颗粒粉尘卸料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及颗粒料输送的技术领域，特别是涉及一种颗粒粉尘卸料设备，其可以方便控制卸料量，减少卡料的情况，降低设备损坏率，提高实用性；包括卸料桶、给料斗、卸料斗、驱动机构、旋转轴、多组卸料板和导料机构，所述给料斗和卸料斗分别与卸料桶顶部后侧和底部连通，所述驱动机构设置于卸料桶侧壁上，所述旋转轴可转动设置于卸料桶内部，并且旋转轴穿过卸料桶并与驱动机构输出端连接，所述多组卸料板均安装在旋转轴外壁上，并且多组卸料板均斜向设置，多组卸料板靠近卸料桶内壁处均设置于多组导料孔，所述导料机构设置于给料斗中。所述导料机构设置于给料斗中。所述导料机构设置于给料斗中。

【技术实现步骤摘要】
颗粒粉尘卸料设备


[0001]本技术涉及颗粒料输送的
，特别是涉及一种颗粒粉尘卸料设备。

技术介绍

[0002]众所周知，在建材、冶金和化工行业中，常常需要用到颗粒和粉尘物料，为了方便对物料进行分流传输，需要采用卸料设备将成包或储存的物料进行排放，现有的卸料设备在使用时，一般采用旋转板卸料的方式进行卸料，粉尘物料可以正常卸出，但颗粒物料则容易出现卡料的情况，损坏卸料设备，从而导致其实用性较差。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可以方便控制卸料量，减少卡料的情况，降低设备损坏率，提高实用性的颗粒粉尘卸料设备。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种颗粒粉尘卸料设备，包括卸料桶、给料斗、卸料斗、驱动机构、旋转轴、多组卸料板和导料机构，所述给料斗和卸料斗分别与卸料桶顶部后侧和底部连通，所述驱动机构设置于卸料桶侧壁上，所述旋转轴可转动设置于卸料桶内部，并且旋转轴穿过卸料桶并与驱动机构输出端连接，所述多组卸料板均安装在旋转轴外壁上，并且多组卸料板均斜向设置，多组卸料板靠近卸料桶内壁处均设置于多组导料孔，所述导料机构设置于给料斗中。
[0007]具体的，所述驱动机构包括第一电机、第一减速机和联轴器，所述第一电机设置于第一减速机输入端处，所述第一减速机通过固定架设置于卸料桶外部，所述联轴器两端分别与第一减速机输出端和旋转轴连接。
[0008]具体的，所述导料机构包括第二电机、第二减速机、驱动轴、偏心轮、固定轴、连接杆、连接链和导料板，所述第二电机安装在第二减速机输入端处，所述第二减速机安装在给料斗外壁上，所述驱动轴一端穿过给料斗并与第二减速机输出端连接，所述偏心轮安装在驱动轴另一端，所述固定轴可转动设置于偏心轮上，所述连接杆两端分别与连接链和固定轴连接，所述导料板一端与给料斗内壁可转动连接，所述连接链与导料板连接。
[0009]具体的，还包括限位板、拉绳和挂钩，所述限位板斜向设置于给料斗内壁上，所述拉绳两端分别与挂钩和导料板连接，所述给料斗内壁上设置有两组固定环，所述挂钩挂装至位于下侧的固定环上。
[0010]具体的，还包括两组支撑架、多组限位架和多组固定螺栓，所述支撑架分别与卸料桶两端接触，所述多组限位架分别绕过两组支撑架并与卸料桶外壁接触，所述多组固定螺栓分别螺装通过多组限位架并螺装至卸料桶侧壁中。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种颗粒粉尘卸料设备，具备以下有益效果：
在采用本装置进行卸料时，首先将给料斗与物料供应处连通，并将驱动机构通电启动，驱动机构使旋转轴带动多组卸料板在卸料桶中进行转动，同时颗粒或粉尘物料进入至给料斗中，并沿导料机构滑落至相邻的卸料板之间，驱动导料机构运动，当相邻的卸料板之间物料足够多时，控制导料板上升，将物料继续导入至下一相邻的导料板形成的空间中，由于卸料板斜向设置，带有物料的空间内的物料可以流动，避免导料板与卸料桶接触处存在有大量的颗粒造成卡料现象，可以方便控制卸料量，减少卡料的情况，降低设备损坏率，提高实用性，并且相邻的空间中可以通过多组导料孔形成物料的互通流动，避免一个空间中积存的物料太多造成卡料情况。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是卸料桶内部的结构示意图；
[0015]图3是给料斗内部的部分结构示意图；
