一种油井高压蒸汽热洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油井高压蒸汽热洗装置，包括装置主体，所述装置主体的底端安装有支脚，所述装置主体内部的中间处竖向安装有隔板，所述装置主体内部底端的两侧安装有两组支板，所述装置主体的一侧安装有水箱。该油井高压蒸汽热洗装置通过设置有第一气缸、第二气缸、定位板和支板，使用时，将油井放置在支板的上方，同时控制第一气缸和第二气缸，带动定位板相向运动，当定位板与油井的外壁接触，继续带动移动，直至对油井夹紧后停止，定位板的外侧粘接有防滑垫，增加了有油井外壁的接触面积，避免出现滑动的现象，完成对油井的定位，解决的是通常直接将油井放在装置内部，不方便对其定位固定的问题。其定位固定的问题。其定位固定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种油井高压蒸汽热洗装置


[0001]本技术涉及油井清洗
，具体为一种油井高压蒸汽热洗装置。

技术介绍

[0002]油井长时间使用后，内壁附着的杂质较多，因此需要对油井进行清洗，以便重复利用，通常将油井放入清洗装置中，利用油井清洗剂，对油井的内壁清洗，可快速对油井的内壁清理，目前油井清洗装置，通常直接将油井放在装置内部，不方便对其定位固定；清洗效率较低，水冷清洗时，因温度过低内壁杂质脱落的时间较长；清洗后的不方便重复利用，浪费的水资源较多。现在出现一种具备定位功能、可利用高压蒸汽清洗以及水资源可重复利用的油井清洗装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种油井高压蒸汽热洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出通常直接将油井放在装置内部，不方便对其定位固定的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油井高压蒸汽热洗装置，包括装置主体，所述装置主体的底端安装有支脚，所述装置主体内部的中间处竖向安装有隔板，所述装置主体内部底端的两侧安装有两组支板，所述装置主体的一侧安装有水箱；
[0005]所述装置主体内部的两侧安装有第一气缸，所述隔板的两侧安装有第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的一侧固定连接有定位板，所述定位板的内侧粘接有防滑垫。
[0006]优选的，所述第一气缸和第二气缸设置的数量相同，所述第一气缸和第二气缸关于隔板的垂直中心线对称分布。
[0007]优选的，所述装置主体内部顶端的一侧安装有第一分配管，所述装置主体内部顶端的另一侧安装有第二分配管，所述第一分配管的底端安装有第一喷嘴，所述第二分配管的底端安装有第二喷嘴，所述水箱的内部设置有抽水管，所述抽水管顶端的一侧连接有分支管，所述抽水管的顶端贯穿于装置主体的内部并延伸至第一分配管的内部，所述抽水管顶端的外部安装有第一蒸汽发生器，所述分支管的一侧贯穿于装置主体的内部并延伸至第二分配管的内部，所述分支管底端的外部安装有第二蒸汽发生器。
[0008]优选的，所述抽水管底端的外部安装有高压抽水泵，所述水箱内部的底端装配有加热盘，所述第一喷嘴在第一分配管的底部呈等间距排列。
[0009]优选的，所述水箱的一侧连接有导流管，所述导流管底端的一侧连接有第一导管，所述导流管底端的另一侧连接有第二导管，所述导流管底端外部的一侧设置有阀门，所述导流管底端外部的另一侧设置有回流泵，所述水箱内部的两侧固定连接有水箱，所述水箱之间设置有滤网。
[0010]优选的，所述第一导管和第二导管分别于装置主体的内部相连通，所述滤网和限位座之间为卡合结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种油井高压蒸汽热洗装置实现
了具备定位功能，保证了使用的稳定性，实现了可利用高压蒸汽清洗，加快了清洗的效率，而且实现了水资源可重复利用，节省了使用成本；
[0012]（1）通过设置有第一气缸、第二气缸、定位板和支板，使用时，将油井放置在支板的上方，同时控制第一气缸和第二气缸，带动定位板相向运动，当定位板与油井的外壁接触，继续带动移动，直至对油井夹紧后停止，定位板的外侧粘接有防滑垫，增加了有油井外壁的接触面积，避免出现滑动的现象，完成对油井的定位，保证了使用的稳定性；
