一种冶金设备专用管道紧固件制造技术

本实用新型专利技术涉及紧固件技术领域，且公开了一种冶金设备专用管道紧固件，包括底板，所述底板的顶部通过安装螺栓固定安装有架空支架，所述架空支架的内壁可滑动的插接有U形锁环，所述U形锁环的外表面可滑动的套装有限位压板，所述U形锁环的外表面螺装有两组提升螺母，每组所述提升螺母的底端均与架空支架的顶部贴合。该冶金设备专用管道紧固件，通过弹性拉环恢复在安装过程的弹性形变，使得弹性拉环带动管道向下移动，管道在弹性拉环的带动下与U形锁环固定，加强了装置在高温条件下的固定效果，降低了装置内管道出现松动的几率，有效提高了装置对管道的紧固性，从而增强了装置的实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金设备专用管道紧固件


[0001]本技术涉及紧固件
，具体为一种冶金设备专用管道紧固件。

技术介绍

[0002]经检索，中国专利号CN209540193U公开了一种冶金设备专用管道紧固件，涉及紧固件
，本技术通过设置磁铁块，可以实现对冶金设备专用管道的预紧固操作，磁铁块的吸附力可以有效的解放人力辅助的作用，为紧固螺母一和紧固螺母二的预紧固过程提供有力的平衡支撑，提高紧固件的安装效率，通过设置导向孔、导向限位块和锁紧螺钉，可以根据冶金设备专用管道的大小自由的调整紧固螺钉一与紧固螺钉二之间的距离，扩大紧固件的适用范围。
[0003]现有技术中的冶金设备专用管道紧固件在使用时，通过调整紧固螺钉一与紧固螺钉二之间的距离对管道的直径进行适配，但是由于冶金设备在作业过程中容易产生大量热量，且部分管道内部流动有低温液体，导致装置的膨胀率难以与管道的膨胀率保持一致，降低了装置对管道的紧固性，从而影响了装置的实用性。
[0004]基于此，本技术设计了一种冶金设备专用管道紧固件，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冶金设备专用管道紧固件，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冶金设备专用管道紧固件，包括底板，所述底板的顶部通过安装螺栓固定安装有架空支架，所述架空支架的内壁可滑动的插接有U形锁环，所述U形锁环的外表面可滑动的套装有限位压板，所述U形锁环的外表面螺装有两组提升螺母，每组所述提升螺母的底端均与架空支架的顶部贴合，所述U形锁环的外表面螺装有两组压紧螺母，每组所述压紧螺母的底端均与限位压板的顶部贴合，所述U形锁环的外表面螺装有两组自锁螺母，每组所述自锁螺母的顶端均与架空支架的内壁贴合，所述底板的顶部开设有两组放置槽，每组所述放置槽的内部均设置有弹性拉环。
[0009]优选的，每组所述弹性拉环的顶部均与架空支架的底部抵紧，每组所述弹性拉环的外表面均开设有加固孔，每组所述加固孔的内壁均与相对应安装螺栓的外表面可滑动的套装。
[0010]优选的，所述U形锁环的外表面螺装有两组第一防松螺母，每组所述第一防松螺母的底端均与相对应提升螺母的顶部贴合，所述U形锁环的外表面螺装有两组第二防松螺母，每组所述第二防松螺母的底端均与相对应压紧螺母的顶端贴合。
[0011]优选的，所述底板顶部的四角均开设有用于降低对安装孔位精度要求的适配槽孔。
[0012]优选的，所述架空支架内壁的左右两侧均设置有用于加强其结构强度的加强筋板。
[0013]优选的，每组所述加强筋板、弹性拉环、底板、架空支架、U形锁环和限位压板的外表面均设置有防腐涂层。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种冶金设备专用管道紧固件，具备以下有益效果：
[0016]1、该冶金设备专用管道紧固件，通过弹性拉环恢复在安装过程的弹性形变，使得弹性拉环带动管道向下移动，管道在弹性拉环的带动下与U形锁环固定，加强了装置在高温条件下的固定效果，降低了装置内管道出现松动的几率，有效提高了装置对管道的紧固性，从而增强了装置的实用性。
[0017]2、该冶金设备专用管道紧固件，通过限位压板和弹性拉环，当装置受到较大冲击力时，限位压板在压紧螺母的配合下与U形锁环形成限位结构，管道上的冲击力被限位结构传递消减，同时弹性拉环通过自身弹性形变产生的缚束力将管道上的冲击力缓冲消减，此时弹性拉环的形变量在其可弹性恢复范围内，增强了装置对管道冲击力的承受能力，降低了管道在外部冲击力带动下损坏装置的几率，从而增强了装置的适用性。