[0016]附图中标记：1、卸料桶；2、给料斗；3、卸料斗；4、旋转轴；5、卸料板；6、第一电机；7、第一减速机；8、联轴器；9、固定架；10、第二电机；11、第二减速机；12、驱动轴；13、偏心轮；14、固定轴；15、连接杆；16、连接链；17、导料板；18、限位板；19、拉绳；20、挂钩；21、固定环；22、支撑架；23、限位架；24、固定螺栓。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，一种颗粒粉尘卸料设备，包括卸料桶1、给料斗2、卸料斗3、驱动机构、旋转轴4、多组卸料板5和导料机构，给料斗2和卸料斗3分别与卸料桶1顶部后侧和底部连通，驱动机构设置于卸料桶1侧壁上，驱动机构包括第一电机6、第一减速机7和联轴器8，第一电机6设置于第一减速机7输入端处，第一减速机7通过固定架9设置于卸料桶1外部，联轴器8与第一减速机7输出端连接，旋转轴4可转动设置于卸料桶1内部，并且旋转轴4穿过卸料桶1并与联轴器8连接，多组卸料板5均安装在旋转轴4外壁上，并且多组卸料板5均斜向设置，多组卸料板5靠近卸料桶1内壁处均设置于多组导料孔，导料机构设置于给料斗2中，导料机构包括第二电机10、第二减速机11、驱动轴12、偏心轮13、固定轴14、连接杆15、连接链16和导料板17，第二电机10安装在第二减速机11输入端处，第二减速机11安装在给料斗2外壁上，驱动轴12一端穿过给料斗2并与第二减速机11输出端连接，偏心轮13安装在驱动轴12另一端，固定轴14可转动设置于偏心轮13上，连接杆15两端分别与连接链16和固定轴14连接，导料板17一端与给料斗2内壁可转动连接，连接链16与导料板17连接，还包括限位板18、拉绳19和挂钩20，限位板18斜向设置于给料斗2内壁上，拉绳19两端分别与挂钩20和导料板17连接，给料斗2内壁上设置有两组固定环21，挂钩20挂装至位于下侧的固定环21上，还包括两组支撑架22、多组限位架23和多组固定螺栓24，支撑架22分别与卸料桶1两端接触，多组限位架23分别绕过两组支撑架22并与卸料桶1外壁接触，多组固定螺栓24分别螺装通过
多组限位架23并螺装至卸料桶1侧壁中。
[0019]本技术的一种颗粒粉尘卸料设备，其在使用时，在采用本装置进行卸料时，首先将物料供应处输出管引入至给料斗2，并将第一电机6通电启动，第一电机6输出的动力通过第一减速机7减速后使联轴器8带动旋转轴4转动，旋转轴4带动多组卸料板5在卸料桶1中进行转动，同时颗粒或粉尘物料进入至给料斗2中，并沿导料机构滑落至相邻的卸料板5之间，将第二电机10通电启动，第二电机10输出的动力通过第二减速机11减速后使驱动轴12带动偏心轮13转动，由偏心轮13的转动带动固定轴14、连接杆15、连接链16的上下运动，从而带动导料板17上下运动，调试第一电机6和第二电机10的转速，使卸料板5的转动与导料板17的上下移动相适应，当相邻的卸料板5之间物料足够多时，控制导料板17上升，将物料继续导入至下一相邻的导料板17形成的空间中，由于卸料板5斜向设置，带有物料的空间内的物料可以流动，避免导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒粉尘卸料设备，其特征在于，包括卸料桶(1)、给料斗(2)、卸料斗(3)、驱动机构、旋转轴(4)、多组卸料板(5)和导料机构，所述给料斗(2)和卸料斗(3)分别与卸料桶(1)顶部后侧和底部连通，所述驱动机构设置于卸料桶(1)侧壁上，所述旋转轴(4)可转动设置于卸料桶(1)内部，并且旋转轴(4)穿过卸料桶(1)并与驱动机构输出端连接，所述多组卸料板(5)均安装在旋转轴(4)外壁上，并且多组卸料板(5)均斜向设置，多组卸料板(5)靠近卸料桶(1)内壁处均设置于多组导料孔，所述导料机构设置于给料斗(2)中。2.根据权利要求1所述的颗粒粉尘卸料设备，其特征在于，所述驱动机构包括第一电机(6)、第一减速机(7)和联轴器(8)，所述第一电机(6)设置于第一减速机(7)输入端处，所述第一减速机(7)通过固定架(9)设置于卸料桶(1)外部，所述联轴器(8)两端分别与第一减速机(7)输出端和旋转轴(4)连接。3.根据权利要求2所述的颗粒粉尘卸料设备，其特征在于，所述导料机构包括第二电机(10)、第二减速机(11)、驱动轴(12)、偏心轮(13)、固定轴(14)、连接杆(15)、连接链(16)和导料板(17)，所述第二电机(10)安装在第...

【专利技术属性】
技术研发人员：常林，于立强，
申请(专利权)人：南皮县中顺环保机械有限公司，
类型：新型
国别省市：