需要高熔点 高强度 高硬度和低摩擦系数的涂层，热喷涂技术正是为了适应这种需要不断发展起来 针对热喷涂工艺中影响涂层质量的基本因素，喷涂材料的加热温度喷涂材料撞击到基体材料上的速度以及在加热 喷涂和冷却时，喷涂材料和基体的氧化程度，人们对热喷涂装置在提高热喷涂气氛等方面进行不断的探索，如何使喷涂过程产生最大的热能及动能，从而使热喷涂材料达到最佳的熔化状态及尽可能高的飞行速度，是热喷涂设备进行改进和发展的重要依据近些年来，国际上热喷涂技术已向高能高速喷涂方向发展从而出现了超音速热喷涂设备，它们都是通过大幅度提高喷涂的速度来获得高质量的涂层。
[0003]当前传统的超音速热喷涂装置在喷涂过程中存在着喷涂的高速热气流在出口端易出现紊流的情况，十分影响喷涂效果，同时喷嘴在使用时间较长后，容易出现喷嘴过热，喷嘴内易出现结瘤等情况，进行需要停止停机清理，极大影响了喷涂的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种超音速热喷涂装置专用喷嘴，它通过在出口管的外侧包裹冷却冷却管道，通过冷却管道内的循环冷却水与出口管的热交换，降低了喷嘴因持续高速热气流带来的热积累，保证了喷嘴的使用效果，同时还兼具稳流的作用。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：一种超音速热喷涂装置专用喷嘴，它包含外壳1，外壳1的内侧设有冷却管道2，冷却管道2上设有进口管道3，且进口管道3向上贯穿外壳1，并延伸至外壳1外，冷却管道2的内侧第一出口管5和第二出口管6，第一出口管5设置在第二出口管6的前端，且第一出口管5为喇叭形，第二出口管6为圆筒形，所述的第一出口管5和第二出口管6的内表面覆盖有耐热涂层。
[0006]进一步的，所述的进口管道3的顶端设有连接器4。
[0007]进一步的，所述的外壳1的前端设有护罩7。
[0008]进一步的，所述的护罩7上设有通孔71，且通孔71环形均匀步骤在护罩7上。
[0009]本技术的工作原理：
[0010]本技术使用时，由于第一出口管5和第二出口管6所围成的空间作为热喷涂出口，由于热喷涂过程中，高速的热气流使其在第一出口管5和第二出口管6的温度较高，通过在第一出口管5和第二出口管6的外围设置冷却管道2，通过往冷却管道2通入可循环的冷却水，通过冷却水与第一出口管5和第二出口管6进行热交换，进而将第一出口管5和第二出口
管6的温度进行降低，同时将第一出口管5设置成喇叭形，使高速热气流在喷射出口保持均匀，并厉害在出口端设置的护罩7，进一步将高速热气流稳定。
[0011]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：
[0012]1、本技术通过在第一出口管和第二出口管的外侧包裹冷却冷却管道，通过冷却管道内的循环冷却水与第一出口管和第二出口管进行的热交换，有效降低了当前传统的热喷涂装置的喷嘴因持续高速热气流带来的热积累，由于热无法及时排出，当使用时间长后，进而影响喷嘴的使用寿命；
[0013]2、本技术通过将第二出口管设置为喇叭形，同时在出口端配上护罩，且在护罩上设置均匀分别的通孔，使其喷射处的高速热气流，在出口端能够到达均匀稳流的效果，有效提高了热喷涂的作业质量。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是图1中A
‑
A处方向的剖视图。
[0017]图3是图1中B
‑
B处的方向示意图。
[0018]附图标记说明：外壳1、冷却管道2、进口管道3、连接器4、第一出口管5、第二出口管6、护罩7、通孔71。
具体实施方式
[0019]参看图1
‑
图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含外壳1，外壳1的内侧设有冷却管道2，冷却管道2上设有进口管道3，且进口管道3向上贯穿外壳1，并延伸至外壳1外，冷却管道2的内侧第一出口管5和第二出口管6，第一出口管5设置在第二出口管6的前端，且第一出口管5为喇叭形，第二出口管6为圆筒形，所述的第一出口管5和第二出口管6的内表面覆盖有耐热涂层，耐热涂层采用金属陶瓷粉。
[0020]所述的进口管道3的顶端设有连接器4，连接器4可直接与外部管道对接。
[0021]所述的外壳1的前端设有护罩7，护罩7采用合金钨材料。
[0022]所述的护罩7上设有通孔71，且通孔71环形均匀步骤在护罩7上。
[0023]本实施例使用时，由于第一出口管5和第二出口管6所围成的空间作为热喷涂出口，由于热喷涂过程中，高速的热气流使其在第一出口管5和第二出口管6的温度较高，通过在第一出口管5和第二出口管6的外围设置冷却管道2，通过往冷却管道2通入可循环的冷却水，通过冷却水与第一出口管5和第二出口管6进行热交换，进而将第一出口管5和第二出口管6的温度进行降低，同时将第一出口管5设置成喇叭形，使高速热气流在喷射出口保持均匀，并厉害在出口端设置的护罩7，进一步将高速热气流稳定。
[0024]采用上述技术方案后，本实施例有益效果为：
[0025]1、本实施例通过在第一出口管和第二出口管的外侧包裹冷却冷却管道，通过冷却
管道内的循环冷却水与第一出口管和第二出口管进行的热交换，有效降低了当前传统的热喷涂装置的喷嘴因持续高速热气流带来的热积累，由于热无法及时排出，当使用时间长后，进而影响喷嘴的使用寿命；
[0026]2、本实施例通过将第二出口管设置为喇叭形，同时在出口端配上护罩，且在护罩上设置均匀分别的通孔，使其喷射处的高速热气流，在出口端能够到达均匀稳流的效果，有效提高了热喷涂的作业质量。
[0027]以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超音速热喷涂装置专用喷嘴，其特征在于：它包含外壳(1)，外壳(1)的内侧设有冷却管道(2)，冷却管道(2)上设有进口管道(3)，且进口管道(3)向上贯穿外壳(1)，并延伸至外壳(1)外，冷却管道(2)的内侧第一出口管(5)和第二出口管(6)，第一出口管(5)设置在第二出口管(6)的前端，且第一出口管(5)为喇叭形，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛卫昌，刘跃斌，伍功诚，
申请(专利权)人：中科钜创龙岩纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：