[0018]3、该冶金设备专用管道紧固件，通过提升螺母带动U形锁环向上移动，U形锁环带动管道向上移动，管道在向上移动的过程中带动弹性拉环发生弹性形变，管道在U形锁环和弹性拉环的配合下固定，使得装置可以通过调整U形锁环的升降高度对管道不同的外径进行适配，有效提高了装置的通用性，加强了装置对不同管道的适应性，从而增强了装置的适用性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构的正视图；
[0021]图3为本技术结构的立体结构爆炸示意图。
[0022]图中：1、底板；2、安装螺栓；3、架空支架；4、U形锁环；5、限位压板；6、提升螺母；7、弹性拉环；8、自锁螺母；9、适配槽孔；10、第一防松螺母；11、第二防松螺母；12、加固孔；13、加强筋板；14、压紧螺母。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种冶金设备专用管道紧固件，包括底板1，底板1的顶部通过安装螺栓2固定安装有架空支架3，架空支架3的内壁可滑动的插接有U形锁环4，U形锁环4的外表面可滑动的套装有限位压板5，通过限位压板5和弹性拉环7，当装置受到较大冲击力时，限位压板5在压紧螺母14的配合下与U形锁环4形成限位结构，
管道上的冲击力被限位结构传递消减，同时弹性拉环7通过自身弹性形变产生的缚束力将管道上的冲击力缓冲消减，此时弹性拉环7的形变量在其可弹性恢复范围内，增强了装置对管道冲击力的承受能力，降低了管道在外部冲击力带动下损坏装置的几率，从而增强了装置的适用性，U形锁环4的外表面螺装有两组提升螺母6，通过提升螺母6带动U形锁环4向上移动，U形锁环4带动管道向上移动，管道在向上移动的过程中带动弹性拉环7发生弹性形变，管道在U形锁环4和弹性拉环7的配合下固定，使得装置可以通过调整U形锁环4的升降高度对管道不同的外径进行适配，有效提高了装置的通用性，加强了装置对不同管道的适应性，从而增强了装置的适用性，每组提升螺母6的底端均与架空支架3的顶部贴合，U形锁环4的外表面螺装有两组压紧螺母14，每组压紧螺母14的底端均与限位压板5的顶部贴合，U形锁环4的外表面螺装有两组自锁螺母8，每组自锁螺母8的顶端均与架空支架3的内壁贴合，底板1的顶部开设有两组放置槽，每组放置槽的内部均设置有弹性拉环7，通过弹性拉环7恢复在安装过程的弹性形变，使得弹性拉环7带动管道向下移动，管道在弹性拉环7的带动下与U形锁环4固定，加强了装置在高温条件下的固定效果，降低了装置内管道出现松动的几率，有效提高了装置对管道的紧固性，从而增强了装置的实用性。
[0025]在本技术中，为了降低弹性拉环7在作业过程中松动的几率，从而将每组弹性拉环7的顶部均与架空支架3的底部抵紧，此时弹性拉环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金设备专用管道紧固件，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部通过安装螺栓(2)固定安装有架空支架(3)，所述架空支架(3)的内壁可滑动的插接有U形锁环(4)，所述U形锁环(4)的外表面可滑动的套装有限位压板(5)，所述U形锁环(4)的外表面螺装有两组提升螺母(6)，每组所述提升螺母(6)的底端均与架空支架(3)的顶部贴合，所述U形锁环(4)的外表面螺装有两组压紧螺母(14)，每组所述压紧螺母(14)的底端均与限位压板(5)的顶部贴合，所述U形锁环(4)的外表面螺装有两组自锁螺母(8)，每组所述自锁螺母(8)的顶端均与架空支架(3)的内壁贴合，所述底板(1)的顶部开设有两组放置槽，每组所述放置槽的内部均设置有弹性拉环(7)。2.根据权利要求1所述的一种冶金设备专用管道紧固件，其特征在于：每组所述弹性拉环(7)的顶部均与架空支架(3)的底部抵紧，每组所述弹性拉环(7)的外表面均开设有加固孔(12)，每组所述加固孔(12)的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文文，
申请(专利权)人：湖北薪宏机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：