[0013]（2）通过设置有加热盘、高压抽水泵、抽水管、第一蒸汽发生器、第一喷嘴、第一分配管、分支管、第二蒸汽发生器、第二喷嘴、第二分配管和水箱，使用时，水箱的内部加水后，可放入清洗剂，加热盘设有一定的数值，可对高压抽水泵的内部水加热，通过控制加热盘，对高压抽水泵内部的液体加热，然后启动高压抽水泵，在高压抽水泵的作用下，通过抽水管抽取水箱内部的水，将水分别导入抽水管和分支管的内部，并进入第一分配管和第二分配管的内部，经过第一蒸汽发生器和第二蒸汽发生器处时，对水做雾化处理，最后通过第一喷嘴和第二喷嘴向下喷淋，从而对油井高温热清洗，完成对油井清洗的目的，提高了使用的效率；
[0014]（3）通过设置有第一导管、第二导管、阀门、回流泵、导流管、限位座和滤网，使用时，清洗后的水留在装置主体的底部，打开阀门，水便会通过第一导管和第二导管流入导流管的内部，然后启动回流泵，在回流泵的作用下，将导流管内部的水导入水箱的内部，经过滤网处时，便会对水中的杂质过滤，减少水中的杂质，以便循环使用，节省了使用成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的支板俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的第一分配管正视结构示意图。
[0019]图中：1、装置主体；2、第一气缸；3、支脚；4、第一导管；5、第二气缸；6、隔板；7、第二导管；8、阀门；9、定位板；10、回流泵；11、导流管；12、加热盘；13、高压抽水泵；14、抽水管；15、第一蒸汽发生器；16、第一喷嘴；17、第一分配管；18、分支管；19、第二蒸汽发生器；20、第二喷嘴；21、第二分配管；22、支板；23、限位座；24、滤网；25、水箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种油井高压蒸汽热洗装置，包括装置主体1，装置主体1的底端安装有支脚3，装置主体1内部的中间处竖向安装有隔板6，装置主体1内部底端的两侧安装有两组支板22，装置主体1的一侧安装有水箱25；
[0022]装置主体1内部的两侧安装有第一气缸2，隔板6的两侧安装有第二气缸5，第一气缸2和第二气缸5的一侧固定连接有定位板9，定位板9的内侧粘接有防滑垫，第一气缸2和第
二气缸5设置的数量相同，第一气缸2和第二气缸5关于隔板6的垂直中心线对称分布；
[0023]具体地，如图1和图2所示，将油井放置在支板22的上方，同时控制第一气缸2和第二气缸5，带动定位板9相向运动，当定位板9与油井的外壁接触，继续带动移动，直至对油井夹紧后停止，定位板9的外侧粘接有防滑垫，增加了有油井外壁的接触面积，避免出现滑动的现象，完成对油井的定位，保证了使用的稳定性。
[0024]实施例2：装置主体1内部顶端的一侧安装有第一分配管17，装置主体1内部顶端的另一侧安装有第二分配管21，第一分配管17的底端安装有第一喷嘴16，第二分配管21的底端安装有第二喷嘴20，水箱25的内部设置有抽水管14，抽水管14顶端的一侧连接有分支管18，抽水管14的顶端贯穿于装置主体1的内部并延伸至第一分配管17的内部，抽水管14顶端的外部安装有第一蒸汽发生器15，分支管18的一侧贯穿于装置主体1的内部并延伸至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油井高压蒸汽热洗装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的底端安装有支脚（3），所述装置主体（1）内部的中间处竖向安装有隔板（6），所述装置主体（1）内部底端的两侧安装有两组支板（22），所述装置主体（1）的一侧安装有水箱（25）；所述装置主体（1）内部的两侧安装有第一气缸（2），所述隔板（6）的两侧安装有第二气缸（5），所述第一气缸（2）和第二气缸（5）的一侧固定连接有定位板（9），所述定位板（9）的内侧粘接有防滑垫。2.根据权利要求1所述的一种油井高压蒸汽热洗装置，其特征在于：所述第一气缸（2）和第二气缸（5）设置的数量相同，所述第一气缸（2）和第二气缸（5）关于隔板（6）的垂直中心线对称分布。3.根据权利要求1所述的一种油井高压蒸汽热洗装置，其特征在于：所述装置主体（1）内部顶端的一侧安装有第一分配管（17），所述装置主体（1）内部顶端的另一侧安装有第二分配管（21），所述第一分配管（17）的底端安装有第一喷嘴（16），所述第二分配管（21）的底端安装有第二喷嘴（20），所述水箱（25）的内部设置有抽水管（14），所述抽水管（14）顶端的一侧连接有分支管（18），所述抽水管（14）的顶端贯穿于装置主体（1）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王静波，李鹏，伍希林，
申请(专利权)人：陕西星通石油工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：